Большая техническая энциклопедия
2 4 7
D L N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
К- КА КБ КВ КЕ КИ КЛ КО КП КР КС КУ КЫ

Камера - напыление

 
Камеры напыления и нагревательные печи должны быть снабжены эффективной вентиляцией, исключающей проникновение пыли Л газа в рабочую зону. Участок окраски должен быть снабжен общеобменной вентиляцией.
Камеры напыления и нагревательные печи должны быть снабжены эффективной вентиляцией, исключающей проникновение пыли и газа в рабочую зону. Участок окраски должен быть снабжен общеобменной вентиляцией.
Металлический порошок, утилизированный из камеры напыления системой отсоса отработанных газов, очищается от различных пылевидных частиц, захваченных при утилизации порошка из камеры напыления, возвращается на участок хранения и подготовки порошка для повторного использования. Газ с остатками неутилизированных частиц, прошедших через блок очистки, выбрасывается в замкнутый объем ( успокоитель) для естественного осаждения неулавливаемых мелких фракций порошка.
Полуавтоматы камерного типа состоят из камеры напыления, плазменной установки в сборе, аспирационного устройства. В камере напыления расположены плазмотрон, передняя и задняя бабки для крепления детали, на которую наносится покрытие. Механизмы перемещения плазмотрона и вращения детали вынесены за пределы камеры, что обеспечивает удобство обслуживания и эксплуатации оборудования.
На рисунке 2 показана принципиальная схема камеры напыления порошка. Процесс покрытия, согласно схеме, заключается в следующем. Изолируемый корпус ( I) навешивается при помощи специальных подвесок на конвейер ( 2) и, проходя между четырьмя электрораспылителями ( 3), расположенными в верхней части камеры и над ванной псевдоожиженного слоя ( 4), покрывается полимером. Псевдоожиженный полимер из ванны через ниппели ( 7) направляется по шлангам ( 8) в распылители. Транспортировка порошка происходит под напором воздуха, поступающего из трубопровода ( 9) и струи, выходящей из трубопровода ( 10), К распылителям от источника питания ( II) подводится отрицательный потенциал высокого напряжения. С помощью распылителей наносится покрытие, в основном, на верхнюю половину изделия, нижняя же часть изделия покрывается пентапластом за счет тумана, создающегося над ванной псевдоожижения. Зарядка частиц тумана осуществляется системой электродов ( 12), установленных над ванной и соединенных с высоковольтным источником питания. Та часть порошка, которая не осаждается на изделие, опять попадает в ванну и используется в дальнейшем без потерь. Для предотвращения выхода пыли камера у входа и выхода снабжена шлюзами ( двумя парами дверц), открывающимися поочередно при входе или выходе изделия. Для откачки излишка воздуха в верхней части камеры предусмотрены специальные окна с быстросъемными фильтрами.
С целью повышения качества покрытий на деталях сложной конфигурации за камерой напыления с автоматической подачей газополимерной смеси устанавливают камеру с ручным распылением.
Мощность нагревательных элементов: общая 24; камеры подогрева 6 5; камеры напыления 11; камеры отжига 6 5 кет.
В этом случае принимаются во внимание следующие факторы: скорость откачки вдздуха из камеры напыления и быстрота удаления газов, выделяемых источником испарения, подложкой и другими деталями установки во время нанесения пленки, а также чистота рабочего пространства камеры.
По окончании напыления выключают пылесос, отключают высокое напряжение, снимают верхний колпак камеры напыления и вынимают тельфером центральный электрод, а затем извлекают трубу из камеры напыления.
Испарение вещества в вакууме наступает при определенной температуре подогрева и определенном давлении газа в камере напыления.
Далее очищенная труба нагревается до температуры 270 - 350 токами высокой частоты и подается в камеру напыления. Здесь с помощью распылителя порошок полиэтилена наносится на наружную поверхность трубы, где он оплавляется и образует грунтовой подслой полиэтиленового покрытия.
