Большая техническая энциклопедия
2 4 7
D L N
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
К- КА КБ КВ КЕ КИ КЛ КО КП КР КС КУ КЫ

Кубовый продукт

 
Кубовый продукт подогревается в выносном кипятильнике НЛ.
Кубовый продукт, состоящий из 90 % ДМТ, 4 - 6 % ДМИ и незначительного количества высококипящих зфиров, поступает на первую перекристаллизацию. Перекристаллизация диэфира фталевых кислот ведется из метанола. В растворе находятся ДМИ и другие примеси, в то время как ДМТ выпадает в виде кристаллов. Отфильтрованные кристаллы ДМТ промывают чистым метанолом и направляют на вторую перекристаллизацию. Кристаллы ДМТ расплавляются, и плав подается IB колонну дистилляции, где подвергается фракционированию. Описанный процесс характеризуется высоким выходом и чистотой получаемого ДМТ. В качестве товарного продукта по указанной схеме предусмотрено выделение ДМИ, благодаря чему снижается себестоимость ДМТ.
Кубовый продукт из дегазационной колонны 9 подвергается фракционированию в ректификационной колонне 10, работающей при 140 мм рт. ст. В качестве дистиллята отбирается чистый нитрил акриловой кислоты. В целях предотвращения самопроизвольной полимеризации в перегнанный продукт добавляют гидрохинон в количестве 0 1 % по весу. Тяжелые продукты, остающиеся в небольшом количестве, выводятся из системы и не используются.
Кубовый продукт ( остаток) второй колонны представляет собой смесь спирта и воды, которая разделяется в третьей колонне на чистую воду ( кубовый продукт) и верхний продукт, являющийся бинарным азеотропом этанол - вода. Этот азеотроп возвращается в питание, подаваемое в первую колонну. Другим возможным растворителем является трихлорэтилен, который может разделить этанол и воду в основном аналогично процессу, показанному на рис. IX-16. В литературе13 описаны эти процессы и приведен цифровой пример расчета числа тарелок, которые необходимо иметь в первой колонне при использовании трихлорэтилена в качестве растворителя.
Кубовый продукт с метановой колонны поступает в этановую колонну, имеющую для отделения фракции С2 и С около 40 тарелок и работающую обычно под давлением 26 ат.
Кубовый продукт из деэтанизатора поступает в колонну депропанизации, имеющую 35 - 45 тарелок, где при избыточном давлении около 15 ат отгоняется пропан-пропиленовая фракция. Необходимая температура низа колонны поддерживается путем подвода в два попеременно работающих кипятильника горячей воды или пара низкого давления.
Кубовый продукт, выходящий из колонны 4, в колонне 10 про-швается ацетоном с целью удаления следов ацетилена. Смесь уг -: еводородов С2 разделяется в колонне 11 для получения чистого тилена и этана.
Кубовый продукт направляют на склад готовой продукции.
Кубовый продукт из дегазационной колонны 9 фракционируется в ректификационной колонне 10, работающей при 140 мм рт. ст. В качестве дистиллята отбирается чистый акрилонитрил. Чтобы предотвратить самопроизвольную полимеризацию, в перегнанный продукт добавляют 0 1 % вес. Тяжелые продукты, остающиеся в небольшом количестве, выводятся из системы и не используются.
Трубчатая дистилляционная установка для перегонки сырой нефти под атмосферным давлением [ Н е п g - s t e b e с k, Petroleum Processing, New York ( 1959 ].| Зависимость температуры кипения от количества перегнанного продукта при лабораторной перегонке легких углеводородов на аппарате ТВР.| Сравнение кривых дистилляции ТВР и ASTM. Кубовый продукт после вакуумной дистилляции может, быть использован для получения асфальта.
