Большая техническая энциклопедия
0 1 3 5 8
D N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ПА ПЕ ПИ ПЛ ПН ПО ПР ПС ПУ ПЬ ПЯ

Повышенная толщина

 
Повышенная толщина ( против заданной) вызывается различными причинами: неправильно установленным зазором, не соответствующим усадке смеси, пониженной пластичностью смеси, недостаточным подогреванием ее на вальцах перед каландрованием. Неисправность контрольно-измерительных приборов является также источником брака по толщине.
Машинное время сварки стыков труб диаметром 1420 мм одной дугой. Повышенная толщина проходов необходима для обеспечения условий теплопередачи к кромкам и основного металла от перегретой ванны, тепло которой наряду с теплом дуги играет важную роль в плавлении основного металла. Кроме того, повышенная толщина проходов определяется такой формой плавильного пространства, в которую можно свободно подавать проволоку без опасности касания ею кромок, в том числе при осуществлении поперечных колебаний.
Повышенные толщины изоляции кабелей 1 и 3 кв в зависимости от сечений токопроводящих жил приняты с целью увеличения ее механической прочности. Толщина изоляции кабелей 20 и 35 кв сечением до 95 мм2 принимается повышенной с целью сохранения допустимой напря женности электрического поля у жилы.
Металл повышенной толщины обычно сваривают с разделкой кромок многослойными швами с одной или двух сторон. При сварке с одной стороны наибольшую сложность представляет собой первый проход, техника сварки которого такая же, как и одностороннего однослойного шва. Режим сварки последующих слоев должен обеспечивать почти полную переплавку первого слоя. Сварка первого слоя многослойного двустороннего шва проще, так как он, по существу, является подварочным и при сварке последующих слоев с этой стороны должен полностью перевариваться. При сварке первых двух слоев электрод должен направляться точно по оси разделки во избежание подрезов. Последующие слои сваривают со смещением электрода с оси так, чтобы каждый последующий слой перекрывал предыдущий на / з ширины.
При повышенной толщине стали и большой протяженности швов резко возрастают остаточные сварочные напряжения, которые могут послужить причиной появления трещин в сварных швах. Поэтому при выполнении многослойных шеоз большой протяженности для уменьшения сварочных напряжений необходимо соблюдать определенный порядок наложения швов.
При повышенной толщине цементного кольца состояние там-понажного камня определяется его жесткостью: напряжения сжатия возникают в случае невысоких значений Ег. Например, для р2 - 0 7 критерий превращается в условие Ег 0 18 Ез, что вполне вероятно для крепких пород. Характерно, что возможность окружного сжатия в наружных точках цементного кольца не зависит от толщины последнего. Требования к жесткости тампонажного камня не изменяются - модуль упругости желательно понизить.
Для пиломатериалов повышенной толщины или лиственных пород промежутки времени между взвешиваниями увеличивают в 1 5 - 2 раза.
Трубы обсадные типа ОТТМ.| Трубы обсадные типов ОТТМ. Наличие покрытия повышенной толщины на резьбе муфт исключает трение пары сталь по стали, вследствие чего возможно свинчивание-развинчивание соединения не менее двух раз без нарушения его прочности и герметичности.
К сварке слоями повышенной толщины может быть допущен сварщик, имеющий удостоверение на право производства работ по сварке данного трубопровода н обладающий, кроме того, навыками по технике сварки слоями повышенной толщины. Для проверки навыка сваривается пробный стык, а затем определяется сплошность шва с помощью ультразвукового контроля.
Восточный участок повышенных толщин газонасыщенных пород-коллекторов приурочен к северо-восточному структурному носу. Эффективные газонасыщенные толщины изменяются в его пределах от 50 до 84 5 м ( скв. Наибольшими значениями этих параметров коллекторы характеризуются в скв.
Второй участок повышенных толщин газонасыщенных коллекторов меньших размеров выделяется на пологом восточном крыле структуры. Максимальные их значения установлены в скв.
Вытягивание полиамидного моноволокна. При производстве моноволокна повышенной толщины процесс формования всегда осуществляется по непрерывной схеме.