Транспортные подъемные устройства ( тельфер и лебедка) служат для загрузки и выгрузки труб в камеру напыления и в печь.
Технология нанесения пластмассового покрытия такова: обезжиренную трубу тельфером поднимают в вертикальное положение и затем опускают в камеру напыления до упора. Трубу устанавливают в камере напыления, опускают центральный электрод, ставят на место колпак из оргстекла и соединяют патрубок на колпаке с отсасывающим трубопроводом пылесоса.
В схеме вакуумной установки предусмотрены специальные автоматические маслоотражатели, не пропускающие паров масла из диффузионного насоса в камеру напыления.
Камера расположена в масляной ванне 6, нагреваемой газовой горелкой 73 Поскольку при переносе из термостата в камеру напыления ив потоке нагнетаемого воздуха металлическая деталь остывает, ее нагревают до температуры, превышающей точку плавления термопласта, однако ниже температуры разложения материала. Особенно точно необходимо выдерживать температурный режим нагрева деталей, покрываемых порошкообразными поливинилхлоридны-ми смолами, которые склонны к термической деструкции.

При выборе типа вакуумной установки с насосами предварительного и окончательного разрежения принимаются во внимание скорость откачки воздуха из камеры напыления и быстрота удаления газов, выделяемых источником испарения и другими деталями установки в процессе нанесения пленки, а также чистота разреженного пространства камеры напыления.
Фильтры карк-сно-стержневые где, охлаждаясь, приобре-с полиэтиленовым покрытием. Для этого звенья фильтров помещают в печь, где нагреваются до 240 - 250 С, после чего они поступают в камеру напыления. В этой камере находится тщательно просеянный порошкообразный полиэтилен, смешанный с термо-стабшгазирующими добавками и 5 % окиси хрома. При помощи поддува воздуха или другого инертного газа через пористое дно камеры порошок переводится в псевдосяшженное состояние и оседает на подогретый фильтр. Толщина пленки зависит от времени нахождения фильтра в камере. После напыления фильтр перемещается в камеру оплавления, температура в которой составляет 200 С.
Металлический порошок, утилизированный из камеры напыления системой отсоса отработанных газов, очищается от различных пылевидных частиц, захваченных при утилизации порошка из камеры напыления, возвращается на участок хранения и подготовки порошка для повторного использования. Газ с остатками неутилизированных частиц, прошедших через блок очистки, выбрасывается в замкнутый объем ( успокоитель) для естественного осаждения неулавливаемых мелких фракций порошка.
В первом случае полоса металла проходит индукционную печь, где нагревается па 30 - 80 СС выше темп-ры плавления полимера, после чего попадает в камеру напыления, где порошок полимера поддерживается в псевдосикиженном состоянии потоком воздуха, поступающего через пористое дно камеру. Соприкасаясь с горячей поверхностью металла, полимег, оплавляется и прилипает к ней, а затем уплотняется тиснильными валками. Скорость движения полосы в агрегате не превышает 0 2 м / сек. Этот способ пригоден только для тех полимеров, тсмп-ра начала деструкции к-рых лежит намного выше темп-ры перехода их в вязкотеку-чее состояние, напр, полиэтилена, ноливппилхлорида, алифатич. Процесс прост в аппаратурном оформлении, но не обеспечивает равномерной толщины полимерного покрытия.
В первом случае полоса металла проходит индукционную печь, где нагревается на 30 - 80 С выше темп-ры плавления полимера, после чего попадает в камеру напыления, где порошок полимера поддерживается в псевдоожиженном состоянии потоком воздуха, поступающего через пористое дно камеры. Соприкасаясь с горячей поверхностью металла, полимер оплавляется и прилипает к ней, а затем уплотняется тиснильными валками. Скорость движения полосы в агрегате не превышает 0 2 м / сек. Этот способ пригоден только для тех полимеров, темп - pa начала деструкции к-рых лежит намного выше темп-ры перехода их в вязкотеку-чее состояние, напр, полиэтилена, поливинилхлорида, алифатич. Процесс прост в аппаратурном оформлении, но не обеспечивает равномерной толщины полимерного покрытия.