Кубовый продукт ( остаток) второй колонны представляет собой смесь спирта и воды, которая разделяется в третьей колонне на чистую воду ( кубовый продукт) и верхний продукт, являющийся бинарным азеотропом этанол - вода. Этот азеотроп возвращается в питание, подаваемое в первую колонну. В литературе13 описаны эти процессы и приведен цифровой пример расчета числа тарелок, которые необходимо иметь в первой колонне при использовании трихлорэтилена в качестве растворителя.
Принципиальная технологическая схема синтеза изопрена по методу. Кубовый продукт этой колонны направляется на вакуумную колонну 9, погоном которой является смесь ДМД с небольшими количествами ТМК.

Вторичный кубовый продукт, содержащий этиловый эфир и высококипящие углеводороды, направляется на дальнейшую переработку.
Технологическая схема производства изопропилбензола алкили-рованием бензола на цеолитных катализаторах. Кубовый продукт аппарата 3 направляют в колонну 4 для отделения непрореагировавшего бензола. В качестве кубового продукта в колонне 5 выводят полиалкилбензолы.
Кубовый продукт депропанизатора - БББФ подается на установку выделения и очистки бутадиена.
Кубовый продукт этан-этиленовой колонны подвергают разгонке в пропановой колонне по обычной схеме.
Кубовый продукт метановой колонны - этан-этиленовая фракция - дросселируется через теплообменник / / в этиленовую колонну 12, работающую под давлением 1 5 ата.
Если кубовый продукт, отводимый из колонны, затем по ходу технологического процесса выпаривается, то возможности теплоносителей можно использовать более полно, испаряя часть продукта уже в колонне и отводя испарившийся продукт из полости непосредственно над уровнем в кубе колонны.
В случае полного превращения реагента, А кубовый продукт должен содержать компоненты В и С.
Газы возвращаются в смеситель /, а кубовый продукт направляется в ректификационную колонну 8 для выделения ацеталь-дегида. Колонна обогревается острым паром. Кубовый продукт направляется в ректификационную колонну 9, обогреваемую также острым паром и предназначенную для отделения кротоново-го альдегида в виде его гетероазеотропа с водой.
Схел. ы ректификации с тепловым насосом на концевых продуктах с внешним ( а и внутренним ( б, в теплоносителями на верхнем ( б и нижнем ( в продуктах. По третьей схеме в качестве теплоносителя используется кубовый продукт. Последний после охлаждения в теплообменнике 5 через дроссель 6 поступает в дифлегматор 2 для конденсации верхнего продукта. Отсюда опять же через теплообменник 5 и компрессор он возвращается в колонну. Во всех случаях используются дополнительные кипятильники для запуска колонн и восполнения тепловых потерь.
Сверху колонны 66 отбирается этилбензол, а кубовый продукт поступает в колонну 83, где выделяются изопропилбензол и бутилбензол. В колонне 75 сверху отбирается фракция ди-изопропилбензола и триизопропилбензола, а снизу - смола.
В качестве теплоносителей в испарителе могут применяться кубовый продукт стабилизации, горячий конденсат и другие источники дешевого низко-потенциального тепла, что приводит к уменьшению расхода теплоносителя в кубе колонны.
В результате разделения требуется получить дистиллат и кубовый продукт составов, приведенных в той же таблице.
После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Ее осуществляют в вакууме ( остаточное давление 10 - 30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160 - 170 С.

В качестве дистиллята колонны 1 отгоняется ацетон 1 а кубовый продукт, содержащий остальные компоненты исходной смеси, направляется во флорентийский сосуд 2, где происходит расслаивание.
В качестве дистиллата колонны 1 отгоняется ацетон, а кубовый продукт, содержащий остальные компоненты исходной смеси; направляется во флорентийский сосуд 2, где происходит расслаивание.
Энтальпия процесса синтеза метил-трет-бутилевого эфира. Из реакционной смеси после первого реактора ректификацией отделяются непрореагировавшие углеводороды, и кубовый продукт либо направляется непосредственно в реактор разложения ( I вариант), либо подается во вторую ректификационную колонну для отделения избытка метанола. Образующийся изобутилен подвергается очистке путем отмывки и ректификации.
