Большая техническая энциклопедия
2 4 7
D L N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
УБ УГ УД УЗ УК УЛ УМ УН УП УР УС УЧ

Ультразвуковое испытание

 
Ультразвуковые испытания с целью определения мертвого времени могут производиться как при сквозном, так и при поверхностном прозвучивании.
Для ультразвуковых испытаний трехслойных конструкций могут быть использованы серийно выпускаемые ультразвуковые приборы типа УКБ-1М, ДУК-20, УК-ЮП, УК-ЮПМ или любые другие, позволяющие измерить время распространения сигнала и амплитуду ультразвукового сигнала.
Для проведения ультразвуковых испытаний необходимо было обеспечить максимально возможную базу измерения, чтобы получить достаточную точность определения скорости продольных волн.
Для оценки достоверности ультразвуковых испытаний были проведены механические испытания образцов пенопласта, которые показали существенную неоднородность физико-механических характеристик пенопласта в полном соответствии с результатами ультразвуковых испытаний.
Следует отметить, что ультразвуковым испытаниям натурных конструкций предшествовали предварительные испытания образцов пенопласта с целью установления корреляции между ультразвуковыми параметрами и физико-механическими характеристиками.
На рис. 45 приведены результаты ультразвуковых испытаний труб, изготовленных из стеклоткани Т-90 и эпоксифенольного связующего диаметром около 700 мм. Такое значительное изменение модулей упругости стеклопластика указывает на низкое качество изделия.
После очистки и сушки труб следует второе ультразвуковое испытание по всей длине сварного шва. Отмеченные дефектоскопом участки, а также концы труб подвергают рентгеновскому контролю.
Внутренние дефекты проверяются путем просвечивания радиоактивной ампулой, ультразвуковыми испытаниями или методом электромагнитной дефектоскопии.
В процессе же экспериментальных исследований было установлено, что эффективность ультразвуковых испытаний при определении прочностных характеристик зависит от правильного выбора направления испытания.
Ослабление, особенно рассеяние в материалах, является существенным препятствием для ультразвуковых испытаний, та-к что применение метода часто ограничено. Поэтому представляет большой практический интерес оценка влияния кристаллической структуры на ослабление. Решение этой проблемы затруднено, так как, кроме прямо измеряемых величин, таких как величина зерна и анизотропия, также играют роль свойства границ зерен и внутренние напряжения. Исследование чистого металла или чистого твердого раствора делает ясным влияние как анизотропии, так и величины зерна. Если сравнить две литые пробы из алюминия и латуни с одинаковым размером зерна, то ослабление в сильно анизотропной латуни оказывается много сильнее, чем в алюминии, у которого слабая анизотропия.
Ударные адиабаты неметаллических материалов. Для оргстекла экстраполяция дает более низкий уровень скорости, чем получено при ультразвуковых испытаниях.
Блок-схема ультразвуке - Предельная чувствительность вого эхо-импульсного прибора прибора должна быть не ниже. Следует отметить, что несмотря на известные решения осуществления эхо-импульсного метода при высокочастотных ( свыше 1 мгц) ультразвуковых испытаниях для создания низкочастотного прибора ( до 200 кгц) пришлось решать ряд принципиально новых технических задач.
Для оценки достоверности ультразвуковых испытаний были проведены механические испытания образцов пенопласта, которые показали существенную неоднородность физико-механических характеристик пенопласта в полном соответствии с результатами ультразвуковых испытаний.

