Большая техническая энциклопедия
2 7
A V W
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ЗА ЗВ ЗД ЗЕ ЗИ ЗН ЗО ЗР ЗУ

Значительное упрочнение

 
Значительное упрочнение достигается и при обкатке деталей, подверженных коррозии.
Изменение твердости при старении сплавов Аи - Pt в случае спино-дального распада. Значительное упрочнение возможно при образовании внутренней гетерогенности при спинодальном распаде ( см. гл. Сам механизм этого распада - образование дисперсных группировок одновременно во всем объеме - приводит к созданию весьма равномерной структурной неоднородности. При этом отмечается значительное увеличение сопротивления пластической деформации.
Значительное упрочнение феррита достигается образованием дисперсных нитридов типа TIN, A1N, VN, CrN и др., причем, чем прочнее нитрид и чем больше теплота его образования, тем дисперснее fro частицы и тем выше его твердость.
Наиболее значительное упрочнение песков происходит в первые два-три года, менее значительное в последующие три года, после чего наступает стабилизация.
Устранение местных ослаблений. Значительного упрочнения можно достичь подкреплением нежестких участков деталей, деформирующихся под действием рабочих усилий.
Происходящее вначале значительное упрочнение стекла объясняется удалением при травлении поверхностных дефектов или микротрещин, простирающихся на определенную глубину.
Происходящее вначале значительное упрочнение стекла объясняется удалением при травлении поверхностных дефектов или микротрещин, простирающихся на определенную глубину. При дальнейшем травлении, вследствие все большего искажения рельефа поверхности стекла, прочность его несколько падает.
При значительном упрочнении металла оценку предельного состояния моделей производят на основе неустойчивости пластических деформаций. Установив функциональную зависимость с учетом характера деформационного упрочнения и используя условие неустойчивости, находят критические силовые и геометрические параметры. Тем не менее результаты анализа неустойчивости деформаций находят широкое применение для оценки несущей способности конструкций и полезны при исследовании разрушения материалов, моделей и конструкций с концентраторами напряжений при статическом и малоцикловом нагружении, в частности, моделей с трещинами.
Это способствует значительному упрочнению аустенитных сталей при холодной обработке. Несмотря на это, мягкие типы сталей гораздо лучше штампуются, чем углеродистые стали. Аустенитные стали очень вязки и даже при весьма низких температурах имеют большое относительное удлинение и сужение, обладают высокой ударной вязкостью.
Машина для формования моноволокна из сарана. При этом происходит значительное упрочнение волокна. Заключительным этапом является наматывание полученных нитей на катушки.
Это свидетельствует о значительном упрочнении ниобия за счет образования четверного твердого раствора.
На этой стадии происходит значительное упрочнение поверхностных слоев металла.