Детали средних размеров повышенной толщины ( 8 - 10 мм), с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, формуются из разогретого до 115 - 120 С оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовочной рамкой, соответствующей профилю формы; края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Лучшие результаты дает метод вакуумного формования изделий путем втягивания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздействием вакуума облегает форму и принимает контуры последней.
При сварке металла повышенной толщины, а также в случае особых требований, предъявляемых к конструкции, применяется двусторонняя разделка кромок.
Детали средних размеров повышенной толщины ( 8 - 10 мм), с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, формуются из разогретого до 115 - 120 С оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовочной рамкой, соответствующей профилю формы; края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Лучшие результаты дает метод вакуумного формования изделий путем втягивания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздействием вакуума облегает форму и принимает контуры последней.
Электрод ЦМ-7 при повышенной толщине покрытия маркируется ЦМ-7С.
Витринное стекло отличается повышенной толщиной - до 12 мм. Такое стекло, как правило, полируют, создавая идеально гладкую поверхность, не искажающую изображение.
При сварке стальных деталей повышенной толщины ( 6; 6 мм) в целях уплотнения ядра и предупреждения в нем рыхлости в конце процесса целесообразно повышать и усилие яа электродах, как это показано в табл. 9, схема г. Для этой схемы цикла вводятся дополнительные параметры t3 - время от конца сварочного импульса до начала приложения ковочного усилия и Рк - величина, ковочно-го усилия.
При двухсторонней изоляции применяют повышенную толщину слоя изоляции в 120, 150 и 180 мм.
Слюдинитовая бумага отличается от обычной целлюлозной повышенной толщиной - от 30, до 70 мкм и отсутствием целлюлозного волокна. Проклеиванием бумаг или картонов связующими веществами и горячим прессованием с использованием иногда изоляционных подложек получают ряд материалов: коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкие стеклослюдиниты, слюдинитофолий, стеклослюди-нитоэлектрокартон и др. В качестве связующего применяют щеллач-ную, феноло-формальдегидно-эпоксидную, глифталевую и кремнийор-ганическую смолы и лаки. Гибкие слюдинитовые материалы выполняют на подложках - бумажной и стеклотканевой.
Ввиду этого при наплавке металла повышенных толщин применяют обычно многослойную наплавку. Многослойная наплавка обеспечивает своеобразную термическую обработку сварных швов. При наложении каждого последующего слоя нижний слой ( преимущественно в верхней части) нагревается, в результате чего структура шва и его околошовной зоны улучшается. Столбчатая дендритная структура нижнего слоя шва и крупнозернистая видманштеттова структура околошовной зоны становятся раздробленными, мелкозернистыми.
Резка выполняется стальным электродом с повышенной толщиной покрытия или проволокой под флюсом и заключается в плавлении обрабатываемого металла теплом электрической дуги.
Чертежи детали ( а и поковки шестерни ( б. Наметку в отверстии выполняют с повышенной толщиной перемычки ( 5 - 13 мм) и располагают ее ближе к широкому основанию зубьев, что обеспечивает лучшее их заполнение.
Режимы прерывистой роликовой сварки нержавеющей стали. Роликовая сварка деталей из малоуглеродистой стали повышенных толщин производится следующим образом. Листы со скошенными кромками предварительно привариваются к технологической подкладке из тонкого металла; в образовавшуюся канавку закладывается проволока, по которой прокатывается сварочный ролик и расплавляет ее, образуя плотный шов.
Такой же общей закономерностью является приуроченность повышенных толщин песчаных резервуаров в базальных трансгрессивных толщах к склонам конседиментационных поднятий. Это обусловлено влиянием закона миграции фаций и увеличением длительности трансгрессивного намыва песков на палеогеоморфологических барьерах.

