Большая техническая энциклопедия
1 2 3 4 6
C J W Z
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ША ШЕ ШИ ШЛ ШН ШТ ШУ

Шахтная печь

 
Шахтная печь для газовой цементации ( и азотирования): / - муфель реторты; 2 - основание реторты; 3 - приспособление ( корзина) для загрузки деталей; 4 - подставка под корзину; 5 - трубка для ввода карбюризатора; 6 - трубка для вывода газа; 7 - вентилятор; 8 - пружина сальника; 9 - нажимная гайка; 10 - шариковые подшипники вала вентилятора; 11 - мотор вентилятора; 12 - мотор для подъема крышки; 13 - болт для крепления крышки; 14 - крышка реторты; 15 - прокладка крышки, 16 - болт; 17 - электросопротивление; 18 - кладка печи; 19-термопара.
Шахтная печь обычно загружается скиповым подъемником. Из скипового подъемника материал поступает в бункер / ( рис. 231) шахтной печи.
Шахтная печь. Шахтная печь работает на генераторном или природном газе. Газ в зону горения подводят в горелки через двенадцать боковых окон, по шесть с каждой стороны печи. Газ сгорает в шахте между брикетами за счет воздуха, поступающего через зону охлаждения печи, расположенную в нижней ее части. Кроме этих горелок на высоте 3 м от верха печи расположены дополнительно десять горелок, которые обеспечивают подсушку брикетов, что исключает их слипание.
Схема шахтной печи. I - сырье, II - воздух, III - топливный газ, IV - активированный уголь, V - водяной пар, VI - парогазовая смесь. Шахтные печи состоят в основном из камер, расположенных вертикально одна над другой. Сверху загружается активируемый материал, реакционные газы подаются по каналам, огневой канал ( в котором осуществляется сгорание топлива) располагается внизу. Вывод продуктов горения находится в верхней части печи.
Шахтная пересыпная известе-обжигательная печь. Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но чаще для обжига минерального сырья на известь.
Шахтные печи, отапливаемые газообразным топливом, в нижней части по центру имеют особое устройство из огнеупорного кирпича, называемое керном. В керне по его периферии расположены газовые горелки, к которым подводится газ. Устройство керна в центре печи обусловливается необходимостью равномерного прогревания шихты по всему сечению шахты. При установке горелок по диаметру печи снаружи обеспечить это практически невозможно.
Шахтная печь, разработанная японской фирмой Asahi Kasei Kogyo К - К. Грануляция стекающей со стенок печи пленки расплава солей осуществляется путем распыливания воды.
Шахтные печи, как и камерные, характеризуются весьма низкими удельными нагрузками рабочего объема, что приводит к необходимости сооружения громоздких единичных агрегатов. Высота отдельных шахтных печей достигает 20 м, внутренний диаметр - 4 м и более.
Шахтные печи для огневого обезвреживания высокоминерализованных жидких отходов производства капролактама из толуола, установленные на Чирчикском ПО Электрохимпром фирмами SNIA BPD ( Италия) и Heurtey Efflutherm ( Франция), оказались неработоспособными вследствие образования в нижней части камеры плотных отложений легкоплавких минеральных солей и разрушения огнеупорной футеровки.
Шахтные печи, как и камерные и барабанные, являются низкоэффективными аппаратами для огневого обезвреживания жидких отходов.
Электрическая печь сопротивления прямого нагрева. / - стальной кожух. 2 - огнеупорная футеровка, 3 - электроды, 4 - обжигаемый материал.| Электрическая дуговая печь косвенного нагрева. Шахтные печи, как и барабанные и туннельные, относятся к печам прямого нагрева, однако высокая температура создается здесь не горячими газами, а за счет сжигания топлива ( кокса), входящего в состав шихты. При окислении кокса выделяется большое количество тепла, необходимое для проведения процесса.