По окончании напыления выключают пылесос, отключают высокое напряжение, снимают верхний колпак камеры напыления и вынимают тельфером центральный электрод, а затем извлекают трубу из камеры напыления.
Положительным качеством этой схемы является то, что при закрытой заслонке 2 можно одновременно и независимо осуществить как обезгаживание испаряемого материала в испарителе, так и обезгаживание и откачку камеры напыления до сверхвысокого вакуума. Отверстие 3 достаточно мало, обладает незначительной пропускной способностью, и поэтому во время напыления в основном не наблюдается повышения давления в камере напыления. Таким образом, эта установка позволяет производить предварительное обезгаживание распыляемого материала при сохранении сверхвысокого вакуума в процессе напыления.
Для нанесения методом электростатического распыления порошковых красок на детали электрооборудования разработана полуавтоматическая линия, изображенная на рис. 7.14. Детали на пульсирующем конвейере последовательно проходят через камеру дробеструйной очистки, печь предварительного нагрева, камеру напыления и печь для отверждения покрытия.
При выборе типа вакуумной установки с насосами предварительного и окончательного разрежения принимаются во внимание скорость откачки воздуха из камеры напыления и быстрота удаления газов, выделяемых источником испарения и другими деталями установки в процессе нанесения пленки, а также чистота разреженного пространства камеры напыления.
Полуавтоматы камерного типа состоят из камеры напыления, плазменной установки в сборе, аспирационного устройства. В камере напыления расположены плазмотрон, передняя и задняя бабки для крепления детали, на которую наносится покрытие. Механизмы перемещения плазмотрона и вращения детали вынесены за пределы камеры, что обеспечивает удобство обслуживания и эксплуатации оборудования.
Во время прохождения камеры напыления поперечное перемещение металлопроката не должно превышать 2 мм.
Технология нанесения пластмассового покрытия такова: обезжиренную трубу тельфером поднимают в вертикальное положение и затем опускают в камеру напыления до упора. Трубу устанавливают в камере напыления, опускают центральный электрод, ставят на место колпак из оргстекла и соединяют патрубок на колпаке с отсасывающим трубопроводом пылесоса.
Схема экспериментальной установки. В установку входят также система дозирования и подачи порошка и система подогрева и подачи воздуха. Пылевоздушная смесь удалялась из камеры напыления с помощью эжекторной системы пылеотсоса, соединенной с камерой напыления через патрубок б, расположенный против выхода сопла так, чтобы в отсутствие образца 7 двухфазная струя попадала точно в приемное отверстие патрубка отсоса.

Платформа имеет четыре люка, расположенные по окружности. В одном из люков находится камера напыления. Остальные предназначены для камеры охлаждения или для аппаратов другого типа, а также для загрузки и выгрузки труб. Поворотная платформа вращается на роликах, которые опираются на круговой рельс.
Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов. При применении рекуперационного устройства обеспечивается возврат порошка и дальнейшее его использование для окраски. Наиболее полная очистка воздуха, отсасываемого из камеры напыления, достигается при использовании системы с последовательным соединением циклона и тканевого рукавного фильтра.
Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов. При применении рекуперационного устройства обеспечивается возврат порошка и дальнейшее его использование для окраски. Наиболее полная очистка воздуха, отсасываемого из камеры напыления, достигается при использовании системы с последовательным соединением циклона и тканевого рукавного фильтра.
В СССР используют установку, которая позволяет в полевых условиях наносить пенополиуретан на плети сваренных труб. Трубы, нагретые до 60 С, протягиваются через камеру напыления пенополиуретана.
Это приводит к росту вероятности столкновения испарившихся атомов с частицами пара и возврату их на поверхность. Лишь при давлениях насыщенных паров и остаточной атмосферы в камере напыления, меньших 10 1 Па, скорость испарения практически перестает зависеть от давления.
