Большая техническая энциклопедия
2 4 7
D L N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ЗА ЗВ ЗД ЗЕ ЗИ ЗН ЗО ЗУ

Загрузочный карман

 
Загрузочный карман делается иногда между горелками в торцовой стене бассейна, но это создает тесноту; лучше его строить в боковых стенах. Иногда делают 2 загрузочных кармана и засыпку производят в тот из них, который находится рядом с горелкой, из которой входит в печь газ и воздух. Это делается для того, чтобы шихтной пыли уносилось газами в регенераторы меньше и, следовательно, чтобы насадки регенераторов дольше не засорялись.
Исходная пульпа самотеком поступает в загрузочный карман, откуда через питающую трубу засасывается импеллером и выбрасывается в головную секцию машины. Начиная со второй секции, пульпа перекачивается импеллером из подцепного слоя через щель 6 в циркуляционный карм ян 7, циркуляционную трубу 8, трубу статора и снова поступает на импеллер. Воздух засасывается по воздушной трубе из атмосферы.
При большой ширине печи целесообразно применять широкие загрузочные карманы и устанавливать по их ширине несколько загрузчиков, что значительно повышает качество варки. Помимо совместной загрузки смеси шихты и боя применяется и раздельная загрузка, при которой на поверхность стекломассы загружается бой, а на него уже - шихта.
При большой ширине печи целесообразно применять широкие загрузочные карманы и устанавливать по их ширине несколько загрузчиков, что значительно повышает качество варки.
Флотационная машина Мехонобр-2. Для подачи пульцы в первую камеру служит загрузочный карман 3, Приемная труба 4 соединена с карманом и корпусом импеллера 2 и служит для подачи пульпы к последнему.
Алюминий-сырец, подлежащий рафинированию, заливают в загрузочный карман электролизера из литейного ковша, непрерывно перемешивая сплав с помощью специальной машины с графитовым штоком. Разрыв во времени между операциями выливки катодного металла и заливки алюминия-сырца стараются по возможности сократить.
Варочный бассейн печи чаще всего снабжают двумя загрузочными карманами: один служит для загрузки шихты и стеклобоя, другой-для отходов стеклянного волокна. Это вызвано неудобством одновременной загрузки сыпучей шихты и волокнистых отходов стекловолокна.
Применение механических загрузчиков позволяет уменьшить потери тепла через загрузочные карманы, значительно снизить пыление и улучшить условия варки стекла.
С одной из сторон электролизера смонтирован футерованный магнезитовым кирпичом загрузочный карман, который на уровне подины соединен каналом с шахтой ванны.
Шихта загружается в печь с одного конца бассейна через загрузочное окно или загрузочный карман, а из другого конца печи стекло непрерывно отбирается на выработку.
Шихта загружается в печь с одного конца бассейна через загрузочное окно или загрузочный карман, а из другого конца печи стекло непрерывно отбирается на выработку.
Ванная печь для варки стекла. Шихту загружают в печь с одного конца бассейна через загрузочное окно или через загрузочный карман. В старых печах засыпка шихты осуществляется вручную - совками и лопатами через определенные промежутки времени, примерно каждые полчаса или час. В настоящее время ручную засыпку заменяют механизированной, непрерывной.
Контейнеры с брикетами или шихтой регулярно заполняют имеющиеся у печи бункеры, откуда по мере надобности шихта подается питателем в загрузочный карман. По газопроводу и по воздуховоду поступают горючий газ и воздух, которые проходят через нагревательные камеры-регенераторы, заполненные огнеупорными кирпичами-насадками. Поступая через горелки в печь, газ и воздух образуют горючую смесь, обеспечивающую температуру порядка 1500 С, необходимую для расплавления шихты, очистки и осветления стекломассы. В отличие от горшковых, в ванных печах процесс варки и выработки протекает непрерывно, но изготавливается только один определенный сорт стекла. Поступление газа и воздуха отрегулировано таким образом, что по длине бассейна создаются различные тепловые зоны, в соответствии с требованиями технологического процесса. Сначала происходит процесс плавки, затем стеклообразование. Далее стекломассу осветляют, остужают и направляют в формующие машины, в которых изготавливают заданные изделия: бутылки, банки, оконное листовое стекло. Некоторые изделия, как, например, бутылки, тарные банки поступают для отжига в специальные печи. Оконное же стекло после охлаждения идет на резку, упаковку и на склад готовой продукции.

