Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ВА ВВ ВЕ ВЗ ВИ ВК ВЛ ВН ВО ВП ВР ВС ВТ ВУ ВХ ВЫ ВЮ ВЯ

Высушенный материал

 
Высушенный материал выгружают через боковое отверстие в цилиндрической части сушилки либо по мере высыхания он пневмотранспортом выносится из аппарата в пылеулавливающую систему.
Схема установки для получения гипсового вяжущего из гипсового шлама. Высушенный материал измельчается и поступает на склад готовой продукции.
Схема установки для сушки себациновой кислоты. Высушенный материал переливается через порог 3 и выводится из аппарата. Воздух после обеспыливания в циклоне 8 и фильтре 9 выбрасывается в атмосферу. Обеспечивая сушку материала до влажности 0 1 %, аппарат устойчиво работает с влагосъемом свыше 30 кг.
Высушенный материал самотеком перемещается по коническому днищу камеры и через разгрузочное устройство поступает в линию пневмотранспорта.
Высушенный материал срезается скребча-ми и поступает в разгрузочный шнек, а влага, испаренная в процессе сушки, отсасывается вентилятором через вытяжной зонт.
Высушенный материал, содержащий до сушки сильно связанную с ним влагу, может иметь после сушки в жестких условиях равновесное парциальное давление водяного пара меньшее, чем в атмосферном воздухе. Такой материал обладает способностью поглощать влагу из атмосферного воздуха; он называется гигроскопическим и должен храниться в условиях, не допускающих контакта с атмосферным воздухом.
Высушенный материал осаждается в нижней части камеры и шнековым транспортером 7 удаляется из сушилки. Запыленный высушиваемым материалом воздух проходит через циклон 5, рукавный фильтр 6 и удаляется в атмосферу.
Высушенный материал имеет на выходе из аппарата наиболее высокую температуру. Хорошее использование тепла в этих сушилках достигается в тех случаях, когда за счет противотока можно увеличить скорость испарения воды.
Высушенный материал попадает на прокалочные тарелки, которые обогреваются дымовыми газами. Материал перемешивается гребками и пересыпается с тарелки на тарелку, а затем, после прохождения охлаждающей тарелки, выводится из сушилки.
Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов: а) изготовления заготовки; б) придания заготовке соответствующей формы; в) окончательной обработки детали. Каждый этап состоит из отдельных операций.
Высушенный материал выгружается через нижний штуцер циклона. Воздух из циклона поступает в камеру 10, где насосом распиливается жидкость, идущая на сушку.
Высушенный материал выгружается на транспортер шнеком 10 или специальным разгрузочным устройством.

Высушенный материал представляет собой порошок, который не требует дальнейшего измельчения.
Пневматическая сушилка. Высушенный материал представляет собой порошок и не требует дальнейшего измельчения.
Барабанная сушилка прямого действия. Высушенный материал выгружается на транспортер шнеком 10 или специальным разгрузочным устройством.
Вальцовые сушилки. Высушенный материал получается в виде тонких, как бумага, рулонов, листочков или хлопьев.
Высушенный материал измельчают на дисковых или шаровых мельницах, футерованных фарфором. Применяют также предварительное измельчение на ударно-крестовых мельницах, с последующим измельчением на шаровых.
Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов: а) изготовления заготовки; б) придания заготовке соответствующей формы; в) окончательной обработки детали.
Высушенный материал поступает в цехи механической обработки.
Высушенный материал дегидратируется горячими газами, поступающими из нижней топки 16 в пространство между прокалочными тарелками, затем охлаждается на холодной тарелке и в водоохлаждаемом шнеке. Материал перемешивается и перемещается по тарелкам скребковым устройством. Перед затариванием в мешки продукт измельчают в дезинтеграторе. Время пребывания на про-калочных - тарелках составляет 60 - 90 мин. Выходящие газы при 425 - 140 С проходят систему сухой и мокрой очистки.
Высушенный материал тонко измельчают и экстрагируют свободные ауксины ( ИУК и ее дериваты) 10-кратным количеством метанола или серного эфира, свободного от перекисей. Экстракцию проводят при 0 и продолжают 18 - 24 час.
Пневможелоб. 1 - подача воздуха. II - подача. Высушенный материал переливается через порог 9 и выводится из аппарата, а воздух после обеспыливания в циклоне 5 и фильтре 6 выбрасывается в атмосферу. Материал высушивается до влажности 0 1 %, причем напряжение по влаге превышает 30 кг. Сушильные аппараты с псевдоожиженным слоем бывают 2-и 3-ярусные, а также круглого сечения.

