Большая техническая энциклопедия
2 4 7
D L N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
МА МГ МЕ МИ МЛ МН МО МУ МЫ МЯ

Мелющее тело

 
Мелющие тела по мере износа в процессе эксплуатации пополняют новыми, преимущественно больших размеров, учитывая постоянное уменьшение их размеров.
Схема вибрационной мельницы инерционного типа. Мелющие тела при этом вращаются вокруг собственных осей, а все содержимое корпуса приводится в планетарное движение в сторону, обратную направлению вращения вибратора. Материал интенсивно измельчается под действием частых соударений мелющих тел и истиранием. Корпус устанавливается на пружинящие опоры ( рессоры или цилиндрические пружины) 4 и деревянные подкладки, предотвращающие передачу вибраций основанию мельницы.
Мелющие тела - шары и цилпебс - изготовляются из марганцовистой и хромистой стали и специального чугуна. Крупность загружаемых шаров и цилпеоса зависит от крупности поступающих материалов, причем цилпебсом загружается последняя камера мельницы.
Мелющие тела имеют также вращательное движение ( на фиг. Дебалансовый вал приводится во вращение непосредственно от электромотора. Частота колебаний выпускаемых отечественными заводами вибромельниц 1500 и 3000 кол / мин.
Мелющие тела по мере износа в процессе эксплуатации пополняют новыми, преимущественно больших размеров, учитывая постоянное уменьшение их размеров от истирания.
Мелющие тела изготавливают из тех же материалов, что и футеровку. Размеры их выбирают, исходя из объема мельниц. Степень заполнения мельницы измельчаемым материалом и мелющими телами должна составлять от 2 / з до 3 / 4 объема мельницы. Расколовшиеся в процессе эксплуатации и изношенные мелющие тела следует систематически заменять мелющими телами большего размера.
Схема вибрационной мельницы инерционного типа. Мелющие тела при этом вращаются вокруг собственных осей, а все содержимое корпуса приводится в планетарное движение в сторону, обратную направлению вращения вибратора. Материал интенсивно измельчается под действием частых соударений мелющих тел и истиранием. Корпус устанавливается на пружинящие опоры ( рессоры или цилиндрические пружины) 4 и деревянные подкладки, предотвращающие передачу вибраций основанию мельницы.
Мелющие тела - стержни диаметром 25 - 100 мм и шары диаметром 30 - 125 мм - изготовляют из высокоуглеродистой стали, длина стержней обычно составляет 1 2 - 1 6 диаметра мельницы.
Мелющие тела по мере износа в процессе эксплуатации пополняют новыми, преимущественно больших размеров, учитывая постоянное уменьшение их размеров от истирания.
Мелющие тела, имеющие большую поверхность соприкосновения по сравнению с шарами - металлические цилиндры ( циль-пебс), галька и другие, дают более высокую производительность на единицу их насыпного веса. С уменьшением размера мелющих тел и при применении смеси мелющих тел различных размеров также увеличивается объемная производительность мельницы. Обычно при сухом измельчении применяют смесь металлических шаров размерами 20 - 60 мм или гальку размерами 30 - 60 мм. При измельчении водных суспензий применяют гальку размерами 30 - 60 мм, а при перетире пигментов в смеси со связующими - стальные, фарфоровые, диабазовые или карборундовые шары диаметром 20 - 40 мм или гальку размерами 30 - 50 мм.
Мелющие тела - шары и цилпебс - изготовляются из марганцовистой и хромистой стали и специального чугуна. Крупность загружаемых шаров и цилпебса зависит от крупности поступающих материалов, причем цилпебсом загружается последняя камера мельницы.
Вначале мелющие тела выгружаются на лол, а затем через воронки в полу поступают на скребковый транспортер, установленный под полам. Контейнеры направляют в сортировочное помещение. Мелющие тела из мельниц мокрого помола предварительно промывают на транспортере.
Мелющие тела эллипсоидной формы пока еще только осваиваются в цементной промышленности.

