Большая техническая энциклопедия
1 2 3 4 6
C J W Z
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ША ШЕ ШИ ШЛ ШН ШТ ШУ

Шамотное изделие

 
Шамотные изделия довольно легко выдерживают резкие колебания температуры, но вследствие большой пористости они газопроницаемы, что ограничивает их применение. Особенно газопроницаемым является кварцевый шамот, содержащий крупные зерна кварца.
Шамотные изделия выпускаются в виде прямого клинового и фасонного кирпича марок ША с огнеупорностью не ниже 1730 С; ТТТБ - 1670 С; ШВ - 1580 С.
Средний химический состав шамотных глин и кирпича. Шамотные изделия довольно легко выдерживают резкие колебания температуры, но вследствие большой пористости они газопроницаемы, что ограничивает их применение. Особенно газопроницаемым является кварцевый шамот, содержащий крупные зерна кварца.
Шамотные изделия легко переносят резкие колебания температуры, но вследствие большой пористости обладают газопроницаемостью, ограничивающей их применение. Этим особенно отличается кварцевый шамот с крупным кварцевым зерном.
Химический состав шамотных глин и кирпича. Шамотные изделия довольно легко переносят резкие колебания температуры, но вследствие большой пористости обладают газопроницаемостью, что ограничивает их применение. Особенно газопроницаемым является кварцевый шамот с крупным кварцевым зерном.
Шамотные изделия обладают постоянством объема. Высокая термическая стойкость ( 100 теплосмен и выше) особенно характерна для изделий, изготовляемых из смеси, содержащей 5 - 15 % сырой и 95 - 85 % обожженной глины.
Шамотные изделия нашли большое распространение в химической промышленности; они, в частности, применяются для футеровки печей для обжига колчедана.
Шамотные изделия изготовляются из огнеупорных глин с добавкой к ним шамота ( обожженной до спекания глины) для устранения значительной усушки, деформации и возможного появления трещин в процессе обжига в случае применения одной сырой глины.
Шамотные изделия имеют наиболее широкое применение в металлургических печах ( плавильных и нагревательных) и в качестве огнеупорного припаса при разливке металла.
Шамотные изделия формуют из керамических масс, изготовленных из огнеупорного шамота и огнеупорной глины ( или смеси глины и каолина), с последующим обжигом. Производство их осуществляется пластическим или полусухим прессованием. Пористость шамотных изделий зависит в основном от вида применяемого шамота и его количества. Их применяют для футеровки вращающихся цементных печей, керамических печей, обмуровки топок паровых котлов.
Шамотные изделия обладают огнеупорностью не выше 1700 С, низкой температурой начала деформации под нагрузкой ( 1150 - 1400 С), плохой химической стойкостью по отношению к расплавленным шлакам. Их термическая стойкость достигает 50 теплосмен.
Шамотные изделия подразделяют на 9 видов.

Шамотные изделия должны быть правильной формы и не иметь трещин или дефектов, препятствующих их использованию.
Шамотные изделия при длительной службе в топках и печах при температурах, превышающих их обжиг, дают ту или иную дополнительную усадку. При больших перегревах шамотная кладка деформируется и теряет свою строительную прочность. Величина дополнительной усадки зависит в основном от состава масс и температуры обжига изделий.
Шамотные изделия имеют вполне удовлетворительную и высокую термостойкость - это типично для всех зернистых алюмосиликатных огнеупоров. Однако термостойкость этих огнеупоров изменяется в широких пределах и зависит от состава масс, способа прессования, формования, температуры обжига и структуры изделий. Так, термостойкость пластичных масс составляет 6 - 12, полусухих 7 - 50 водяных теплосмен.
Химический состав шамотных глин и кирпичей. Шамотные изделия достаточно хорошо выдерживают резкие колебания температуры, но вследствие большой пористости обладают повышенной газопроницаемостью.
Шамотные изделия следует хранить отдельными партиями в штабелях высотой от 2 до 2 5 м, не допуская увлажнения и последующего замораживания изделий. Перевозка их производится в крытых вагонах.
