Большая техническая энциклопедия
0 1 3 4 9
D V
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ь Э Ю Я
БА БЕ БИ БЛ БО БР БУ БЫ БЮ

Блок - предварительная гидроочистка

 
Блок предварительной гидроочистки выполнен с циркуляцией водородсодержащего газа, что обеспечивает достаточные хорошие условия для очистки бензиновых фракций от серы. При остановке циркуляционных компрессоров блока предварительной гидроочистки установка может работать по схеме на проток водородсодержащего газа: межтрубное пространство Т-1 - П-1 - - - - Р-1 - v трубное пространство Т-1 - - Х-1 - - С-1 - К-2 - - выход с установки.
Блок предварительной гидроочистки выполнен по схеме на проток без циркуляции водородсодержащего газа и работает следующим образом.
На блоках предварительной гидроочистки сырья применяют схемы циркуляции водородсодержащего газа и подачи его с блока риформинга на проток, Рециркуляция газа, в частности при недостаточно четком отделении водорода в сепараторе, не только ухуцша - fT технике-экономические показатели процесса, но и приводит к заметному накоплению в циркулирующем газе сероводорода, что повышает содержание серы в гидрогенизате. При нормальной эксплуатации установок, особенно при переработке прямогонного бензина, обогащенного легкими фракциями или сернистыми соединениями, чаще применяют более эффективную схему подачи воцороца в секцию гицроочистки на протэ.
Принципиальная схема блока предварительной гидроочистки бензинов приведена на рис. 5.1. Сырье насосом Н-1 подается для нагрева продуктами реакции в теплообменник Т - I, проходит через змеевик печи П и поступает в реактор Р с температурой 330 - 350 С. Давление в реакторе находится в пределах 3 5 - 4 0 МПа. В реакторе проходит гидрирование сырья риформинга под давлением циркулирующего водородсодержащего газа. Гидрогенизат отдает свое тепло в рибойлере Т-2 для нагрева низа колонны К, и направляется для охлаждения в воздушный холодильник АВО и водяной холодильник X, далее в сепаратор С, где происходит отделение водородсодержащего газа от гидрогенизата. Водородсодержащий газ возвращается в систему циркуляции, а нестабильный гидрогенизат - в стабилизационную колонну К. Часть ВСГ, смешиваясь водородсодержащим газом риформинга, поступает на прием циркуляционного компрессора ПК, а затем - втрой-ник смешения с сырьем перед входом в теплообменник Т-1. Сверху колонны К удаляется легкая часть сырья вместе с летучими продуктами реакции, которая, пройдя воздушный конденсатор-холодильник АВО и водяной холодильник X, собирается в газосепараторе Е, из верхней части которого сухой газ сбрасывается на факел, а вода из нижней части, по мере ее накопления - в закрытую канализационную систему. Стабильный гидрогенизат с низа колонны К через теплообменник Т-3 поступает в систему каталитического риформинга.
Описываемая установка включает блок предварительной гидроочистки сырья, который позволяет перерабатывать сырье с содержанием серы боле е 0 1 %, а также непредельные бензины термического крекинга и коксования. Образующийся при гидроочистке сероводород удаляется очисткой циркуляционного газа и углеводородных газов гидроочистки моноэтаноламином. Установка включает также блоки физической стабилизации и газофракционирования. Сырье насосом / под давлением около 50 ат в смеси с обессеренными водородсодержащими газами риформинга и гидроочистки, нагнетаемыми компрессорами 9 и 18, проходит через теплообменники 2, где нагревается продуктами гидроочистки до 260 С, и поступает в печь 3, в которой нагревается до 425 С.
В сырьевых теплообменниках блоков предварительной гидроочистки наблюдается загрязнение межтрубного пространства, главным образом коксом. Повышенные отложения в теплообмен-ной аппаратуре связаны с переработкой непроектного сырья, нарушениями режима проведения реакции и регенерации катализатора и уменьшенными скоростями технологических потоков.
Увеличение давления на блоке предварительной гидроочистки способствует повышению глубины сероочистки за счет роста парциального давления водорода.