Мелющими телами в шаровых мельницах являются литые, кованые или прокатанные стальные шары диаметром 30 - 125 мм. Шаровая загрузка составляет 35 - 45 % внутреннего объема барабана, который вращается с частотой 20 - 24 об / мин в зависимости от типоразмера мельницы.
Мельница стержневая МСП-2700х3600. Мелющими телами в стержневых мельницах являются стержни преимущественно круглого сечения, нарезанные из стального проката диаметром 40 - 120 мм. Стержневая загрузка составляет 30 - 35 % внутреннего объема барабана.
Мелющими телами в стержневых и шаровых мельницах являются размещаемые в их корпусах стальные стержни и стальные или чугунные шары. В мельницах ножевого типа измельчение идет в узком ( 0 1 - 0 5 мм) зазоре между закрепленными внутри статора неподвижными ножами и ножами, фиксированными на вращающемся роторе.
К определению числа оборотов шаровой мельницы. Мелющими телами шаровых мельниц ( наиболее широко применяемых для тонкого измельчения) являются стальные шары ( см. рис. XVII1 - 11) диаметром от 25 до 150мм, которыми барабан заполнен примерно наполовину. Шаровые мельницы изготовляются как с центральной разгрузкой измельченного материала, так и с разгрузкой через решетку.
Схема шаровой диафрагмовой мельницы.| К определению числа оборотов шаровой мельницы. Мелющими телами шаровых мельниц ( наиболее широко применяемых для тонкого измельчения) являются стальные шары ( см. рис. XVII1 - 11) диаметром от 25 до 150 мм, которыми барабан заполнен примерно наполовину.
Схема шаровой диафрагмовой мельницы.| К определению числа оборотов шаровой мельницы. Мелющими телами шаровых мельниц ( наиболее широко применяемых для тонкого измельчения) являются стальные шары ( см. рис. XVIII-11) диаметром от 25 до 150 мм, которыми барабан заполнен примерно наполовину.
Цапфовый подшипник трубной мельницы 2 2X13 м. Загружают мелющие тела в мельницы из контейнеров при помощи мостового крана, установленного в помольном отделении. Этот кран, обычно грузоподъемностью 5 г, предназначен также для ремонтных работ.
Износ мелющих тел зависит от вида размалываемого материала и качества металла мелющих тел.
Подъем мелющих тел и характер их последующего движения зависит от частоты вращения барабана и коэффициента трения между телами п его поверхностью.
Расход мелющих тел при помоле известняка и клинкера вращающихся печей составляет ориентировочно 0 8 кг / т продукта.

Вид мелющих тел существенно влияет на кинетику измельчения материалов.
Сепарация мелющих тел происходит как по сечению мелющей среды, так и по длине мельницы.
Выбор мелющих тел ( шаров), их размеры и время помола устанавливаются из расчета получения тонкости помола порошка 0 071 мм. Приготовленный минеральный порошок должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение, комкование и засорение.
Движение мелющих тел во вращающемся барабане Характер движения мелющих тел во вращающемся барабане зависит от его угловой скорости. При небольшой частоте вращения например шары, увлекаются барабаном в сторону его ( рис. 6.30, а), поднимаются и затем скатываются слоями вниз. Такой режим движения шаров называется каскадным.
Катарактное движение мелющих тел.| Лавинообразное движение мелющих тел. Движение мелющих тел при работе мельницы, в особенности при катарактном движении ( при котором слои мелющих тел, близко расположенные к оси барабана, могут иметь лавинообразное движение), протекает значительно сложнее, но его особенности сохраняются для основной массы шаров. Характер движения мелющих тел зависит от большого числа факторов. Основными из них являются: число оборотов барабана мельницы п, степень ( коэффициент) заполнения барабана мелющими телами р, форма брони и скольжение мелющих тел о стенки барабана.
Силы, действующие на шар при движении его по круговой траектории. Движение мелющих тел внутри барабана, в особенности при водопадном режиме, отличается от идеализированного. В зависимости от ряда факторов большая или меньшая часть шаровой загрузки может работать в лавинообразном режиме, в этом случае имеет место смешанный водопадно-лавинообразный режим.
Зависимость суммарного.| Зависимость производительности мельницы от плотности дробящей среды. Форма мелющих тел сказывается в небольшой мере, и преимущественное применение находят шары, цилиндрики ( цильпебс) и галька. Материалом шаров и цилиндриков наиболее часто является закаленная сталь, специальные марки чугуна, керамика ( фарфор, стеатит, ультрафарфор - уралит), плавленый диабаз, кремнистая галька. Выбор материала мелющих тел зависит от допускаемых примесей в измельчаемом продукте.
Износ мелющих тел в мельнице весьма велик. Постоянный режим работы мельницы обеспечивается периодической, через каждые 100 ( 200) ч, догрузкой мелющих тел, а через 1800 - 2000 ч работы - полной их перегрузкой.
При этом мелющие тела совершают сложные движения по различным траекториям, и обрабатываемый материал, находящийся в мельнице, быстро измельчается и не успевает уплотниться, скомкиваться и налипнуть на шары и стенки. Характер движения шаров и измельченного материала в мельнице определяется частотой колебаний, равной числу оборотов вала электродвигателя.
Схема многокамерной барабанной мельницы.| Схема ситовой мельницы. 1 - барабан. 2 - щели в барабане. 3 - цапфа питания. 4 - сито. 5 - кожух. 6 - отверстия в барабане. 7. - выводной штуцер. S - мелющие тела. В - мелющие тела; 9 - приводная пара.