Контейнеры с брикетами или шихтой регулярно заполняют имеющиеся у печи бункеры, откуда по мере надобности шихта подается питателем в загрузочный карман. По газопроводу и по воздуховоду поступают горючий газ и воздух, которые проходят через нагревательные камеры-регенераторы, заполненные огнеупорными кирпичами-насадками. Поступая через горелки в печь, газ и воздух образуют горючую смесь, обеспечивающую температуру порядка 1500 С, необходимую для расплавления шихты, очистки и осветления стекломассы. В отличие от горшковых, в ванных печах процесс варки и выработки протекает непрерывно, но изготавливается толь-ко один определенный сорт стекла. Поступление газа и воздуха отрегулировано таким образом, что по длине бассейна создаются различные тепловые зоны, в соответствии с требованиями технологического процесса. Сначала происходит процесс плавки, затем стеклообразование. Далее стекломассу осветляют, остужают и направляют в формующие машины, в которых изготавливают заданные изделия: бутылки, банки, оконное листовое стекло. Некоторые изделия, как, например, бутылки, тарные банки поступают для отжига в специальные печи. Оконное же стекло после охлаждения идет на резку, упаковку и на склад готовой продукции.
Ванная печь прямого нагрева. Распределение температур вдоль печи следующее: в зоне осветления 1 520 С, в зоне плавления 1 370 С, при входе в загрузочный карман 1 220 С, в дымоходе 1 175 С.
Поперечный разрез ванной печи прямого нагрева для варки стекла типа Е фирмы Оуэис Корнинг Файбер Гласе К. 1 - внутренний слой ( хром-оксид. 2 - промежуточный слой ( цирконо-содержащий огнеупор большой плотности, полученный керамическим путем. 3 - наружный слой ( шамотный легковес. 4 - внутренний слой дна ( циркон. 5 - наружный слой дна ( шамот. Как видно из этого графика, температура у внутренней поверхности свода по всей его длине находится на одном и том же весьма высоком уровне - 1600 С Градиент температур ( над стеклом) между температурой максимума ( находящегося на расстоянии 2 / з Длины печи от загрузочного кармана) и температурами у кармана и протока - соответственно 40 и 25 С.
Вертикальный и горизонтальный каналы также футерованы периклазовым кирпичом. Основу загрузочного кармана составляет труба, изготовленная из графитированного электрода. Блоки обладают достаточной механической прочностью ( стсж после обжига при 800 С 15 6 МПа), открытая пористость блоков после сушки 20 - 21 %, термостойкость ( 1300 С - вода) 25 - 30 теплосмен. Блоки устойчивы к хлоридно-фторидным расплавам, алюминию и медно-алюми-ниевому сплаву.
Принципиальная схема автоматического регулирования уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи.| Принципиальная схема автоматического управления процессом перевода направления пламени в печи. Изменение суммарной производительности машин вертикального вытягивания стекла автоматически компенсируется изменением количества загружаемых в печь шихты и боя стекла. Обычно у загрузочного кармана печи устанавливают несколько загрузчиков. С целью получения оптимальных технологических результатов конструкцию и характеристику их работы уточняют в зависимости от конструкции и производительности печи. Использование системы позволяет стабилизировать режим работы печи, улучшить условия работы машин вертикального вытягивания стекла и значительно увеличить межремонтный срок службы печи. В схеме предусматривается возможность управления несколькими загрузчиками по заданной программе, обеспечивающей симметричность загрузки по всей ширине печи.
Изменения суммарной производительности машин ВВС автоматически компенсируются изменением количества загружаемых в печь шихты и боя стекла. Обычно у загрузочного кармана печи устанавливают несколько загрузчиков. С целью получения оптимальных технологических результатов конструкция и характеристика их работы уточняются в зависимости от конструкции и производительности печи.
