Большая техническая энциклопедия
0 1 3 4 9
D V
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ь Э Ю Я
ЧА ЧЕ ЧИ ЧЛ ЧО ЧР ЧТ ЧУ ЧЭ

Чистота - поверхность - металл

 
Чистота поверхности металла после обработки шкуркой зависит от величины зерен: чем мельче зерна, тем чище будет поверхность.
Быстрый заводской способ определения чистоты поверхности металла состоит в испытании ее водой. Для этого струю холодной воды направляют на поверхность очищенного металла. Если поверхность покрывается сплошной пленкой воды, то можно считать ее очищенной, если не сплошной или на ней образуются капли, то поверхность металла очищена недостаточно.
Выход электронов зависит от свойств и чистоты поверхности металла. Если, например, в состав вольфрамового электрода ввести 0 5 % окиси тория ( ТЬСЬ), то эмиссия такого торированного электрода значительно повысится.
Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрыв во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6 - 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей ржавчины при температуре окружающей среды 15 - 20 С составляет 2 - 3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите ( ремонте) резервуаров.
Первое условие получения хорошего покрытия - это чистота поверхности металла, на которую оно наносится. Применение различных способов подготовки поверхности изделия - обезжиривания, травления и др. - обеспечивает удаление загрязнений и окислов. Однако необходимо и в дальнейшем, пока изделие не прошло все операции, следить, чтобы его поверхность оставалась чистой. Прикасаться к покрываемой поверхности, если это необходимо, можно только руками в чистых резиновых перчатках. Нельзя допускать длительных перерывов между операциями, так как детали в атмосфере цеха быстро окисляются. Необходимо также поддерживать общую чистоту в гальваническом цехе.
Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрыв во времени между окончанием пескоструйной очистки поверхности, ее обдувом сжатым воздухом, обработкой растворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6 - 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии их отдельных компонентов с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются корро-зионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие.
Коэффициент отражения в большой степени зависит от чистоты поверхности металла и его электропроводности.
Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрыв во времени между окончанием пескоструйной очистки поверхности, ее обдувом сжатым воздухом, обработкой растворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6 - 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии их отдельных компонентов с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются корро-зионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие.
Примеры контроля сборки. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют: чистоту поверхности металла, габаритные размеры заготовок, качество подготовки кромок, углы скоса кромок.
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют: 1) чистоту поверхности металла; 2) габаритные размеры заготовок; 3) качество подготовки кромок; 4) углы скоса кромок.
Величина работы выхода электрона меняется в широких пределах в зависимости от свойств и чистоты поверхности металла.
Во втором случае величина / 0 выбирается обычно малой и является некоторой характеристикой качества изготовления и чистоты поверхности металла. Значение / 0 ( обычно от 0 1 до 1 мм) устанавливается при этом не в зависимости от фактических дефектов, а на основе сравнения расчетных и фактических долго-вечностей образцов металла, вырезанных из натурных конструкций, или образцов целых конструкционных элементов. Если испытания проводятся в определенных агрессивных средах, то таким образом косвенно учитываются и свойства этих сред.
Выход эжектированных электронов лишь слабо зависит от энергии приближающегося иона, но сильно зависит от природы иона, металла и от чистоты поверхности металла.
Качество сварного шва зависит не только от качества свариваемых металлов и электродов, но и от правильной установки и подгонки крышки к корпусу, чистоты поверхности металла, подготовки кромок. Приварку крышек должны выполнять квалифицированные сварщики.

В конструкциях новых машин и механизмов, рассчитанных на работу с повышенными скоростями, требуется более высокая степень чистоты поверхности отдельных деталей, так как чем выше чистота поверхности металла, тем меньше скорость коррозии и коэффициент трения.
Шовная сварка. Первый цикл применяется для сварки коротких швов из малоуглеродистой стали толщиной до 1 мм, так как при длинных швах ролики могут перегреться; кроме того, при незначительных изменениях чистоты поверхности металла возникают прожоги или непро-вары.
Аустенитные стали следует шлифовать с давлением образца на круг 3 0 - 7 5 Мн / м2 ( 30 - 75 кГ / см2), дальнейшее увеличение давления уменьшает чистоту поверхности металла. Шлифование нержавеющих сталей следует вести кругами с абразивным порошком, предварительно просаленным жировыми веществами.