Установка комбинированная, йиеется блок предварительной гидроочистки сырья и блок каталитического риформинга. Печи состоят из четырех камер радиации и камеры конвекции. Фактические схемы обвязки большинства обследованных установок отличаются от первоначальной проектной. Печи неоднократно подвергались реконструкции и ремонтам. Анализ данных эксплуатации доказал, что змеевики, обслуживающие предварительную гидроочист, сырья, работали очень напряженно, часто наблюдались случаи выхода из строя труб по причинам прогоров и образования отдулин. В настоящее время большинство труб камеры конвекции и камеры гидроочистки заменены на новые.
Установка включает следующие блоки: блок предварительной гидроочистки сырья каталитического риформинга на никель-молибденовом катализаторе; блок каталитического риформинга бензина с целью повышения октанового числа до 93 - 95 пунктов на алюмо-платиновом катализаторе; блок гидроочистки прямогонной дизельной фракции; стабилизацию бензина каталитического риформинга и ректификации газов с целью извлечения пропан-бутановой фракции.
Применение эффективного гидрирующего никель-молибденового катализатора на блоке предварительной гидроочистки позволяет вовлечь в сырье риформинга до 10 % бензинов термических процессов, что очень важно для заводов с большим объемом термического крекирования.
Для снижения усиленного коксообразования в теплообменной аппаратуре блоков предварительной гидроочистки бензинов рекомендуется выполнение ряда мероприятий, разработанных ВНИИНП и НПО Леннефтехим в результате проведения научно-исследовательских работ и обобщения опыта эксплуатации.
Как известно, в состав установок каталитического риформинга входит блок предварительной гидроочистки сырья. В реакторы блока риформинга должно подаваться сырье, очищенное от сернистых и азотистых соединений. Для предотвращения отравления катализатора блока риформинга при пуске установки сначала выводится на режим блок гидроочистки с использованием водородсодержащего газа, поступающего со стороны, а затем гидроочищенное сырье подается на блок риформинга.
Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гидроочистки, блока риформнровання гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодер-жащего и углеводородного газов от сероводорода и узла регенерации раствора МЭА.
Установка каталитического риформинга Л-35-11 / 300 является типовой установкой с блоком предварительной гидроочистки сырья, выполненного по схеме с циркуляцией водородсодержащего газа. Катализатором гидроочистки служит алюмокобальтмолибденовый катализатор, а катализатором риформинга является алюмопла-тиновый катализатор АП-56. Процесс проводят последовательно в трех реакторах с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в многокамерной печи. Сероводород из циркуляционного и углеводородного газов гидроочистки удаляется водным раствором моно-этаноламина. Сероводород, растворенный в гидрогени-зате, и влага удаляются в отпарнои колонне, подвод тепла к которой осуществляется с помощью кипятильника; последний обогревается газопродуктовой смесью из реактора. Катализат стабилизуется в двух аппаратах: во фракционирующем абсорбере отделяют сухие газы ( водород, метан, этан), а в стабилизационной колонне - пропан-бутановую фракцию. Режим депропанизации или дебутанизации поддерживают в зависимости от заданного качества стабильного катализата по давлению насыщенных паров.
На основании опыта эксплуатации установок Л-35-5 разработаны установки риформинга с блоками предварительной гидроочистки сырья типа Л-35-11, которые сейчас широко распространены в промышленности. Наличие предварительной гидроочистки позволяет рифор-мировать прямогонные бензиновые фракции с содержанием серы более 0 1 %, а в отдельных случаях возможно некоторое подмешивание к сырью бензинов вторичных процессов.

Избыток водородсодержащего газа, образующегося в результате риформирования, сбрасывается в блок предварительной гидроочистки.
На некоторых заводах при переработке облегченного сырья избыток легкого бензина с блока предварительной гидроочистки направляется на блок стабилизации установки риформинга после очистки его от сероводорода раствором МЭА. Извлечение части легких фракций, не нуждающихся в ряформировании, и вовлечение их в катализат повышает отбор целевых продуктов и на 3 - 7 % разгружает блок риформинга. Это дает возможность получения компонента бензина с октановым числом не выше 86 - 90 ( исследовательский метод), но не всегда позволяет решить основную проблему - удаление влаги из гидрогенизата.
Установки, работающие на полиметаллических катализаторах серии КР, выводят на режим, запуская блоки предварительной гидроочистки.