Характеристики некоторых типов насосов вакуумных систем. Основными устройствами для получения высокого вакуума чаще всего являются пароструйные насосы, снабженные специализированными ловушками: ионными, цеолитовыми или горячими, использующими крекинг паров диффузионного масла. Ловушки препятствуют проникновению паров рабочей жидкости в откачиваемый ( рабочий) объем камеры напыления.
В установку входят также система дозирования и подачи порошка и система подогрева и подачи воздуха. Пылевоздушная смесь удалялась из камеры напыления с помощью эжекторной системы пылеотсоса, соединенной с камерой напыления через патрубок б, расположенный против выхода сопла так, чтобы в отсутствие образца 7 двухфазная струя попадала точно в приемное отверстие патрубка отсоса.
Рамка с углеграфитным волокном. Частицы порошкообразного пентапласта размером менее 30 мкм при движении в потоке воздуха из камеры вибровихревого слоя образуют в камере напыления облако заряженных частиц. Они притягиваются к углеграфитовому волокну и равномерно осавдаются на нитях.
Положительным качеством этой схемы является то, что при закрытой заслонке 2 можно одновременно и независимо осуществить как обезгаживание испаряемого материала в испарителе, так и обезгаживание и откачку камеры напыления до сверхвысокого вакуума. Отверстие 3 достаточно мало, обладает незначительной пропускной способностью, и поэтому во время напыления в основном не наблюдается повышения давления в камере напыления. Таким образом, эта установка позволяет производить предварительное обезгаживание распыляемого материала при сохранении сверхвысокого вакуума в процессе напыления.
В настоящее время рильсановые покрытия наиболее распространены в ФРГ. Время нагрева фильтра диаметром 300 мм до 400 С составляет 4 - 4 5 мин, а время покрытия этих деталей в камере напыления с охлаждением - 1 5 - 2 мин.
Схема установки карусельного типа с четырьмя фиксированными позициями.
Работа установки осуществляется следующим образом. Навешенные на конвейер детали перемещаются до камеры обезжиривания, опускаются в нее для очистки, а затем направляются в камеру горячей промывки. После высушивания детали попадают в камеру напыления, где в ионизированном кипящем слое они покрываются порошком полимера. В опла-вительной печи, где под влиянием лучистой энергии порошок плавится, образуется равномерное покрытие. Деталь с готовым покрытием охлаждается в камере охлаждения и снимается с конвейера.
На рис. 8.2 представлена схема промышленной электроннолучевой установки для выполнения операции непрерывного никелирования перфорированной стальной ленты. Далее лента, проходя через камеру 4, следует в камеру 5, где происходит контактный нагрев ленты до необходимой температуры с помощью трех токоведущих роликов. Покрытая никелем с одной стороны, лента проходит в камеру 8 с установленными в ней роликами, с помощью которых лента поворачивается и поступает в камеру напыления другой стороной.
Температура эксплуатации эпоксидных порошковых покрытий, применяемых за рубежом, составляет 90 С и выше. Для этих целей используют электростатические пистолеты-распылители фирмы Тема ( Швейцария) и др. При применении в технологии изоляции труб быстроотверждаемых эпоксидных порошков типа Scotchkote 206N полимеризация покрытия осуществляется за счет собственного тепла нагретой трубы в процессе ее движения от камеры напыления порошка до установки охлаждения. С в термокамере или дополнительно нагревают покрытую трубу с помощью инфракрасных излучателей. После окончания полимеризации эпоксидного покрытия трубы охлаждают водой и передают на участок контроля, где проверяются сплошность, толщина, адгезия, ударная прочность изоляции.
Эпоксидные компаунды и их назначение. Сущность вихревого способа заключается в следующем. Хорощо очищенные и обезжиренные детали подают в камеру ( рис. 34), где. Затем подогретые детали поступают в камеру напыления.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11