Большая техническая энциклопедия
0 1 3 4 9
D V
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ь Э Ю Я
ША ШВ ШЕ ШИ ШК ШЛ ШМ ШН ШО ШП ШР ШТ ШУ

Шликер - эмаль

 
Шликер эмали составляют из 100 кг фритты покрывный эмали марки 105Т, 5 кг глины и 45 кг воды.
Шликер эмали наносится как пульверизацией, так и окунанием. В зависимости от этого время помола шликера эмали различно. Температура обжига 1025 К, время обжига от 3 до 10 мин.
При использовании шликеров эмалей с вышеуказанными добавками были изготовлены образцы для определения теплопроводности. Образцы представляют собой цилиндрики высотой 5 и диаметром 15 мм.
Длительное хранение шликеров эмалей для алюминия не рекомендуется, так как из-за большой тонины помола могут образоваться комки, которые очень трудно разбиваются и мешают равномерному нанесению эмали.
На позиции VI с борта изделия снимают шликер эмали. При дальнейшем перемещении планшайба вновь находит на направляющую 6 и занимает исходное положение. Стол установки 2 имеет прерывистое движение.
Покрытие зерно или рябчик получают нанесением на загрунтованное изделие шликера светлой эмали, в который перед концом помола добавляют 10 - 20 % более крупных зерен темной эмали.
Для получения стеклоэмалевых покрытий на стальных изделиях из исходной шихты составляют шликер эмали. Для этого в исходную шихту ( фритту) вводят добавки в виде молотого песка, глины, буры и воды ( табл. 65) в определенных количествах.
При этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера эмали другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия: при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия.
Труба со вспученным.| Труба со вспученным. Происходит это так: после подготовки внутренней поверхности металла трубы под эмалирование и нанесения на нее слоя грунтовой эмали наносят на грунт шликер вспучиваемой эмали, т.е. эмали известного состава со вспучивающими добавками ( порошок графита или извести); после сушки этого слоя трубу нагревают до температуры, равной 70 - 80 % температуры плавления эмалевой основы, входящей в состав вспучиваемой эмали; выдерживают в течение 4 - 10 мин в зависимости от толщины стенки трубы; остужают до температуры ниже 100 С и на полученный слой вспученной эмали наносят слой шликера эмали без вспучивающих добавок, имеющей температуру плавления, равную 65 - 70 % температуры плавления эмалевой основы, входящей в состав вспучиваемой эмали; слой шликера сушат и обжигают при температуре плавления этой эмали.
Труба со вспученным.| Труба со вспученным. Происходит это так: после подготовки внутренней поверхности металла трубы под эмалирование и нанесения на нее слоя грунтовой эмали наносят на грунт шликер вспучиваемой эмали, т.е. эмали известного состава со вспучивающими добавками ( порошок графита или извести); после сушки этого слоя трубу нагревают до температуры, равной 70 - 80 % температуры плавления эмалевой основы, входящей в состав вспучиваемой эмали; выдерживают в течение 4 - 10 мин в зависимости от толщины стенки трубы; остужают до температуры ниже 100 С и на полученный слой вспученной эмали наносят слой шликера эмали без вспучивающих добавок, имеющей температуру плавления, равную 65 - 70 % температуры плавления эмалевой основы, входящей в состав вспучиваемой эмали; слой шликера сушат и обжигают при температуре плавления этой эмали.
Сурьмяные и циркониевые эмали имеют высокий коэффициент отражения, что позволяет наносить их одним слоем толщиной около 0 3 мм или двумя более тонкими слоями. Шликеры эмалей заправляют водными растворами поташа или алюмината натрия.
Оптимальное расстояние от пульверизатора до изделия. Для нанесения способом пульверизации шликер должен быть более тонкого помола и большего удельного веса, чем при окунании или обливе. Характеристики шликера эмали устанавливают опытным путем.