Высушенный материал удаляют транспортером. Отходящие газы после очистки в циклоне и скруббере выбрасывают в атмосферу.
Высушенный материал измельчают на дисковых или шаровых мельницах, футерованных фарфором. Применяют также предварительное измельчение на ударно-крестовых мельницах, с последующим измельчением на шаровых.
Схема отделения для сушки флотационного колчедана. 1-бункер для колчедана. 2-лотковый питатель. 3-молотковые дробилки. i-пластинчатые питатели. 5-бункеры сырого колчедана. 6-ленточные транспортеры. Г - топка. 8-сушильный барабан. 9-циклон. 10-магнитный сепаратор. II-вентилятор. Высушенный материал содержит катыши или комки колчедана и часто кусочки железа. Поэтому из сушильного барабана колчедан поступает в магнитный сепаратор для отделения кусочков железа, а затем в молотковую дробилку, после которой подается в печи или на склад сухого колчедана.
Вальцовые сушилки. Высушенный материал получается в виде тонких, как бумага, рулонов, листочков или хлопьев.
Высушенные материалы полностью сохраняют структуру и биологические свойства и могут храниться долгое время. Обычно расход энергии и эксплуатационные расходы в этом случае значительно больше, чем при обычной вакуум-сушке.
Высушенный материал подают элеватором 10 на грохот / / с двумя ситами, расположенными одно над другим. Размеры отверстий сит должны соответствовать предельным размерам частиц ( гранул) аммофоса - от 1 5 до 3 мм. Фракцию, прошедшую через второе сито и состоящую из частиц менее 1 5 мм, возвращают на смешение с аммофосной пульпой, как указывалось выше. Продукт, прошедший через первое сито и задержанный на втором сите, и представляет собой готовый аммофос с размером частиц от 1 5 до 3 мм.
Барабанная сушилка прямого действия. Высушенный материал выгружается на транспортер шнеком 4 или специальным разгрузочным устройством.
Барабанная сушилка. Высушенный материал проходит через подпорное устройство в виде кольца или винтовых лопаток, посредством которого регулируется степень заполнения барабана, обычно не превышающая 20 - 25 % его объема.
Схема сублимационной сушилки. Высушенные материалы полностью сохраняют структуру и биологические свойства и могут храниться долгое время. Обычно расход энергии и эксплуатационные расходы в этом случае значительно больше, чем при обычной вакуум-сушке.

Высушенный материал содержит катыши или комки колчедана и часто кусочки железа. Поэтому из сушильного барабана колчедан поступает в магнитный сепаратор для отделения кусочков железа, а затем в молотковую дробилку, после которой подается в печи или на склад сухого колчедана.
Принципиальная схема сушки. Высушенный материал проходит через шлюзовой затвор, препятствующий подсосу наружного воздуха в барабан, и удаляется транспортером или шнеком. Газы просасываются через барабан дымососом.
Высушенный материал с пола сушилки при помощи скребков 7 перемещается через отверстие 8 в шнек 9, удаляющий готовый продукт из сушилки. Циркуляция воздуха в сушилке осуществляется при помощи вентилятора 11, подающего воздух в калориферы и отводящего отработанный воздух в атмосферу. Во избежание большого уноса частиц с отходящим воздухом, скорость воздуха в сушилке не должна быть большой. Ее устанавливают в зависимости от степени измельчения материала: чем мельче частицы, тем меньше должна быть скорость воздуха. Обычно в сушилках она колеблется от 14 до 40 м / мин.
Теплоемкость материалов с. Высушенный материал является все же влажным материалом, и теплоемкость см зависит от количества содержащейся в нем влаги.
Высушенный материал, если он сразу не применяется для литья, следует хранить в герметически закрытой таре.
Диаграмма температурной области переработки полиамида. Высушенный материал упаковывают в герметичную тару.
Высушенный материал удаляют транспортером.
Параметры сушилок с центробежным распылением продукта.| Параметры сушилок с форсуночным распылением продукта. Высушенный материал выгружается через нижнее отверстие камеры сушилки.
Схема установки для получения гипсового вяжущего из гипсового шлама. Высушенный материал измельчается и поступает на склад готовой продукции.

Высушенный материал проходит через подпорное устройство в виде сменного кольца или поворотных лопаток, посредством которого регулируется степень заполнения барабана, обычно не превышающая 20 - 25 % его объема.
Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов: а) изготовления заготовки; б) придания заготовке соответствующей формы; в) окончательной обработки детали.
Высушенный материал высыпается из труб в камеру 3 и выводится из сушилки. Трубы обогреваются паром, нагрев наружный. Греющий пар через переднюю цапфу 8 поступает в центральную трубу 6, имеющую отверстия, через которые пар попадает в межтрубное пространство барабана.
Высушенный материал подвергается еще дополнительной тепловлагообработке. После высокотемпературной сушки конечная тепловлагообработка осуществляется, как правило, при температуре 100 по сухому термометру.
Схема переработки сульфатов железа. Высушенный материал в смеси с восстановителем ( колчеданом) разлагают з печах кипящего слоя. Полученный газ перерабатывают а серную кислоту.
Высушенный материал либо выгружают через боковое отверстие в цилиндрической части сушилки, либо по мере высыхания он пневмотранспортом выносится из аппарата в пылеулавливающую систему.
Высушенный материал измельчают так, чтобы он проходил через сито 50 - 80 меш. Навески по 50 - 250 мг в зависимости от содержания крахмала помещают в центрифужные стаканы емкостью по 50 мл, смачивают несколькими каплями 80 % - ного спирта для предотвращения комкования, прибавляют 5 мл воды и тщательно перемешивают.
Высушенный материал чувствителен к высоким температурам.
Высушенный материал не чувствителен к высоким температурам.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11