Промышленная центральная газофракционирующая установка ( ЦГФУ. 1-пропановая колонна. 2-холодильники-конденсаторы. 3-емкости. 4 - насосы. 5-кипятильники. 6-этановая колонна. 7-бутановая колонна. 8-изобутановые колонны. 9-петановая колонна. 10-изопента-новые колонны. I-сырье. П - этан-пропановая фракция. Ш - этановая фракция. IV-пропановая фракция. V-бутан-гексановая фракция. VI-бу-тановая фракция. VII-пентан-гексановая фракция. УШ-изобутановая фракция. IX-н-бутан. Х - пентановая фракция. XI-гексановая фракция. ХП-изопентановая фракция. ХШ-н-пентан. Схема с нисходящим режимом давления требует меньшего числа насосов, так как кубовый продукт самотеком переходит из колонны в колонну. Если же в поступающем сырье содержится немного пропана и бутана, то экономические преимущества оказываются на стороне схемы с восходящим режимом давления. В промышленной практике используют комбинации двух схем. Выбор схемы ГФУ определяется составом сырья и технико-экономическими показателями различных вариантов схем.
Из реакционной смеси после первого реактора ректификацией отделяются непрореагировавшие углеводороды, и кубовый продукт либо направляется непосредственно в реактор разложения ( 1 вариант), либо подается во вторую ректификационную колонну для отделения избытка метанола. Образующийся изобутилен подвергается очистке путем отмывки и ректификации.
В частном случае стехиометрического соотношения реагентов в потоке питания при полной конверсии кубовый продукт ректификационной колонны должен состоять из чистого компонента С - продукта реакции. В этом случае при принятой бесконечной величине потока флегмы дистиллят может содержать все компоненты реакционной смеси. Анализ системы балансовых уравнений ( 1), ( 2), и ( 3) для данного случая показал, что каждому значению RRAB соответствует бесконечное множество стационарных состояний, отвечающих полной конверсии обоих реагентов и одно состояние, соответствующее неполной конверсии.
Верхний продукт этой колонны с температурой 158 С поступает в колонну 7, а кубовый продукт делится на два потока: первый - котельное топливо насосом 10 через теплообменник 12 откачивается с температурой 65 С на склад, а второй поток с температурой 144 С смешивается с циркулирующим закалочным маслом.
Во второй колонне / / низкокипящие примеси отделяются от хлоропрена и возвращаются в колонну 9, а кубовый продукт подвергается вакуумной ректификации в колонне 12 с получением товарного хлоропрена.
Другое преимущество непрерывной ректификации состоит в том, что при стационарном режиме работы колонны получают дистиллят и кубовый продукт постоянного состава. Кроме того, затраты тепла оказываются существенно ниже, чем в периодическом процессе.
Давление 30 мм рт. ст.; продолжительность испытаний 22 ч; Дистиллят: смесь фенол - о-крезол; Кубовый продукт: смесь ж - и п-кре-зол - ксиленол-высококипящий остаток.
В некоторых случаях питание подогревается в двух последовательно включенных теплообменниках, в первом из которых греющим теплоносителем является кубовый продукт, а во втором - пар. Так как расход кубового продукта не является постоянным, то для поддержания постоянства температуры питания требуется применение системы автоматического регулирования. При этом заданная температура должна быть несколько ниже температуры кипения питания.
В отпарной секции уголь нагревается паром через трубчатку, в результате чего вытесняются адсорбированные тяжелые компоненты, которые отбираются как кубовый продукт или же идут вверх-в ректификационную секцию-в виде флегмы.

При осуществлении ректификации n - компонентной смеси компоненты этой смеси могут переходить целиком в дистиллят ( XjW 0), кубовый продукт ( xiD 0) или оказаться нераспределенным, присутствуя как в дистилляте, так и в кубовом продукте.