В табл. 19 приведены результаты ультразвуковых испытаний наиболее характерной трубы из испытанных десяти труб диаметром 980 мм из стеклопластика на основе стеклоткани ТС 8 / 3 - 273Т и эпоксифенольного связующего ИФ-ЭД-6 кг.
Для стеклопластиков ( стекловолокнитов) на основе хаотического рубленого стекловолокна наиболее целесообразным является определение стеклосодержания с помощью эмпирических корреляционных уравнений. Эти уравнения устанавливают путем статистической обработки экспериментальных результатов ультразвуковых испытаний и результатов выжигания стеклонаполнителя на образцах стеклопластика с различным стеклосодержанием, но с одинаковыми структурой и типом связующего. Ультразвуковые испытания и выжигание производят на одном и том же образце.
Метод совпадения заключается в измерении по совпадающим отметкам или сигналам. Метод используется в конструкции нониуса штангенциркуля, в электроннолучевых трубках приборов для ультразвуковых испытаний материалов. Часто метод совпадений применяют в приборах, основанных на принципе стробоскопического эффекта. Такие приборы предназначаются для измерения скорости вращения двигателей и частоты колебаний виброплощадок.
Однако наибольшее практическое применение получили импульсные методы, которые основаны на изучении параметров распространения упругих импульсов. Ниже рассмотрим основные способы измерения времени распространения упругих волн, получившие применение в практике ультразвуковых испытаний.
Экспериментальные результаты контроля. Результаты этой проверки приведены в табл. 3.7. Видно, что в данном случае результаты ультразвуковых испытаний и паспортные значения стеклосодержания совпадают.
Однако наибольшее практическое применение получили импульсные методы, которые основаны на изучении параметров распространения упругих импульсов. Ниже рассмотрим основные способы измерения времени распространения упругих волн, получившие применение в практике ультразвуковых испытаний.
В работах [180, 182] исследовались вынужденные колебания защемленных балок кругового поперечного сечения, изготовленных из тех же материалов, в которых исследовалось распространение ультразвуковых импульсов, описанное в разделе VIII. Динамические модули для всех четырех исследованных композиционных материалов, определенные этим способом, лежали между значениями, полученными из статических и ультразвуковых испытаний.
Для стеклопластиков ( стекловолокнитов) на основе хаотического рубленого стекловолокна наиболее целесообразным является определение стеклосодержания с помощью эмпирических корреляционных уравнений. Эти уравнения устанавливают путем статистической обработки экспериментальных результатов ультразвуковых испытаний и результатов выжигания стеклонаполнителя на образцах стеклопластика с различным стеклосодержанием, но с одинаковыми структурой и типом связующего. Ультразвуковые испытания и выжигание производят на одном и том же образце.
В статье кратко излагаются возможности использования силикатрполимербетона в конструкции арочного свода скруббера взамен конструкции из кислотостойкого кирпича, приведены результаты физико-механических и ультразвуковых испытаний бетонных образцов и арок после соответствующей тепловой обработки.
Использование ультразвуковых методов для целей дефектоскопии основано на явлении отражения ультразвуковых колебаний от границы раздела сред, которые существенно отличаются по своим упругим свойствам. Такие границы могут возникать из-за наличия дефектов. Существуют различные методы ультразвуковых испытаний: теневой, эхо-импульсный, резонансный, импедансный, свободных колебаний. Для обнаружения дефектов МПП наиболее приемлем эхо-импульсный метод. Данным методом могут быть обнаружены дефекты размером около 70 мкм. К числу его достоинств относятся простота и относительно высокая производительность.
Их применение для более широкого класса материалов ограничено в связи с использованием высоких частот ( 0 6 - 5 мгц) ультразвукового диапазона. Однако в данных приборах реализуется метод, основанный на применении только двух преобразователей: излучателя и приемника ультразвуковых волн. Применение совмещенных преобразователей для этих приборов не представляется возможным в связи с большой длительностью ( 150 - 300 мксек) ультразвукового сигнала, вырабатываемого излучателем. Учитывая вышеизложенное, для практики низкочастотных ультразвуковых испытаний важным является разработка такого совмещенного или раздельно-совмещенного преобразователя, который позволит работать в указанном частотном диапазоне при помощи сигналов малой длительности типа одиночного выброса.
Их применение для более широкого класса материалов ограничено в связи с использованием высоких частот ( 0 6 - 5 мгц) ультразвукового диапазона. Однако в данных приборах реализуется метод, основанный на применении только двух преобразователей: излучателя и приемника ультразвуковых волн. Применение совмещенных преобразователей для этих приборов не представляется возможным в связи с большой длительностью ( 150 - 300 мксек) ультразвукового сигнала, вырабатываемого излучателем. Учитывая вышеизложенное, для практики низкочастотных ультразвуковых испытаний важным является разработка такого совмещенного или раздельно-совмещенного преобразователя, который позволит работать в указанном частотном диапазоне при помощи сигналов малой длительности типа одиночного выброса.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11