Химический состав шамотных глин и кирпичей. Шамотные изделия достаточно хорошо выдерживают резкие колебания температуры, но вследствие большой пористости обладают повышенной газопроницаемостью.
Шамотные изделия следует хранить отдельными партиями в штабелях высотой от 2 до 2 5 м, не допуская увлажнения и последующего замораживания изделий. Перевозка их производится в крытых вагонах.
Шамотные изделия делятся по огнеупорности на три класса, а каждый класс на сорта.
Шамотные изделия плохо сопротивляются воздействию железистых шлаков и окалины.
Шамотные изделия нормальных размеров и фасонные, для коксовых и стекловаренных печей, стопорные трубки; легковесные, в том числе высокоглиноземистые. Плиты периклазовые для шиберных затворов.
Шамотные изделия марки ШУС применяются в агрегатах с умеренными тепловыми условиями эксплуатации. Для обмуровки парогенераторов в основном применяются изделия марок ШБ и ШВ. Шамотный кирпич выпускается двух размеров: большой нормальный 250X123X65 и малый нормальный 250 X X113X65 мм. Кроме того, применяется шамотный клиновой кирпич размерами 250X123x65 / 55 и 250x113x65 / 55 мм.
Шамотные изделия марки ШУС применяются в агрегатах с умеренными тепловыми условиями эксплуатации. Для обмуровки парогенераторов в основном применяются изделия марок ШБ и ШВ. Шамотный кирпич выпускается двух размеров: большой нормальный 250X123X65 и малый нормальный 250Х X113X65 мм. Кроме того, применяется шамотный клиновой кирпич размерами 250x123X65 / 55 и 250x113X65 / 55 мм.
Производство шамотных изделий заключается в следующем. Сначала глину обжигают, затем размалывают и составляют смесь требуемого гранулометрического состава. Гранулометрический состав шамота и глины сильно сказывается на огнеупорности и механических свойствах готовых шамотных изделий.

Перевозка шамотных изделий должна производиться в крытых вагонах.
Производство шамотных изделий заключается в следующем. Сначала глину обжигают, затем размалывают и составляют смесь требуемого гранулометрического состава. Гранулометрический состав шамота и глины сильно сказывается на огнеупорности и механических свойствах готовых шамотных изделий.
Огнеупорность шамотных изделий составляет: для класса А - 1730 С, для класса Б - 1670 С, для класса В - 1610 С.
Перевозка шамотных изделий должна производиться в крытых вагонах.
Прессование шамотных изделий из пластичных масс имеет много общего с аналогичным способом производства строительного кирпича. Ниже приведена схема пластичного прессования.
Изготовление шамотных изделий, как и ремонт и кладка огнеупорных печей, связано с запыленностью воздуха, содержащей от 10 до 35 % свободной двуокиси кремния.
Контроль шамотных изделий по форме и внешнему виду осуществляется поштучно. При этом устанавливается их пригодность.
Маркировка шамотных изделий производится поштучно с указанием вида изделия или огнеупорности и товарного знака или имени предпринимателя.
Деформация шамотных изделий под нагрузкой при высоких температурах зависит от химического состава и структуры материала.
Исследование шамотных изделий, содержащих 25 % С, проведенное М. В. Луговцовым, А. А. Сиговым и И. Б. Страшниковым [201], показало, что такая добавка существенно замедляет их разрушение, так как уменьшает скорость распада СО. Действие углерода, по-видимому, сводится к механическому блокированию и насыщению железа.
Бой шамотных изделий для помола должен быть без посторонних примесей и иметь огнеупорность не ниже 1 730 С для бетонов с температурой применения более 1 100 С и не ниже 1 580 С для бетонов с температурой применения менее 1100 С. Ошлакованные и остеклованные куски лома употреблять в размол на щебенку и порошок не следует. Применение бывших в употреблении окислованных шамотных изделий с содержанием сульфата в перс-счете на 5Оз более 5 % не допускается.