Аустенитные стали следует шлифовать с давлением образца на круг 3 0 - 7 5 МН / м2 ( 30 - 75 кгс / см2), дальнейшее увеличение давления уменьшает чистоту поверхности металла. Шлифование нержавеющих сталей следует вести кругами с абразивным порошком, предварительно просаленным жировыми веществами.
Схема опыта Боте. - у-пучок рентгеновского излучения. М - мишень. ( 7i, С ч - гейгеровские счетчики. СС - схема совпадений импульсов счетчиков. Дальнейшие исследования фотоэффекта показали, что в основном электроны вырываются из поверхностного слоя металла толщиной по-атома ( - 10 - 8 см) и преодолевают при этом энергетический потенциальный барьер, имеющийся на границе электромагнитного поля внутри металла и поля в вакууме, который и определяет работу выхода электрона из поверхности металла. Весьма существенное значение имеет и чистота поверхности металла. В зависимости от природы грязи на поверхности работа выхода может быть меньше, так и больше работы выхода из идеально чистой поверхности.
Первый цикл применяется для сварки коротких швов из малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1 мм, при сварке длинных швов ролики могут перегреться. Кроме того, при незначительных изменениях чистоты поверхности металла возникают прожоги или непровары. При непрерывном пропускании тока, образуется большая зона термического влияния, что может повести к короблению деталей.
Электрохимическое полирование, сопровождающееся растворением поверхностного слоя металла, оказывает влияние на некоторые свойства поверхности. Преимущественное растворение микрогребешков приводит к повышению чистоты поверхности металла.
ОППИР-17 равна 27 3 С при среднем значении температурной поправки 61 С. Низкая точность измерения температуры, сильное влияние чистоты поверхности металла, угла наклона прибора, химического состава чугуна обусловливают возможность применения оптических пирометров только для грубой текущей оценки температуры металла; для получения же надежных результатов необходимо использовать термопары погружения. Однако применение термопар погружения ограничено вследствие отсутствия термостойких наконечников, надежно работающих в течение длительного времени. Другим методом контроля температуры металла является установление для данной печи зависимости температуры от удельного расхода электроэнергии.
Изменение КРП, называемое дрейфом, обусловлено, в основном, изменением температуры. Температурный дрейф контактной разности потенциалов увеличивается при ухудшении чистоты поверхности металла. Наличие пленок, адсорбированных газов, загрязнений всякого рода приводит к резкому повышению дрейфа.
Очень важное значение имеет состояние поверхности. Поэтому при определении коэффициента вытяжки необходимо принимать во внимание класс чистоты поверхности штампуемого листа: чем выше класс чистоты поверхности металла, тем меньше коэффициент вытяжки.
Прочность сварных стыковых соединений зависит главным образом от формы перехода шва к основному металлу. На форму перехода оказывают влияние конструктивные и технологические факторы, из которых наиболее существенными являются: форма подготовки кромок, чистота поверхности металла в районе формирования шва и режим сварки. Изменяя эти факторы, можно обеспечить получение стыковых соединений с формой поверхности, при которой достигаются условия равнопрочности сварного соединения с основным металлом при вибрационной нагрузке.
К выводу соотношения между контактной разностью потенциалов и разностью между работами выхода двух металлов. Третьим методом определения эффективной работы выхода из металлов sWn - Wi служит определение порога фотоэффекта ( см. § 16 гл. Этот метод дает для р значения, совпадающие с теми, к которым приводит применение формулы Ричардсона-Дешмэна, лишь при условии одинаковой чистоты поверхности металла при опытах с термоэлектронной эмиссией и с фотоэффектом.

Третьим методом определения эффективной работы выхода Wa - W служит определение порога фотоэффекта ( см. гл. Этот метод также дает для р значения, совпадающие с теми, к которым приводит применение формулы Ричард-сона - Дешмэна при условии одинаковой чистоты поверхности металла при опытах с термоэлектронной эмиссией и с фотоэффектом.
В качестве травильных растворов для алюминия и его сплавов используют водные растворы едкого натра или соляной кислоты. Травление производят в растворе едкого натра с концентрацией 100 - 160 г / л при температуре 70 - 80 С. Равномерность химического фрезерования зависит от чистоты поверхности металла до травления, степени загрязнения продуктами травления, положения деталей в ванне.