При покрытии способом пульверизации применяют шликер более тонкого помола и большего удельного веса, чем при окунании или обливе. Характеристики шликера эмали устанавливают опытным путем.
Разлагается при температуре около 400 С, в воде не растворяется. Применяют как добавку в шликере селено-кадмиевых красных и желтых эмалей.
Шликер эмали наносится как пульверизацией, так и окунанием. В зависимости от этого время помола шликера эмали различно. Температура обжига 1025 К, время обжига от 3 до 10 мин.
Результаты эксперимента показали, что увеличение содержания мельничной добавки кварцевого песка положительно влияет на механические и термические свойства эмалевого покрытия. Установлено, что немолотый песок, введенный в шликер эмали, повышает температуру обжига покрытия. Более эффективное влияние крупного песка по сравнению с тонкомолотым заключается в образовании монолитной структуры.
Светящиеся вещества обычно вводят в тонкоразмолотую эмаль и тщательно с ней перемешивают. Размалывать эмали совместно со светящимися веществами не следует, так как при этом в последних происходит разрушение кристаллов, что ведет к резкому ослаблению свечения. Светящиеся вещества добавляются в количестве 20 - 50 вес. Шликер эмали наиболее целесообразно готовить на спиртовом растворе. В качестве мельничной добавки вводят 0 5 % бентонита. Свечение эмалей, содержащих обычные сульфиды, вызывается их предварительным освещением. По истечении небольшого промежутка времени свечение ослабляется, а затем совсем прекращается. Для возбуждения свечения необходимо повторное освещение.
Светящиеся вещества обычно вводят в тонкоразмолотую эмаль и тщательно с ней перемешивают. Размалывать эмали совместно со светящимися веществами не следует, так как при этом в последних происходит разрушение кристаллов, что ведет к резкому ослаблению свечения. Добавка светящегося вещества составляет 20 - 50 вес. Шликер эмали наиболее целесообразно готовить на спиртовом растворе. В качестве мельничной добавки вводят 0 5 % бентонита. Свечение эмалей, содержащих обычные сульфиды, вызывается их предварительным освещением. По истечении небольшого промежутка времени свечение ослабляется, а затем совсем прекращается. Для возбуждения свечения необходимо повторное освещение. Иногда свечение вызывают пропусканием через эмаль тока; в этом случае поверх светящейся эмали наносят токопроводящую пленку окиси олова.
Шликер жаростойкой эмали получают смешиванием измельченной фритты с добавками тугоплавких окислов или других соединений, часовярской глины и воды. Вязкость шликера должна быть в пределах 14 - 17 сек. Перед нанесением шликера поверхность деталей подвергается травлению, гидропескоструйной очистке или обработке металлическим песком. Шликер эмали наносится методом пульверизации с помощью краскораспылителя с малым соплом ( КР-И М, О-37 и др.) или окунанием.
Для получения стеклоэмалевых покрытий на стальных изделиях из исходной фритты составляют шликер. Для этого во фритту вводят добавки в виде молотого кварцевого песка, глины, буры и воды в определенных количествах. Например, шликер грунтовки включает: 30 кг фритты грунтовой эмали марки 3132 и 70 кг эмали марки 2015; 30 - 40 кг молотого песка, 6 кг глины; 0 5 кг буры и 50 кг воды. Шликер эмали составляют из 100 кг фритты покрывной эмали марки 105Т, 5 кг глины и 45 кг воды.
Свойства шликера существенно зависят от состава и содержания солей, присутствующих в воде ( сульфаты, кальциевые и магниевые соли), так как они являются электролитами. Применение жесткой воды приводит к увеличению подвижности и предельного напряжения сдвига шликера. Следует учитывать изменение жесткости воды в зависимости от времени года. Поэтому для поддержания стабильности свойств шликера эмалей необходимо применять дистиллированную или деминерализованную воду. И совершенно не допускается применять воду из оборотных заводских систем.
Изделия после покрытия грунтовым шликером устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации - чайники, кофейники, бидоны - в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта. Поэтому такие изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после покрытия шликером эмали также устанавливают Непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11