Для улучшения работы печей кипящего слоя НМУИФ ом предложено демонтировать форкамеры печей. Вместо форкаыер устанавливают загрузочные карманы с грибками особой конструкции с тан-гениальным выходом воздуха из грибков. В грибках новой конструкции происходит нь.
Печь имеет два загрузочных кармана. При загрузке шихты в один из загрузочных карманов подаются отходы стеклянного волокна, а в другой-все остальные компоненты шихты.
Для этого в нее загружают подогретую медь и через загрузочный карман заливают алюминий-сырец. Состав приготавливаемого сплава рассчитывают исходя из количества загруженной меди и залитого алюминия-сырца. После расплавления меди анодный сплав перемешивают, а затем через карман набирают в вакуумный ковш для транспортировки к ваннам.
Отходы переработки термопластов ( литники, облой) механическим или пневматическим способом подаются в ножевую дробилку, откуда размолотый материал непрерывно поступает в загрузочный бункер перерабатывающей машины. Для приема бракованных деталей при пневматической подаче отходов предусмотрен специальный загрузочный карман. Известны и действуют замкнутые кругообороты материала при литье под давлением фенолоформальдегидных формовочных масс при изготовлении пустотелых изделий раздувом.
Ванная печь состоит из двух частей: варочной ( варочный бассейн) и выработочной ( выработочный бассейн), соединяемых между собой протоком. Стены и свод печи сделаны из динасового кирпича, бассейн, загрузочные карманы и проток-из кварцевых брусьев, донная часть-из шамотных брусьев.
Распределение температуре рабочем пространстве ванных печей зависит от свойств стекла и условий варки. Так, например, при варке обычных стекол щелочного состава температура у загрузочного кармана должна быть не ниже 1400 - 1420 С, так как в этой части бассейна происходит нагрев, расплавление и провар шихты, т.е. завершается стадии силикатообразования, стеклообразования, и частично осветления стекломассы. При такой температуре очень сильно снижается вязкость стекломассы, что способствует интенсивному протеканию процесса осветления и завершению гомогенизации. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до 1180 - 1280 С, а в зоне выработки температурный режим устанавливают в зависимости от требований, необходимых для нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий.

Загрузка шихты бывает периодическая и непрерывная. При периодической загрузке шихту отдельными порциями ( кучками) через определенные промежутки времени засыпают в печь через загрузочный карман. Шихта, загруженная в печи в виде кучек, начинает провариваться с поверхности.
По данным изобретателя печи А. К. Лай-ла, форсунки зоны осветления ( 4 пары форсунок, ближайшие к протоку) расходуют примерно 2 / з всего топлива. Отходящие газы проходят по низкому подсводовому пространству вдоль печи по направлению к дымовой трубе, которая расположена у загрузочного кармана. Таким образом, получается противоточное движение газов и стекла. Газы, двигаясь вдоль печи, прежде чем попасть в трубу, отдают часть своего тепла поступающей в печь шихте.
В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП. В зависимости от установки в стекловаренных печах бакоровые изделия делятся на три вида: А - для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств; Б - изделия, соприкасающиеся со стекломассой; В - не соприкасающиеся со стекломассой.
Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликат-ных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов.
Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликат-ных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов.
Ввод верхнего орошения в ректификационную колонну оформляется по-разному в зависимости от принятой конструкции тарелок. На рис. 31, а показана подача орошения в колонну, оборудованную односливными кол-пачковыми тарелками. Холодное орошение подается в загрузочный карман тарелки. Если колонна оборудована двухсливными тарелками, орошение подается на тарелку с центральным сливным карманом. Орошение на клапанные тарелки подается аналогичным образом.
Установка электродов в зоне осветления вызывает непрерывное перемешивание стекломассы, повышает ее температуру у дна и уменьшает температурную неравномерность в стекломассе. В случае установки электродов в зоне варки усиливаются циклы всех основных потоков. Электродами возможно вносить недостающее тепло в загрузочный карман и подогревать стекло для повышения однородности в выработочной части.