Схема шовной сварки. Существует два цикла шовной сварки: с непрерывным и прерывным протеканием тока. Первый цикл применяется для сварки коротких швов из малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1 мм, при сварке длинных швов ролики могут перегреться. Кроме того, при незначительных изменениях чистоты поверхности металла возникают прожоги или непровары. При непрерывном пропускании тока образуется большая зона термического влияния, что может привести к короблению деталей.
Впд донышек безлючкового коллектора, а-съемное донышко. б - приварное донышко. Плотность закрытия лючков в основном зависит от прокладочного материала и качества работы при установке лючка. В качестве материала для прокладок лючков коллекторов применяется преимущественно па-раннт пли клингерпт толщиной 0 5 - 1 0 мм. Особое внимание при закрытии лючков следует уделять чистоте поверхности металла, отсутствию вмятин, забоин, царапин, проеданий, язвин и других повреждений даже п самых ничтожных размерах. Стыковые поверхности должны тщательно обрабатываться ( притираться) перед постановкой прокладки, смазываться сухим графитом во избежание прики-пания к поверхности металла.
Во всех исследованиях окисных пленок, образующихся при контакте котловой воды ( пароводяной смеси) с углеродистой либо низколегированной сталью, подтверждается двухслойный характер пленок. Подчеркивается, что применение термина защитная пленка неправомочно, если окисный слой на парогенерирую-щей поверхности имеет поры, трещины, раковины, не является плотным и непрочно связан с металлом. Важным условием защитного характера окисла является способ его возникновения, в том числе температурный уровень, обнаженность и чистота поверхности металла при образовании пленки. Получение пленки с высокими защитными свойствами при контакте углеродистой стали с водой требует температуры более 230 С ( 500 К), что объясняют высокой скоростью реакции разложения гидроокиси железа с непосредственным образованием магнетита и возможностью связи последнего с кристаллической решеткой железа. Согласно [13] при температуре более 250 С образование маг-нетитного слоя является диффузиоино-управляемой реакцией, а при меньшей температуре процесс контролируется скоростью химических или электрохимических реакций.
Достигается большая экономия времени на консервацию и расконсервацию изделий. При консервации исключаются операции: окунание, обрызгивание или нанесение смазки кистью; контроль полноты покрытия смазкой всей поверхности; сушка. При расконсервации отпадают операции: погружение деталей в растворитель для снятия смазки, стирание размягченной пленки, контроль чистоты поверхности металла.
При нагревании электрода кинетическая энергия электрона становится больше работы выхода, необходимой для преодоления электростатического притяжения электрона, и последний, теряя связь с ядром, вылетает с поверхности электрода. С увеличением температуры нагрева горца электрода кинетическая энергия электрона увеличивается, а сила электростатического притяжения его уменьшается, благодаря чему число вырываемых электронов увеличивается. При термоэлектронной эмиссии происходит охлаждение электрода, так как при выходе электроны уносят с собой большое количество энергии. Выход электронов зависит от свойств я чистоты поверхности металла. ТЬОг), то эмиссия такого торированного электрода значительно повысится.
При нагревании электрода кинетическая энергия электрона становится больше работы выхода, необходимой Для преодоления электростатического притяжения электрона, и последний, теряя связь с ядром, вылетает с поверхности электрода. С увеличением температуры нагрева торца электрода кинетическая энергия электрона увеличивается, а сила электростатического притяжения его уменьшается, благодаря чему число вырываемых электронов увеличивается. При термоэлектронной эмиссии происходит охлаждение электрода, так как при выходе электроны уносят с собой большое количество энергии. Выход электронов зависит от свойств - и чистоты поверхности металла. Если, например, в состав вольфрамового электрода ввести 0 5 % окиси тория ( ThCb), то эмиссия такого торированнОго электрода значительно повысится.
Многосопловые мундштуки бывают цельные ( из одного куска металла) и составные. Они имеют ряд каналов ( сопел) диаметром 0 7 - 1 мм для горючей смеси и центральный канал для режущей струи. Основной недостаток этих мундштуков, кроме представленного на рис. 87, и, относительно низкая устойчивость против хлопков и обратных ударов при засорении даже одного из сопел. Поэтому они применяются в основном для машинной резки, при которой к чистоте поверхности металла прдъявляются повышенные требования, а также для работы на газах-заменителях ацетилена, обладающих низкими скоростями воспламенения.