В то же время значительное упрочнение в сплавах этой системы может быть достигнуто путем деформации, например при холодной прокатке.
Коэффициенты вытяжек для высоколегированных сталей. Рассматриваемые высоколегированные стали характеризуются значительным упрочнением при деформировании и поэтому требуют при вытяжке определенных величин коэффициента вытяжки и межоперационного отжига.
Пластическая деформация металла сопровождается значительным упрочнением за счет сдвига и поворота образовавшихся обломков кристаллитов, а протекающая в таком металле рекристаллизация возвращает ему прежние механические свойства. Структуру участка рекристаллизации составляют равноосные зерна феррита и перлита.
Для того чтобы при значительном упрочнении в результате старения мартенситно-стареющая сталь сохраняла достаточно хорошую вязкость, она должна обладать мартенситной матрицей с весьма высокой пластичностью. Это достигается легированием стали максимально возможным ( при сохранении мартенситного класса) количеством никеля и уменьшением до минимума содержания углерода и азота и вредных элементов: серы и фосфора.
Эти сплавы после закалки получают значительное упрочнение, но еще сохраняют достаточно высокую пластичность, благодаря чему поддаются хорошей деформации.
Распределение напряжений при растяжении образца с надрезом.| Сопротивление кристаллической решетки сдвигу и отрыву в зависимости от плотности дислокаций и от степени других искажений решетки ( схема. Как известно, все методы значительного упрочнения металла ведут одновременно к понижению запаса его пластичности и вязкости.
Процесс резания жаропрочных сплавов характеризуется значительным упрочнением металла в зоне резания.
При смятии Точечного контакта металл подвергается значительному упрочнению. Это приводит к увеличению предела упругости, и при расчете приходится пользоваться представительным пределом упругости.
Выделение частиц второй фазы приводит к значительному упрочнению сплава в результате взаимодействия дислокаций с выделениями. Уровень упрочнения зависит от прочности, структуры, размера, формы выделившихся частиц, а также расстояния между ними, характера распределения, степени несоответствия или когерентности их с матрицей и их относительной ориентации. Поэтому для облегчения механической обработки материала и последующего получения более дисперсной структуры проводится закалка без полиморфного превращения, которая заключается в нагреве сплава до температуры распада избыточных фаз, выдержке и последующем быстром охлаждении, для предотвращения выделений из пересыщенного твердого раствора. В результате закалки получается метастабильный ( пересыщенный) твердый раствор, соответствующий точке т на рис. 1.67. Закалка без полиморфного превращения широко применяется для сплавов цветных металлов. Для сталей она применяется достаточно редко, однако характерна для аустенитных1 сталей, не имеющих полиморфных превращений, и используется для растворения карбидов или интерметаллидов.
Таким образом, естественно предположить, что значительное упрочнение определяется главным образом протеканием процесса распада твердого раствора гафния и азота в ниобии.
Технически чистый магний и сплав МАЗ подвергаются значительному упрочнению при температуре 250 и ниже. Наименьшему упрочнению сплав МАЗ подвергается при температуре деформации выше 320, и это практически определяет температуру конца деформации этого сплава.
Стали с аустенитной структурой, способные к значительному упрочнению ( наклепу), деформируются достаточно равномерно по длине и разрушаются почти без образования шейки.

Высокая вязкость рассматриваемых сталей и сплавов и их значительное упрочнение в процессе обработки обусловлены особенностями строения кристаллической решетки жаропрочных материалов. Детали следует обрабатывать на мощных и жестких станках, с жестким закреплением детали и инструмента. Инструмент должен хорошо затачиваться. Нельзя применять чрезмерно малые подачи при обработке, так как из-за наклепа поверхностных слоев стойкость инструмента при малых подачах резко падает. Глубину резания также рекомендуется брать не ниже 0 3 - 0 5 мм.
Кривые длительной прочности и релаксации напряжений в сварных соединениях при различных условиях их выполнения и эксплуатации ( схема. 1, 2 - кривые длительной прочности сварного соединения. 3 4 - кривые релаксации сварочных напряжений в сварных соединениях. Это приводит в процессе эксплуатации сварных соединений к значительному упрочнению металла шва из-за выделения в нем а-фазы, а также карбидов. Повышенные прочностные характеристики металла шва но сравнению с таковыми основного металла приводят к локализации деформаций в околошовной зоне, имеющей пониженный запас пластичности, п межкристаллитному разрушению сварного соединения. Локальные разрушения могут возникать также под воздействием только сварочных напряжений. В этом случае сочетание высоких сварочных напряжений и пониженной прочности и пластичности основного металла вблизи линии сплавления приводит к исчерпанию предела длительной прочности металла в указанной зоне сварного соединения.
При обработке титана давлением холодная пластическая деформация титана сопровождается значительным упрочнением, а возникающие напряжения могут вызвать трещины. Для уменьшения упрочнения, пружи-нения и напряжений деформацию часто производят в нагретом состоянии. Нагрев заготовки под горячую деформацию может производиться в обычных электрических и пламенных ( мазутных) нагревательных печах. В последних наблюдается более высокая скорость диффузии в металл водорода, чем кислорода и азота.
Зависимость напряжения течения 0 и коэффициента т от скорости деформации сплавов с d - 200 мкм. На рис. 40 видно, что чистый магний характеризуется значительным упрочнением при горячей деформации вплоть до разрушения. Иная картина имеет место при растяжении крупнозернистых сплавов. Упрочнение для них наблюдается только при малых степенях деформации ( 810 - 7 - 15 %); дальнейшее повышение деформации не только не увеличивает действующие напряжения, но и несколько уменьшает их. При в 30 - г - 35 % для всех сплавов наблюдается стадия установившегося течения.
Влияние содержания Мо и скорости нагрева при - у превращении сталей типа 40ХЗН5М на свойства фазонаклепанного аустенита ( i - З в сравнении с рекристаллизованным ( 4.| Зависимость предела текучести фазонаклепанного аустенита сталей 40ХЗН5 ( 1, 40ХЗН5МО, 1 ( 2, 40ХЗН5М1 ( 3, 40ХЗН5М2 ( 4. Таким образом, в легированных Мо среднеуглеродистых сталях имеет место значительное упрочнение аустенита после прямого и обратного у - а-у превращений.
Объясните, почему при отрыве электрона от молекулы фтора наблюдается более значительное упрочнение связи, чем при отрыве электрона от молекулы кислорода, хотя из молекулы кислорода уходит один из двух разрыхляющих электронов, а из молекулы, фтора - только один из четырех.
Объясните, почему при отрыве электрона от молекулы фтора наблюдается более значительное упрочнение связи, чем при отрыве электрона от молекулы кислорода, хотя из молекулы кислорода уходит один из двух разрыхляющих электронов, а из молекулы фтора - только один из четырех.
Адгезионное разрушение редко имеет место, вследствии i обычно наблюдаемого значительного упрочнения адгезионного шва.
Как видно из приведенной таблицы, давление и температура способствуют значительному упрочнению структуры буровых растворов.
У этих материалов уже в интервале 900 - 950 имеет место значительное упрочнение ( см. фиг.
Таким образом, можно представить, что в молекуле РО имеется значительное упрочнение из-за добавочной донорно-акцепторной dir - / ж-свя-зи. Несомненно, что и в этом случае d - - р - связи продолжают существовать, хотя и в ослабленном виде. При переходе к ( Р4О) 0) образуются прочные двойные связи Р О с энергией разрыва порядка 150 ккал / моль, а связи мостико-вые ослабляются и отвечают 80 ккал / моль каждая.
При отрыве второго атома Н остается молекула О2, и происходит значительное упрочнение межкислородной связи.