Обжиг шамотных изделий производят в периодических, газокамерных и туннельных печах при максимальной температуре обжига 1250 - 1380, в зависимости от природы исходного сырья, в течение 60 - 100 час.
У шамотных изделий ограничения допусков по размерам и внешним признакам несколько ниже, чем у динасовых, однако к кирпичу решетчатой насадки регенераторов предъявляются строгие требования по размерам отверстий в свету и правильности формы.
В шамотных изделиях при повышении температуры непрерывно увеличиваются количество жидкой фазы и ее вязкость вследствие растворения в ней кремнезема и глинозема. Поэтому их деформация под нагрузкой при высоких температурах имеет плавный пластический характер, образец не разрушается при испытании, а лишь приобретает боченкообразную форму. Температурный интервал деформации равен 150 - 250 С.
Предельные отклонения по размерам шамотных изделий.
После охлаждения шамотные изделия сортируют и отправляют потребителю.
По огнеупорности шамотные изделия делятся на три класса: А-1780 С; Б - 1670 С; В - 1610 С; по сортности - на 1 - й и 2 - й сорт.
После охлаждения шамотные изделия сортируют и отправляют потребителю.
Для производства шамотных изделий пригодны любые глины и каолины, характеризующиеся определенной чистотой химического состава и в соответствии с этим определенной огнеупорностью. Пластичные огнеупорные глины придают необходимую связность огнеупорным массам для пластичного прессования и формования изделий и обеспечивают их хорошую спекаемость при обжиге. Современные методы производства шамотных огнеупорных изделий ( полусухое прессование масс рационального зернового состава, повышенное или высокое удельное давление при прессовании, обжиг при высоких температурах) позволяют широко использовать малопластичные и непластичные глины, а также каолины.
В производстве шамотных изделий огнеупорную глину применяют для получения отощающего материала - шамота и IB качестве связки. В последнем случае глину подвергают последовательному предварительному дроблению, сушке в сушильном барабане, тонкому измельчению в дезинтеграторе или другом помольном агрегате и отсеву на ситах. Глину, предназначаемую для получения шамота, измельчают, увлажняют и после брикетирования обжигают до спекания. Обожженный на шамот брикет сначала сортируют ( удаляют включения и примеси), затем дробят, измельчают в шаровой мельнице и отсеивают, иногда с разделением на фракции.
Схема производства шамотных изделий полусухим прессованием приведена ниже.
Процесс охлаждения шамотных изделий сопровождается лишь их нормальным термическим сокращением. Дополнительных объемных изменений, связанных с полиморфными переходами, при этом не происходит. При температурах выше 800 - 1 000 при неравномерном или чрезмерно быстром охлаждении возникающие относительные сдвиги компенсируются пластической деформацией изделия и не опасны для него в отношении возникновения трещин. Возможная скорость охлаждения ниже этой температурной границы полностью зависит от упругих свойств изделия и его предельных механических свойств.
Для кладки шамотных изделий применяют огнеупорные эастворы специальных составов. Для соединения неогне-дюрного кирпича служат глиняные растворы. Материалы ля огнеупорных растворов - мертель, глина огнеупорная, ламотный порошок, кварцевый песок - не должны иметь примесей обычного песка, красной глины, мусора и земли.
Для производства шамотных изделий высушенную и измельченную глину и шамот дозируют в определенных соотношениях, перемешивают и увлажняют.
Порограммы образцов шамотного сырца и шамотных изделий из этого же сырца, обожженных при 1380 С. При обжиге шамотных изделий характерным является образование пор размером 0 1 - 1 0 мкм, обусловленное отрывом глины от шамота вследствие разной их усадки при обжиге. Поры этих размеров образуются при определенной температуре, зависящей от вида ( месторождения) глины связки, объем же их зависит от количества связки.
При обжиге шамотных изделий происходят спекание, а также изменение фазового состава, обратимое термическое расширение и необратимое изменение объема изделия.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11