К сварному шву предъявляют высокие требования. Шов должен быть плотным, механически прочным и соответствовать размерам, указанным на чертеже. Не допускаются наплывы, подрезы, глубокие кратеры, поджоги, трещины, непровары, свищи и поры. Качество сварного шва зависит не только от качества свариваемых металлов и электродов, но и от правильной установки крышки и подгонки ее к корпусу, чистоты поверхности металла, подготовки кромок. Приварку крышек должны выполнять квалифицированные сварщики.
Если защитная пленка не образуется, то реакция взаимодействия с металлом протекает бурно. Это относится особенно к тем случаям, когда в результате реакции могут образоваться легко летучие фториды металла, такие как, например, гексафторид молибдена или гексафторид вольфрама. К сожалению, достоверные данные о поведении металлов, имеющих промежуточные свойства, в настоящее время отсутствуют. Установлено лишь, что некоторые металлы при взаимодействии с галоидофторидами воспламеняются при комнатной температуре, тогда как другие воспламеняются только при нагревании. При этом не было точно определено влияние чистоты поверхности металла и степени его раздробленности на процесс воспламенения, а также не установлена температура, при которой начинается реакция. Отсутствуют также сведения о продуктах соответствующих реакций.
В газообразном состоянии металлы являются диэлектриками и не обнаруживают каких-либо аномальных оптических свойств. В конденсированном состоянии металлы содержат огромное количество электронов проводимости и потому обладают высокой электрической проводимостью. Под действием света электроны проводимости совершают переменное движение и излучают вторичные волны. Коэффициент отражения может достигать 0 95 и более. Он зависит от чистоты поверхности металла, его электрической проводимости и частоты света. Преломленная волна очень быстро поглощается в металле. Ее энергия расходуется на джоулеву теплоту, выделяемую токами проводимости, возникающими под действием света в тонком слое металла у его поверхности. В области частот инфракрасного излучения оптические свойства металлов определяются главным образом электронами проводимости.

В газообразном состоянии металлы являются диэлектриками и не обнаруживают каких-либо аномальных оптических свойств. В конденсированном состоянии металлы содержат огромное количество свободных электронов и потому обладают хорошей проводимостью. В электрическом поле световой волны свободные электроны совершают упорядоченное переменное движение и излучают вторичные волны. Благодаря наложению первичной и вторичной волн образуются интенсивная отраженная волна и сравнительно слабая преломленная волна. Коэффициент отражения в большой степени зависит от чистоты поверхности металла и его электропроводности.
Очевидно, что при / шЛ электрон не может выйти из металла. Это значит, что существует некоторая минимальная частота излучения ы пА / Ь, при которой еще возможен фотоэффект. При меньших частотах охСсо, фотоэффект не наблюдается. Мы видим, что уравнение Эйнштейна (9.40) сразу объясняет существование красной границы фотоэффекта. Для различных металлов работа выхода А и, следовательно, граничная частота со имеют разные значения. Кроме того, на работу выхода существенное влияние оказывают состояние и чистота поверхности металла, в особенности наличие пленки адсорбированного газа. Только у щелочных металлов красная граница попадает в область видимого света.
В газообразном состоянии металлы являются диэлектриками и не обнаруживают каких-либо аномальных оптических свойств. В конденсированном состоянии металлы содержат огромное количество электронов проводимости и потому обладают высокой электрической проводимостью. Под действием света электроны проводимости совершают переменное движение и излучают вторичные волны. В результате наложения первичной волны, падающей на поверхность металла, и вторичных волн образуются интенсивная отраженная волна и сравнительно слабая волна, проходящая в металл. Коэффициент отражения может достигать 0 95 и более. Он зависит от чистоты поверхности металла, его электрической проводимости и частоты света. Преломленная волна очень быстро поглощается в металле. Me энергия расходуется на джоулеву теплоту, выделяемую токами проводимости, возникающими под действием света в тонком слое металла у его поверхности. В области частот инфракрасного излучения оптические свойства металлов определяются главным образом электронами проводимости. Однако в области видимого света и особенно ультрафиолетового излучения заметную роль начинают играть связанные электроны, находящиеся в ионах металла. Это приводит к уменьшению коэффициента отражения и заметной его зависимости от частоты. Например, коэффициент отражения от чистой поверхности серебра изменяется от 0 95 при А, 700 им до 0 042 при А 31 () им. Соответственно возрастает и прозрачность тонкой пленки серебра. Аналогичные закономерности обнаруживаются у щелочных металлов.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11