Большая техническая энциклопедия
2 3 8 9
U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
НА НЕ НИ НО НУ

Нагретая слитка

 
Нагретые слитки поступают на прокатку на двух-трехвалковые станы. Устройство и принцип работы этих станов аналогичны ранее рассмотренным. Валки чугунные с отбеленной поверхностью. Прокатку плоских слитков, например, сечением 100 X 310 мм в первых проходах ведут с обжатиями 15 - 20 мм, а по мере уменьшения толщины раската до 10 - 15 мм и снижения температуры металла обжатия уменьшают до 3 - 5 мм. Затем подкат направляют на обрезку кромок на дисковых ножницах и разрезку на карточки ( заготовки) длиной около 1500 мм.
Нагретые слитки прокатывают на обжимном стане; после раскроя заготовки отправляют на адъюстаж ( склад заготовок), где часть из них проходит зачистку. Адъюстаж служит также разделительной емкостью перед сортопрокатным производством. В ряде случаев некоторую непостоянную долю заготовок в горячем виде направляют транзитом на один из сортовых гпокатных станов, куда после нагрева в методических печах поступают также и заготовю: с адъюстажа.
Перед прокаткой нагретые слитки подвергают душированию в течение 10 - 15 сек для охлаждения оболочки и выравнивания сопротивления деформации металлов оболочки и сердечника. Поверхность слитков сталь латунь охлаждают до температуры 820 - 830 С, при которой латунь обладает достаточной пластичностью.
Заводы, специализирующиеся по производству листов в рулонах, катают нагретые слитки на слябы для широкополосных станов на слябингах. Заводы со смешанной программой обычно имеют блюминг, на котором прокатывают слябы шириной 1000 - 1250 мм. На некоторых больших комбинатах имеются обжимные станы и того, и другого типа или их комбинация слябинг-блюминг.
Пробное испытание молота производят в течение 2 - 3 часов, проковывая хорошо нагретые слитки и не допуская эксцентричных и жестких ударов.
Длительность импульсного нагрева контролируется с помощью реле времени, после чего из двух индукторов одновременно выдаются нагретые слитки, которые сбрасываются на приемный рольганг пресса.
Оператор с поста управления или сварщик с поста старшего сварщика у нагревательных колодцев поворотом ключа управления выбирает группу, из которой будут выдаваться нагретые слитки.
Обработанные круглые, четырех-восьми или многогранные слитки нагревают в кольцевых или туннельных печах до 1200 - 1280 С. Нагретые слитки поступают в устройство для сбива окалины, который производится при помощи специальных прессов, гидросбивом, вибрационным и другими методами. Сквозная прошивка на прессах не производится. Прошивка в прессе осуществляется с донной части, чем достигается закрытие усадочной раковины в донышке стакана. Благодаря прошивке на прессах металл уплотняется и в отличие от процесса прошивки на косовалковых станах подвергается всестороннему сжатию, что улучшает качество металла и снижает количество внутренних плен.
Изложницы со слябом для получения биметаллических толстых листов. одного двухслойного ( а, двух двухслойных ( б, трехслойного с наружным расположением плакирующего слоя ( в и трехслойного с сердечником ( г. После охлаждения и извлечения из изложницы биметаллический слиток нагревается в колодцах до температуры прокатки, которая определяется химическим составом основного и плакирующего слоев. Нагретые слитки прокатываются на блюминге на сляб с максимально возможными частными обжатиями. Размеры сляба определяются размерами прокатываемых из него листов е учетом раскроя металла.
Механизм загрузки подает алюминиевые слитки в индукционную печь для градуированного нагрева по длине слитков. Нагретые слитки автоматически выдаются из индуктора механизмом подачи на ось прессования в контейнер.
Подача слитков от нагревательных печей, а также удаление поковок от пресса осуществляется мостовым краном, оборудованным автоматическими зажимными клещами. Кран подает нагретые слитки на приемный стол, который поворачивает их на 90 для подачи непосредственно к зажимным губкам манипулятора. Приемный стол используется также для поворота поковки на 180 с целью захвата губками прокованного конца. Если стол не используется, его опускают на 914 мм ниже рабочего уровня.
При достижении предельной температуры, установленной для данной марки стали, следует перейти на автоматическое регулирование соотношения газа и воздуха, постепенно понижая коэффициент избытка воздуха, не допуская при этом понижения температуры. Время выдачи слитков определяется графиком нагрева. Запрещается выдавать в прокатку недостаточно нагретые слитки. В случае перегрева металла температуру в колодце следует снизить до 1000 С и после этого произвести вторичный нагрев по установленному режиму.
Температура плавления алюминия значительно выше, чем свинца, поэтому заливка расплавленного алюминия в рабочий цилиндр невозможна, так как она может приводить к чрезмерному перегреву прессового инструмента и изоляции кабеля. Поэтому в рабочий цилиндр обычно загружаются предварительно нагретые до 410 - 480 С алюминиевые цилиндрические слитки, диаметр которых на 5 6 - 7 0 мм меньше диаметра внутреннего отверстия цилиндра. Предварительный нагрев слитков производится в специальных электрических печах, причем загружаемые в печь слитки должны быть чистыми и сухими. Нагретые слитки загружаются в рабочий цилиндр, и отверстие рабочего цилиндра закрывается и герметизируется специальной алюминевой шайбой, к которой подводится шток, несколько углубляющий шайбу внутрь рабочего цилиндра.
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.

Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой ко / дплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное назначение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенига и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с п / омощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При зтом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.
Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Слитки поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000 - 1300 С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное значение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; операция повторяется многократно.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11