Данные, полученные на пилотных установках по гидроочистке смесей и дополнительной гидроочистке бензина в условиях работы блока предварительной гидроочистки установки каталитического реформинга, показали что полученный бензин отвечает требованиям на сырье ри-форминга.
После завершения осернения катализатора температуру в системе циркуляции ВСГ доводят до 400 С и начинают подачу гидрогенизата с блока предварительной гидроочистки.
Однако внедрение высокоэффективных катализаторов серии КР, например КР-110, сдерживается из-за недостаточно хорошего качества подготовки сырья на блоке предварительной гидроочистки. Поэтому целесообразно повышение давления на блоке предварительной гидроочистки до 3 МПа и внедрение схемы циркуляции водородсодержащего газа. Эффективность катализаторов серии КР возрастает при снижении давления на блоке каталитического рифор-минга до 2 5 - 2 МПа.
Из сепаратора высокого давления выводится водородсодержащий газ, часть которого циркулирует в системе риформинга, а остальное количество через блок предварительной гидроочистки сырья ( или минуя его) дожимным компрессором выводится с установки. Для повышения концентрации водорода в нем и утилизации жидкости газ пропускают через холодильник и специальный сепаратор.
Реакторы, корпус которых выполнен в монометаллическом исполнении, применяются в блоках риформинга, Биметаллическое исполнение корпуса реактора находит применение в основном в реакторах блоков предварительной гидроочистки.
При регулировании режима для обеспечения нормальной работы необходимо: постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять; следить за концентрацией водородсодержащего газа в блоке предварительной гидроочистки; постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора; следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения требуемой чистки сырья от серы и получения катализата требуемого качества.
Опыт ввода в эксплуатацию установок ЛК-6у показал возможность использования для первоначального пуска секций и установок риформинга водорода, получаемого методом автогидроочистки, которую проводят на блоке предварительной гидроочистки установки риформинга или в секции гидроочистки керосина установки ЛК-бу.
Значение коэффициента теплопередачи [ в Вт / ( м2 - К ]. По назначению трубчатые печи технологических установок каталитического риформинга бензинов разделяются на следующие группы: реакторные для нагрева газопродуктовой смеси перед реакторами предварительной гидроочистки и риформинга; стабилизации для нагрева нижнего продукта стабилизационной колонны; отпарки для нагрева нижнего продукта отпарной колонны в блоке предварительной гидроочистки и осушки для нагрева газа на стадии регенерации.
Предварительная гидроочистка сырья риформинга производится на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, каталитический риформинг - на алюмоплатиновом или алюмоплатинорениевом. Блок предварительной гидроочистки разработан по схеме на проток. Риформиро-вание осуществляется в трех реакторах с промежуточным подогревом газопродуктовой смеси в специальной печи.
На установках гндроочистки керосина, дизельного топлива, вакуумного дистиллята применяется только циркуляционная схема подачи водородсодержащего газа. На блоках предварительной гидроочистки бензина-сырья риформинга применяются схемы как с циркуляционной подачей водородсодержащего газа, так и на проток. Каждая из схем имеет свои преимущества.
Любые виды сырья до подачи на блок риформинга подвергают каталитической гидрогенизации для очистки от серы, азота и других примесей. В отпарных колоннах блока предварительной гидроочистки ( ПГО) происходит исчерпывающее удаление из сырья сероводорода, аммиака, хлороводо-рода и снижение содержания воды до уровня 2 - 10 мг / кг. Независимо от вида сырья гидрогенизат должен отвечать требованиям, обусловленным свойствами катализатора риформинга.

Блок предварительной гидроочистки выполнен с циркуляцией водородсодержащего газа, что обеспечивает достаточные хорошие условия для очистки бензиновых фракций от серы. При остановке циркуляционных компрессоров блока предварительной гидроочистки установка может работать по схеме на проток водородсодержащего газа: межтрубное пространство Т-1 - П-1 - - - - Р-1 - v трубное пространство Т-1 - - Х-1 - - С-1 - К-2 - - выход с установки.