Также применяются мелющие тела, изготовленные из никелевых и молибденовых сплавов. Это удорожает помол, что наряду с использованием более дорогих сырьевых материалов делает белый цемент довольно дорогим материалом.
Чтобы на мелющие тела и футеровку мельницы не налипала пыль, применяют интенсификаторы помола: уголь, сажу.
По виду мелющих тел измельчители бывают шаровые, стержневые и галечные. Используют также машины, работающие по принципу самоизмельчения, когда функцию мелющих тел выполняют куски измельчаемого материала. Стержневые измельчители используют для мелкого дробления материала перед его помолом в шаровых измельчителях.
Режимы работы шаровой мельницы. Объем загружаемых мелющих тел составляет приблизительно 60 % от общего объема загрузки мельницы. Для повышения эффективности работы в мельницу загружают шары различных размеров. Крупные шары служат для измельчения крупных кусков материала, а средние и мелкие - для истирания мелких зерен. При работе шары изнашиваются, уменьшаются их размеры и вес. Поэтому периодически в мельницу добавляются новые шары, чтобы отшшальное соотношение их размеров оставалось постоянным.
Лучший подъем мелющих тел обеспечивается приданием облицовочным плитам ступенчатой формы или таким их креплением к корпусу, при котором на внутренней поверхности барабана образуются порожки.
По виду мелющих тел измельчители бывают шаровые, стержневые и галечные. Используют также машины, работающие по принципу самоизмельчения, когда функцию мелющих тел выполняют куски измельчаемого материала.
В качестве мелющих тел применяют стальные шары различных диаметров, загружаемые в барабан через люк со съемной крышкой.
В качестве мелющих тел применяют кремниевую гальку, фарфоровые или корундовые шары.
При работе мелющих тел в шаровой мельнице вследствие перехода кинетической энергии в тепловую выделяется значительное количество тепла, что ухудшает работу помольного агрегата.
В качестве мелющих тел были применены стальные шары диаметром 19 мм, общим весом 3 кг, а вес измельчаемых компонентов составлял 300 г. Эти компоненты - кварцевый песок, доломит и известняк - были просеяны через сито с отверстиями 147 - 175 мк.
Трубная мельница ( диаметром 3 2x15 м с дутостаторным приводом ( проект НИИЦЕММАШ. Практически догрузка мелющих тел должна производиться после 150 - - 200 ч работы мельницы, а полная перегрузка с целью восстановления оптимального сортамента мелющих тел должна быть выполнена после 18004 - 2000 ч работы мельницы.
Сила тяжести мелющих тел, поднимающихся на определенную высоту h, создает усилие, направленное в сторону, противоположную вращению барабана. На преодоление этого усилия и расходуется большая часть мощности двигателя.
В качестве мелющих тел применяются стальные и фарфоровые шары диаметром от 20 до 50 мм.

Режим движения мелющих тел зависит главным образом от числа оборотов барабана, степени его заполнения мелющими телами, формы брони и коэффициента трения шаров о стенку, покрытую измельчаемым материалом. Изменяя эти факторы, можно получать основные иди смешанные режимы движения мелющих тел, меняя тем самым соотношение между работой измельчения ударом, раздавливанием и истиранием и подбирая наилучшие условия для данного материала.
Оптимальные размеры мелющих тел при сверхтонком измельчении и дезагрегации рассматриваются при диспергировании пигментов в пленкообразующих веществах на шаровых мельницах ( см. стр.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11