Во время рафинирования алюминия металлические примеси, поступающие с алюминием-сырцом накапливаются в анодном сплаве. При достижении в анодном сплаве концентрации железа выше 6 % и кремния выше 7 % эти примеси осаждаются в виде интерметаллического соединения меди с алюминием, железом и кремнием. Поэтому на каждом электролизере регулярно проверяют состояние загрузочных карманов; образующиеся в кармане ванны осадки извлекаются.
Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы - медь, железо, кремний, а также галлий - не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. С увеличением количества примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений FeSiAl5, Cu3FeAl7 и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков они загружаются в специальную ванну ( работает так же, как и рафинировочная) для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6 - 12 % алюминия, 15 - 20 % кремния, 12 - 1594 железа, 45 - 55 % меди и 0 4 - 6 5 % галлия; сплав может быть использован для извлечения галлия.
Кроме описанных выше типов печей, в последнее время в СССР и за рубежом появились ванные стекловаренные печи непрерывного действия с противоточным движением газов и шихты - так называемые печи прямого нагрева. Печь имеет сильно вытянутую конфигурацию и отапливается несколькими парами горелок беспламенного типа, позволяющими вести процесс при слабо подогретом или совершенно не подогретом воздухе. Дымовые газы удаляются через трубу, расположенную в передней части печи в непосредственной близости от загрузочного кармана, превращенного в камеру предварительного подогрева шихты.
Целесообразна совместная загрузка шихты и боя в стекловаренную печь. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Последний представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. Так, в обычных печах для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликатных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых шихта предварительно спекается, предупреждая нежелательное улетучивание некоторых компонентов.
Картограмма распределения зон по поверхности ванны. / - зона плавящейся шихты. 2 - зона варочной пены. J - зона чистого зеркала. Суммарная тепловая нагрузка может достигать 46 МВт. Ее распределение по горелкам неравномерное. Для получения термически однородной стекломассы в ванных печах очень важно обеспечить постоянство предусмотренного технологией температурного режима. Температура по длине печи должна постепенно возрастать от загрузочного кармана до зоны осветления, а затем снижаться в зоне студки.
Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликат-ных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов.
В настоящее время многие стеклозаводы переведены на отопление природным газом. Выводка на природном газе производится следующим образом. Сечения шахт горелок перекрываются деревянными щитами. Разогрев печи до температуры 200 С производится горелками, установленными через загрузочный карман. Затем вставляются газовые трубы-горелки в заклиночный ряд с обеих сторон ванной печи, и продолжается подъем температуры до 700 С. Оттяжка дымовых газов производится через выработочный канал. При 700 С газ включается через влеты и присоединяется дымовая труба ванной печи. Предварительно устье трубы разогревается костром. Вначале шибер дымовой трубы открывают лишь на 15 см, затем постепенно живое сечение канала увеличивается.

Температура варочной части не является равномерной. На некотором расстоянии от места засыпки шихты поддерживают максимальную температуру газовой среды и стекломассы. Кроме того, по оси печи стекломасса имеет обычно более высокую температуру, чем у стен бассейна, где происходит отдача тепла в окружающую среду. В результате этого в продольном направлении возникают два цикла продольных потоков, направленных от зоны максимума: один в сторону загрузочного кармана и второй - по направлению к студочной части. При достаточно большой вязкости стекла и малых размерах канала, соединяющего варочную и выработочную части печи ( протока), а также большой ее производительности возвратного потока из выработочной части может и не быть.