На нефтеперерабатывающих заводах хорошо зарекомендовала себя также схема подачи сырья из водоотделителей бензина jhb предварительную его гидрооч. Бензин емкости прямого питания блока предварительной гидроочистки содержит лишь следы кислорода, обусловленные присутствием в нем кислородсодержащих соединений, соответственно снижается загрязнение теплообменников. Емкость обеспечивает запас бензина - на 30 - 40 мин работы установки риформинга при прекращении поступления прямог. В нее вводят инертный газ Для создания газовой подушки, поддержания постоянного давления и выдавливания бензина. Расход сырья на гицроочистку постоянный, а подача бензина в емкость регулируется по уровню в ней или по давлению. Некоторый избыток прямогон-ного бензина отводится в резервуарный парк.
С вводом в эксплуатацию блоков предварительной гидроочистки Л-24-300 оборудование вышеприведенных узлов на установках не эксплуатируется.
Значение коэффициента теплопередачи [ в Вт / ( м2 - К ]. Теплопроизводительность реакторных трубчатых печей блоков предварительной гидроочистки бензинов колеблется для установок различной производительности от 4 65 МВт ( установка Л-24-300) до 14 5 МВт ( установка Л4 - 35 - 11 / 1000) и зависит от нагрузки печей по перерабатываемому сырью и температурного перепада на печь или температур входа газопродуктовой смеси в печь и выхода ее из печи.
Большая часть промышленных установок имеет блок предварительной гидроочистки сырья, поэтому наибольший интерес представляет регенерация катализаторов с установок такого рода.
Однако внедрение высокоэффективных катализаторов серии КР, например КР-110, сдерживается из-за недостаточно хорошего качества подготовки сырья на блоке предварительной гидроочистки. Поэтому целесообразно повышение давления на блоке предварительной гидроочистки до 3 МПа и внедрение схемы циркуляции водородсодержащего газа. Эффективность катализаторов серии КР возрастает при снижении давления на блоке каталитического рифор-минга до 2 5 - 2 МПа.
С) у нас в СССР принята комбинированная система Г-43-107, состоящая из блоков предварительной гидроочистки мощностью 2 млн, т / год каталитического крекинга, стабилизации бензина и АГФУ. В табл. 5.8 - 5.10 приведены данные соответственно по качеству гидроочишенного вакуумного газойля, технологическому режиму и материальному балансу установки.
Газопродуктовая смесь из последнего реактора /) после охлаждения в теплообменниках 14 и холодильнике 15 разделяется в сепараторе высокого давления 16 на катализат и циркулирующий газ. Последний возвращается в блок риформинга на смешение с гидрогенизатом, а избыток его направляется в блок предварительной гидроочистки сырья. Жидкая фаза - нестабильный катализат - поступает в сепаратор низкого давления 17 для отделения углеводородного газа.
Одной из наиболее часто встречающихся и тяжелых по последствиям причиной нарушения нормальной работы катализаторов риформинга является отравление их серой. Как правило, это происходит вследствие снижения или недостатка активности работы катализатора гидроочистки сырья или неполадок работы оборудования блока предварительной гидроочистки.
Технологическая схема установки - однопоточпая. Схема блока реформинга в целом идентична ранее описанной технологической схеме установок ЛЧ-35-11 / 600, но имеет следующие отличия: 1) подвод теплоты в отпар-ную колонну К-601 осуществляется с помощью трубчатой печи П-602 ( в рапсе поставляемых установках подобного типа подвод теплоты в колонну осуществлялся в теплообменнике-рибойлере за счет теплоты газопродуктовой смеси блока предварительной гидроочистки); 2) циркуляционный водородсодержащий газ перед поступлением на компрессор проходит осушку в осушителях, где в качестве поглотителя используется цеолит типа NaX и эти же осушители используются для осушки газов регенерации; 3) в качестве привода центробежного компрессора для циркуляции во-дородсодержащего газа используется паровая турбина.
Стабилизация бензина. Общая схема установки каталитического риформинга аналогична установке каталитического крекинга. Имеется печь для подогрева сырья, реактор, где проводится каталитический риформинг, ректификационная колонна, компрессоры, теплообменники и другие устройства. Добавляется блок предварительной гидроочистки сырья путем нагрева в присутствии водород содержащего газа. Образующийся сероводород удаляется из циркулирующего газа путем поглощения моноэтаноламином. Этот реагент легко вступает в реакцию с сероводородом. После блока предварительной очистки сырье поступает в печь, а отсюда в реактор с катализатором. Из оставшихся в сырье сернистых соединений здесь также образуется сероводород, который удаляется раствором моноэтаноламина. Продукты риформинга после отделения от газа поступают во фракционирующик - абсорбер, а отсюда в стабилизационную колонну.