Дуговая резка выполняется стальным электродом с повышенной толщиной покрытия или проволокой под флюсом и заключается в расплавлении металла теплом электрической дуги. Электрическая дуговая резка стальным покрытым электродом применяется для грубой резки металла. Электрическую дугу зажигают на верхней кромке металла, а затем перемещают ее вниз по торцу листа. Капли расплавленного металла удаляют из полосы реза козырьком покрытия электрода. Резку ведут на постоянном или переменном токе, используя стандартное сварочное оборудование для дуговой сварки. Лучшее качество и более высокая производительность достигаются при автоматической дуговой резке под флюсом.
Наиболее распространенным методом получения покрытия с повышенной толщиной внешнего слоя алюминия является непрерывное, дешевое алюминирование погружением в металлический расплав.
Показатели механических свойств. Смеси с регенератом могут каландроваться в полотно повышенной толщины без образования воздушных пузырей. Регенерат облегчает и ускоряет процессы промазки и обкладки тканей. Резиновые смеси с регенератом лучше формуются, так как при хорошей текучести и некоторой шероховатости поверхности они легко заполняют прессформы с вытеснением содержащегося в них воздуха. Резиновые и эбонитовые смеси с регенератом характеризуются повышенной скоростью вулканизации.
Для такой сварки применяют электроды с покрытием повышенной толщины. Более толстое покрытие способствует концентрации тепла сварочной дуги, повышая ее проплавляющее действие. Масса покрытия таких электродов составляет 60 - 80 % массы стержня.
Рычажные ножницы применяют для резания листовой стали повышенной толщины.
Фильтровальные материалы такого типа представляют собой трикотаж повышенной толщины Лавсановые нити придают фильтрот-кани такие ценные свойства, как эластичность, упругость, устойчивость к изгибу и сминанию, прочность, термостойкость и химическая устойчивость.
Недостатки электролитических конденсаторов с жидким электролитом обусловлены повышенной толщиной слоя электролита между анодом и катодом конденсатора. В сухом электролитическом конденсаторе эти недостатки устранены путем замены слоя жидкого электролита тонкой бумажной или тканевой прокладкой, пропитанной вязким электролитическим составом.
У) - доля площади участков с повышенной толщиной продуктивных пластов ( большей или равной л:), на которых создается вторая, более густая сетка скважин.
К северу от западного участка прослеживается Анерьяхский участок повышенных толщин, изученный пока небольшим количеством глубоких скважин. В его пределах толщины газонасыщенных коллекторов колеблются от 30 до 44 5 - 47 5 м ( скв. Их максимальные значения наблюдаются в скв.
К северу от западного участка прослеживается Анерьяхский участок повышенных толщин, изученный пока небольшим количеством глубоких скважин. В его пределах толщины газонасыщенных коллекторов колеблются от 30 до 44 5 - 47 5 м ( скв. Их максимальные значения наблюдаются в скв.
При исправлении дефектов в сварных швах на сталях повышенной толщины швами малого сечения вследствие значительной скорости остывания металл подварочного шва и его ОШЗ имеют пониженные пластические свойства.
Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один проход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствующей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках.
Электроизоляционные свойства провода ПИФЭ. ПИФЭ-2 - провода изолированные фторопластом 40 - Д с повышенной толщиной изоляции.

Теоретическое и экспериментальное исследования работы на срез многоточечных сварных соединений повышенной толщины подтверждают выводы других авторов, полученные для соединений малой толщины, о большой неравномерности распределения срезывающих усилий между сварными точками при работе соединений в упругой области.
Если необходимо применять защитные покрытия, то они должны иметь повышенную толщину слоев из-за более высоких нагрузок. В частности при укладке защитных покрытий из эпоксидных смол по бетонным поверхностям аэротенков в зоне кругового моста, которая при работе центробежного вентилятора постоянно подвергается химическим и абразивным воздействиям, требуется защитный слой толщиной от 3 до 4 мм. Здесь используются слои из раствора эпоксидных смол. Элементы, находящиеся под постоянным воздействием сточных вод ( например, ротор) должны иметь устойчивые к химикатам покрытия из хлорированного поливинилхлорида, которые отвечают минимальным требованиям к долговечности слоев. Более высокая долговечность достигается при использовании дегтевых эпоксидно-смоляных покрытий, которые широко применяются для этих целей. Остальные детали защищают покрытием их хлорированного поливинилхлорида.
ПИФЭ-2 - провод, изолированный фторопластом 40 - Д с повышенной толщиной изоляции.
Таким путем устранены факторы, препятствующие росту пленки, и получена повышенная толщина ее, а следовательно, и твердость.
Сварка ответственных конструкций ( сосудов, котлов и трубопроводов) металла повышенной толщины, заварка дефектов литья, ремонтная и монтажная сварка.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11