Холодная стекломасса имеет большую плотность по сравнению с нагретой до более высоких температур. В поперечном направлении, вследствие соответствующего распределения температур в факеле и охлаждающего действия стен, температура падает от центра к стенам. Такие температурные условия в слое стекломассы создают два основных конвективных потока: продольный с двумя ветвями, направленными к загрузочному и выработочному концам печи, и поперечный, направленный к стенам. Одна ветвь продольного потока у загрузочного кармана, охлаждаемая шихтой, опускается вниз и течет в глубинных слоях по направлению к выработочному концу печи, а в зоне температурного максимума поднимается к поверхности, замыкая цикл движения стекломассы к загрузочному карману. Вторая ветвь продольного потока, направляющаяся к зоне выработки, опускается в конце рабочей части, а затем двигается вдоль дна варочного бассейна в направлении загрузочного кармана, и также поднимается к поверхности в зоне температурного максимума, образуя выработочный цикл потоков. Продольные конвективные потоки стекломассы способствуют ее гомогенизации и усреднению, а также переносят тепло, необходимое для подогрева шихты снизу у загрузочного кармана и для покрытия потерь в окружающую среду кладкой бассейна.
Электролизер для рафинирования алюминия. Электролизер для рафинирования алюминия ( рис. 5 16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для годведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3 снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. В одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют акуум-ковш.
Электролизер для рафинирования алюминия. Электролизер для рафинирования алюминия ( рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для подведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. В одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш.
Целесообразна совместная загрузка шихты и боя в стекловаренную печь. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Последний представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. Так, в обычных печах для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликатных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых шихта предварительно спекается, предупреждая нежелательное улетучивание некоторых компонентов.
Холодная стекломасса имеет большую плотность по сравнению с нагретой до более высоких температур. В поперечном направлении, вследствие соответствующего распределения температур в факеле и охлаждающего действия стен, температура падает от центра к стенам. Такие температурные условия в слое стекломассы создают два основных конвективных потока: продольный с двумя ветвями, направленными к загрузочному и выработочному концам печи, и поперечный, направленный к стенам. Одна ветвь продольного потока у загрузочного кармана, охлаждаемая шихтой, опускается вниз и течет в глубинных слоях по направлению к выработочному концу печи, а в зоне температурного максимума поднимается к поверхности, замыкая цикл движения стекломассы к загрузочному карману. Вторая ветвь продольного потока, направляющаяся к зоне выработки, опускается в конце рабочей части, а затем двигается вдоль дна варочного бассейна в направлении загрузочного кармана, и также поднимается к поверхности в зоне температурного максимума, образуя выработочный цикл потоков. Продольные конвективные потоки стекломассы способствуют ее гомогенизации и усреднению, а также переносят тепло, необходимое для подогрева шихты снизу у загрузочного кармана и для покрытия потерь в окружающую среду кладкой бассейна.
Холодная стекломасса имеет большую плотность по сравнению с нагретой до более высоких температур. В поперечном направлении, вследствие соответствующего распределения температур в факеле и охлаждающего действия стен, температура падает от центра к стенам. Такие температурные условия в слое стекломассы создают два основных конвективных потока: продольный с двумя ветвями, направленными к загрузочному и выработочному концам печи, и поперечный, направленный к стенам. Одна ветвь продольного потока у загрузочного кармана, охлаждаемая шихтой, опускается вниз и течет в глубинных слоях по направлению к выработочному концу печи, а в зоне температурного максимума поднимается к поверхности, замыкая цикл движения стекломассы к загрузочному карману. Вторая ветвь продольного потока, направляющаяся к зоне выработки, опускается в конце рабочей части, а затем двигается вдоль дна варочного бассейна в направлении загрузочного кармана, и также поднимается к поверхности в зоне температурного максимума, образуя выработочный цикл потоков. Продольные конвективные потоки стекломассы способствуют ее гомогенизации и усреднению, а также переносят тепло, необходимое для подогрева шихты снизу у загрузочного кармана и для покрытия потерь в окружающую среду кладкой бассейна.