В реакторе на алюмокобальтмолибденовом ( или алю-моникельмолибденовом) катализаторе при давлении до 4 МПа ( 40 кгс / см2) и 340 - 420 С происходит гидрирование соединений серы с образованием сероводорода. Давление в системе гидроочистки поддерживается постоянным за счет вывода избыточного водородсодержащего газа в общезаводскую линию водорода. Исходный водо-родсодержащий газ поступает в блок предварительной гидроочистки после циркуляционных компрессоров блока риформинга.
На установке имеется 3 - 4 адиабатических реактора и соответствующее число ожций многокамерной печи П - 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 - 40 и поступает в сепаратор высокого давления С - 1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р - 4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бен - з гаа и передается другим потребителям водорода. Нестабильный к 1тализат из С - 1 поступает в сепаратор низкого давления С - 2, где от него отделяются легкие углеводороды. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 С и вверху 40 С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К - 1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К - 2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П - 2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С - 3, откуда частично возвращается в К - 2 на орошение, а избыток выводится с установки.

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и поступает в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется 3 - 4 адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 - 40 и поступает в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина и передается другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К-1. Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 С и вверху 40 С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П-2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С-3, откуда частично возвращается в К-2 на орошение, а избыток выводится с установки.
Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи 77 - 7 и подают в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи 77 - 7 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20 0 С и направляют в сепаратор высокого давления С-7 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-7 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды.
Принципиальная технологическая схема установки платформинга ( без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи 77 - 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи П-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки.
Схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора и длительными межрегенерационными циклами. Для каждого конкретного типа установок рабочее давление процесса и мольное отношение водород / сырье фиксированы. Выбор этих параметров зависит от типа используемого катализатора и фракционного состава сырья. После выхода из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до 20 - 40 С, после чего проводится сепарация водородсодержащего газа. Поток водородсодержащего газа разделяется - основная масса поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится из блока риформинга на блок предварительной гидроочистки бензина.
Уравнительные системы с использованием подушки защитного газа для сокращения потерь из резервуаров успешно внедрены на Полоцком НПЗ в резервуарных парках для хранения светлых нефтепродуктов и сырья для установок каталитического риформинга. К уравнительным линиям подведен азот ( через дроссельную шайбу), который заполняет объем резервуара при его опорожнении. При заполнении резервуара образовавшаяся в нем азотно-газовая смесь по уравнительной линии заполняет другой ( опорожняемый) резервуар. Подведение азота в уравнительные линии не только значительно сокращает потери углеводородов, но и уменьшает контакт сырья с кислородом воздуха, который является причиной повышенного закоксовывания теп-лообменной аппаратуры на блоках предварительной гидроочистки сырья риформинга.
Установка риформинга со стационарным слоем катализатора. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Технологическая схема установки приведена на рис. 2.20. Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодер-жащим газом, подогревается в теплообменнике 3 и печи 4 и поступает в реактор первой ступени. На блоке риформинга имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число печей ( или секций многокамерной печи) для межступенчатого перегрева продуктов реакции. По выходе из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до 20 - 40 С и после сепарации водородсодержащего газа основная часть поступает на прием циркуляционного компрессора 2, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина или передается иным потребителям. Катализат с растворенными углеводородными газами подается на стабилизацию 9 ( секция включает от одной до четырех колонн), где продукты реакции разделяются на катали-зат с заданным давлением паров, сжиженный газ и сухой углеводородный газ. На установках имеется также оборудование для промотирования катализатора хлором в циклах реакции и регенерации и для регулирования влажности в системе риформинга. При снижении рабочего давления с одновременным повышением глубины превращения сырья более экономичны установки с непрерывной регенерацией катализатора.
Химия и технология топлив и масел статей, в числе которых - Влияние присадок на межфазное натяжение и устойчивость эмульсии кислота - алкилат ( 1984, № 5), Опыт эксплуатации блоков предварительной гидроочистки бензиновых фракций ( 1986, № 9), Углубление переработки бензиновой фракции на пром.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11