Шахтные печи распространены и в других отраслях промышленности. В производстве цементного клинкера увеличение их производительности достигается подбором высококачественного топлива, запрессовкой его в сырьевые брикеты, обогащением дутья кислородом.
Шахтные печи обычно располагают в ряд, параллельно продольной оси цеха. Вдоль ряда печей прокладывают рельсовую или безрельсовую дорогу для транспортировки ковшей с хлористым магнием.
Шахтная печь ( рис. 1) является характерным типом печей с внутренним обогревом.
Шахтные печи имеют простую конструкцию, большую производительность и легко обслуживаются. При работе на торфе влажностью 30 %, когда почти 70 % всего тепла, вносимого газом, расходуется на подсушку, производительность печи составляет около 50 т полукокса в сутки.
Шахтные печи широко применяются для полукоксования неспекающихся каменных углей, бурых углей, торфа и горючих сланцев. Спекающиеся угли в шахтных печах перерабатываться не могут, так как при нагревании они переходят в пластическое состояние, сопровождающееся образованием тестообразной массы, которая затрудняет свободный проход газа-теплоносителя; через уголь, что нарушает процесс полукоксования. Размер кусков угля, загружаемого в шахтную печь, должен быть не менее 10 мм.
Шахтные печи для кусковых материалов, которые работают по одной из равновидностей слоевого режима, являются наиболее распространенными печами слоевого типа. Вследствие того, что лри слоевом режиме данного типа может происходить весьма глубокое охлаждение газообразного теплоносителя, поскольку он последовательно проходит через слои материала с различной температурой, слоевой режим с плотным слоем применяется чаще всего в противоточном варианте. Прямоточный вариант нецелесообразен также и потому, что практически может быть осуществлен только для слоя малой высоты, в результате чего производительность аппарата оказывается низкой. По этой причине вариант параллельного тока материала и газообразного теплоносителя здесь не ( рассматривается.
Формы шахтных печей. Шахтные печи представляют собой шахту большей частью круглого или прямоугольного поперечного сечения с закругленными торцовыми сторонами.
Шахтные печи и топки выкладываются из красного кирпича. Между наружной кладкой и футеровкой часто устраивают зазор, заполняемый трепелом или шлаком. Кладка футеровки печи и топок производится на шамотной массе при минимальной толщине швов.
Шахтные печи с топками полного сгорания имеют обычно небольшие размеры ( диаметр 1 5 - 1 8 м, высота до 10 м) и малую производительность, не превышающую 10 - 5 т извести в сутки. Объемное напряжение шахты - 200 - 400 кг / м3 в сутки. Расход условного топлива составляет 20 - 23 % от веса извести, или 1400 - 1610 ккал на 1 кг.
Двухъярусная известеобжигательная печь с полугазовыми топками системы Б. К. Буткевича. 1-скиповый подъемник, 2-загрузочный аппарат, 3-конусы для равномерного распределения известняка по сечению шахты, 4-зона сушки и подогрева, 5-верхняя часть зоны обжига, б-нижняя часть зоны обжчга, 7-зона охлаждения, 8-выгрузочные аппараты. 9-транспортер, 10-топки нижней части зоны обжига, И-топки верхней части зоны обжига, 12-вагонетка для отвозки золы топлива, 13-газовые влеты. Шахтные печи с топками полного сгорания в настоящее время весьма редко применяются для обжига извести.
Шахтная известеобжигательная печь конструкции Росстромпроекта, работающая на естественном газе. / - загрузочный бункер, 2-выгрузочный механизм, - 3-прямые гляделки, 4-косые гляделки, 5-дутьевой гребень, 6-патрубки для отсоса. Шахтные печи с газовым отоплением целесообразно применять при наличии централизованного производства газа. Расход условного топлива составляет 18 - 21 % от веса извести, или 1260 - 1470 ккал на 1 кг.
Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем.