Холодная стекломасса имеет большую плотность по сравнению с нагретой до более высоких температур. В поперечном направлении, вследствие соответствующего распределения температур в факеле и охлаждающего действия стен, температура падает от центра к стенам. Такие температурные условия в слое стекломассы создают два основных конвективных потока: продольный с двумя ветвями, направленными к загрузочному и выработочному концам печи, и поперечный, направленный к стенам. Одна ветвь продольного потока у загрузочного кармана, охлаждаемая шихтой, опускается вниз и течет в глубинных слоях по направлению к выработочному концу печи, а в зоне температурного максимума поднимается к поверхности, замыкая цикл движения стекломассы к загрузочному карману. Вторая ветвь продольного потока, направляющаяся к зоне выработки, опускается в конце рабочей части, а затем двигается вдоль дна варочного бассейна в направлении загрузочного кармана, и также поднимается к поверхности в зоне температурного максимума, образуя выработочный цикл потоков. Продольные конвективные потоки стекломассы способствуют ее гомогенизации и усреднению, а также переносят тепло, необходимое для подогрева шихты снизу у загрузочного кармана и для покрытия потерь в окружающую среду кладкой бассейна.
Изменение отношения концентраций галлия и алюминия в ходе карбонизации раствора алюмината натрия. Галлий, попавший в металлический алюминий, удаляется из последнего только тогда, когда алюминий подвергают электролитическому рафинированию. Рафинируют алюминий по так называемому трехслойному методу. Средний слой - электролит, состоящий из фторидов алюминия и натрия и хлоридов бария и натрия. Состав электролита подобран так, чтобы его плотность была меньше плотности анодного сплава и больше плотности чистого расплавленного алюминия. Верхний слой ( катод) - чистый алюминий; ток отводится от него графити-рованными электродами. Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы - медь, железо, кремний, а также галлий - не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. По мере накопления примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений FeAl5Si, Си3РеА17и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков их загружают в специальную ванну, работающую так же, как и рафинировочная, для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий б - 12 % алюминия, 15 - 20 % кремния, 12 - 15 % железа, 45 - 55 % меди и 0 4 - 0 5 % галлия, который может быть использован для извлечения галлия.
Изменение отношения концентраций галлия и алюминия в ходе карбонизации раствора алюмината натрия. Галлий, попавший в металлический алюминий, удаляется из последнего только тогда, когда алюминий подвергают электролитическому рафинированию. Рафинируют алюминий по так называемому трехслойному методу. Средний слой - электролит, состоящий из фторидов алюминия и натрия и хлоридов бария и натрия. Состав электролита подобран так, чтобы его плотность была меньше плотности анодного сплава и больше плотности чистого расплавленного алюминия. Верхний слой ( катод) - чистый алюминий; ток отводится от него графити-рованными электродами. Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы - медь, железо, кремний, а также галлий - не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. По мере накопления примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений FeAl5Si, Си3РеА17и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков их загружают в специальную ванну, работающую так же, как и рафинировочная, для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6 - 12 % алюминия, 15 - 20 % кремния, 12 - 15 % железа, 45 - 55 % меди и 0 4 - 0 5 % галлия, который может быть использован для извлечения галлия.
Его стены выложены из бакора БК-33. Их толщина составляет всего 100 мм с теплоизоляцией из диатомитовых плит. Бакоровая подина имеет изоляцию толщиной 300 мм из шамотных блоков. Футеровка стен рабочего пространства выполнена из стеклянного динаса СД-7 и имеет толщину 500 мм. Затем укладывается еще один слой дина-сового кирпича толщиной 65 мм, на который помещают два слоя по 30 мм из каолиновых матов. Весь этот многослойный пирог перекрывают алюминиевым листом толщиной 1 мм. В боковых стенах рабочего пространства предусмотрено шесть пар шахтных горелок 2, которые поочередно выполняют роль топливосжигающих устройств или дымоотводящих каналов. Перекидка клапанов происходит через каждые 30 мин. Топливо подают с помощью газовых сопел 8, установленных под влетом горелок, причем у четырех первых горелок, расположенных ближе к загрузочному карману, предусмотрено по четыре газовых сопла, а у остальных двух - по три. Воздух на горение, имеющий температуру около 1000 С, подают через воздушную головку 9, и в результате перемешивания и горения потоков топлива и воздуха образуется высокотемпературный, слабосветящийся факел.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11