Как указывалось выше, в задачах оптимизации I, II, IV при более высоких ценах на дистиллят, чем на кубовый продукт, оптимальному режиму соответствует точка, лежащая на границе хп Хп з, допустимой области управления U, что требует разработки специального алгоритма движения вдоль границы ограничения.
Как указывалось выше, в задачах оптимизации I, II, IV при более высоких ценах на дистиллят, чем на кубовый продукт, оптимальному режиму соответствует точка, лежащая на границе хп 1 хп з, допустимой области управления И, что требует разработки специального алгоритма движения вдоль границы ограничения.
Кубовый продукт ( остаток) второй колонны представляет собой смесь спирта и воды, которая разделяется в третьей колонне на чистую воду ( кубовый продукт) и верхний продукт, являющийся бинарным азеотропом этанол - вода. Этот азеотроп возвращается в питание, подаваемое в первую колонну. Другим возможным растворителем является трихлорэтилен, который может разделить этанол и воду в основном аналогично процессу, показанному на рис. IX-16. В литературе13 описаны эти процессы и приведен цифровой пример расчета числа тарелок, которые необходимо иметь в первой колонне при использовании трихлорэтилена в качестве растворителя.
Кубовый продукт ( остаток) второй колонны представляет собой смесь спирта и воды, которая разделяется в третьей колонне на чистую воду ( кубовый продукт) и верхний продукт, являющийся бинарным азеотропом этанол - вода. Этот азеотроп возвращается в питание, подаваемое в первую колонну. В литературе13 описаны эти процессы и приведен цифровой пример расчета числа тарелок, которые необходимо иметь в первой колонне при использовании трихлорэтилена в качестве растворителя.
Кубовая жидкость из колонны 4 поступает в вакуумную колонну 5 для полной отгонки изопропилбензола, причем дистиллят возвращается в основную колонну 4, а кубовый продукт, представляющий собой технический диметилфенилкарбинол, направляется на дегидратацию в а-метилстирол.
Кубовая жидкость из колонны 4 поступает в вакуумную колонну 5 для полной отгонки изопропилбензола, причем дистиллят возвращается в основную колонну 4, а кубовый продукт, представляющий собой технический диметилфенилкарбинол, направляется на дегидратацию в а-метил-стирол.
Дегидратация 96 % - го этанола в абсолютированный спирт методом азеотропной дистилляции с бензолом при давлении 1 атм. Равновесный состав фаз в сепараторе. Последний служит для питания колонны IV, на которой проводится обычная ректификация, и дистиллят представляет собой 96 % - и спирт, а кубовый продукт - чистую воду. Дистиллят из колонны IV возвращается в колонну / для удаления воды. Бензол в этой системе циркулирует непрерывно.
Исходную смесь, предварительно подогретую до температуры, равной температуре жидкости в колонне в месте ввода исходной смеси, разделяют до заданного соотношения на дистиллят и кубовый продукт, которые имеют постоянный состав.
Технологическая схема разделения азеотропной смеси типа 6 с минимумом температуры кипения ( состав исходной смеси расположен в первой ректификационной области.| Технологическая схема разделения азеотропной смеси типа 6 с максимумом температуры кипения ( состав исходной смеси расположен в первой ректификационной области. Эта бинарная смесь может быть разделена в третьей колонне на смесь А С азеотропного состава, подаваемого в виде рецикла в первую колонну технологической схемы, и кубовый продукт, содержащий практически чистый компонент С.
Все сказанное относится и к схеме САС, поддерживающей оптимальные режимы при оптимизации по критерию минимум энергозатрат на единицу кубовой продукции, максимум кубовой продукции и максимум дохода при ценах на кубовый продукт больше, чем на дистиллят.
Таким образом, при непрерывной подаче разделяемой смеси на питающую тарелку, расположенную на границе укрепляющей и исчерпывающей частей колонны, оказывается также возможным непрерывно получать сверху легкокипящий дистиллат заданного состава, а снизу - тяжелокипящий кубовый продукт.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11