Шахтные печи отличаются от тигельных только своей формой и служат для тех же целей, что и тигельные.
Шахтные печи являются пред-шественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем.
Шахтные печи для обжига кускового материала ( извести, клинкера, керамзита и др.) надлежит устраивать с механизированной загрузкой и выгрузкой. Перед выгрузкой материал внутри печей необходимо охлаждать путем прососа воздуха или другим способом.
Схема установки для. Шахтная печь ( рис. 36) состоит из шахты, загрузочного и выгрузочного устройств, воздухоподводящей и газо-отводящей аппаратуры. Известняк в шахтную печь загружают периодически или непрерывно сверху. Материал по мере выгрузки извести опускается вниз и навстречу обжигаемому материалу просачиваются горячие дымовые газы.
Шахтные печи, загружаемые сверху, наиболее распространены, так как отличаются сравнительно простой конструкцией и удобством загрузки и выгрузки. Шахтные печи иногда называют сундучными.
Печь с вращающимся барабаном. Шахтная печь, предназначенная для обжига карбонатного сырья, представляет собой вертикальную шахту ( цилиндрическую), выложенную огнеупорным кирпичом внутри металлического кожуха. Пространство между кожухом и футеровкой заполнено теплоизоляционной засыпкой.
Шахтная печь для восстановительной плавки сул ьфида натрия ( рис. 1) представляет собой герметизированный цилиндрический аппарат, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Шихту, состоящую из смеси брикетированного сульфата натрия и кокса, подают, сверху в центр печи при помощи порционного питателя.
Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для различных технологических целей, как нагревательные и плавильные. В табл. 12 приведены для примера наиболее важные теплотехнические характеристики некоторых типов шахтных печей.
Шахтные печи одного из заводов ( высота около 12 м, диаметр распара - 1 85 м) отапливают мазутом.
Шахтная печь для плавки медных руд. Шахтные печи ( рис. 21), как и отражательные, применяются для плавки руд меди, никеля и свинца.
Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем.
Проходная печь с конвейером. 1 - печь. 2 - конвейер. 3 - боковая топка. 4 - дымовая труба.
Шахтные печи не имеют недостатков проходных горизонтальных печей.
Шахтные печи для обжига кускового материала ( извести, клинкера, керамзита и др.) надлежит устраивать с механизированной загрузкой и выгрузкой. Перед выгрузкой материал внутри печей необходимо охлаждать путем прососа воздуха или другим способом.
Шахтные печи для кусковых материалов, которые работают по одной из разновидностей слоевого режима, являются наиболее распространенными печами слоевого типа. Вследствие того, что при слоевом режиме данного типа может происходить весьма глубокое охлаждение газообразного теплоносителя, поскольку он последовательно проходит через слои материала с различной температурой, слоевой режим с плотным слоем применяется чаще всего в противоточном варианте.
Шахтные печи для обжига кускового материала ( известь, клинкер, керамзит и др.) должны устраиваться с механизированной загрузкой и выгрузкой.
Вращающаяся печь. Шахтные печи состоят в основном из камер, расположенных вертикально одна над другой, стенки которых выложены кладкой из огнеупорного кирпича. Сверху загружается активируемый материал, снизу подается водяной пар. Использование насадок или направляющих устройств позволяет увеличить реакционную поверхность и улучшить перемешивание.
Шахтная печь. Шахтные печи используют для активирования кускового угля, который затем перерабатывается в зерненый или порошкообразный. Из соображений экономии энергии часто несколько печей соединены в одну технологическую цепочку. В промежутках между отдельными ретортами производится сжигание активирующих газов. Поэтому процесс является энергетически самоподдерживающимся.
Шахтные печи работают автоматически.
Шахтная печь для обжига гипсового камня на ангидрит имеет выносные топки, принудительное дутье под колосники и подводку вторичного воздуха для создания окислительной среды. Гипсовый камень обжигают в температурном интервале 600 - 700, с выдержкой в зоне обжига примерно 3 - 4 час и в зоне остывания 8 час.
Шахтные печи с выносной топкой, работающие на длиннопла-менном топливе, и газовые печи сверху загружаются только одним известняком без топлива; поэтому известь в этих печах почти не загрязняется золой, поступающей из топлива.
Шахтная печь не может служить для обжига кусковой мелочи, так как движение воздуха через мелкий известняк встречает большое сопротивление и не обеспечивает нормального горения топлива.
Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для различных технологических целей как нагревательные и плавильные. В табл. 8 приведены наиболее важнее теплотехнические характеристики некоторых типов шахтных печей.
Шахтные печи в основном предназначаются для нагрева изделий при мелкосерийном производстве. Сече-нке печи в зависимости от формы загрузки может быть круглым или прямоугольным.
Шахтные печи для газовой цементации с рабочей температурой до 1 000 С для обеспечения равномерного и интенсивного смывания изделий цементирующим газом также снабжаются вентиляторами.

Шахтные печи для обжига кускового материала ( извести, клинкера, керамзита и др.) надлежит устраивать с механизированной загрузкой и выгрузкой. Перед выгрузкой материал внутри печей необходимо охлаждать путем прососа воздуха или другим способом.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11