Быстрая кристаллизация, приводящая к уменьшению расстояния между пластинами, способствует значительному упрочнению ЭКМ.
Повышение точности расчетов в неупругой области ( особенно для материалов со значительным упрочнением и с площадкой текучести) достигается при использовании полигональной аппроксимации.
Для формирования наиболее эффективной дислокационной структуры, обеспечивающей заметное торможение дислокаций и значительное упрочнение сплава, применяется старение, происходящее на 1 - й и 2 - й стадиях распада.
Можно отметить, что при температурах - 70, - 80 наблюдается значительное упрочнение полимера и полностью исчезает способность к развитию заметных удлинений при ] - деформации у анизотропного и соответственно у изотропного полиамида. Важно заметить, что оба типа образцов при этих температурах разрушаются подобно хрупкому телу и рассыпаются на мельчайшие кусочки.
В растворах с добавкой КАУФЭ14 при концентрации его 0 5 % наблюдается значительное упрочнение структуры, выражающееся увеличением предельного статического напряжения сдвига и ростом реологических параметров. При концентрации 1 5 % КАУФЭ14 прочность структуры уменьшается, но значения указанных величин остаются выше их значений для исходного раствора. При дальнейшем увеличении концентрации КАУФЭ14 опять наблюдается рост этих величин.
Образование наклепа, характерное для гранецентрированной решетки аустенита жаропрочных сплавов, приводит к значительному упрочнению металла. Опытами ВНИИ [36 ] установлено, что при точении жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ661, ЭИ766 и ЭИ767 толщина наклепанного слоя достигает 0 4 мм. Наклепанный слой состоит, в свою очередь, из двух подслоев: верхнего, в котором при резании пластическая деформация металла привела к раздроблению кристаллов, и нижнего подслоя ( лежащего под первым), в котором степень деформации металла оказалась меньшей и не вызвала раздробления зерен.
Марганец, образуя пересыщенный твердый раствор при кристаллизации из жидкого состояния, способствует значительному упрочнению сплава. Во время нагрева сплава под закалку наряду с растворением 0-фазы из твердого раствора выпадают мелкодисперсные частицы фазы АЦзМпзСи, увеличивающие прочность при обычных и повышенных температурах. Например, после закалки сплав АМ5 имеет следующие механические свойства: тв 320 МПа; ст0 2 180 МПа; S 9 %; 80 НВ. При последующем искусственном старении происходит дальнейшее упрочнение сплава, вызываемое уже 0-фазой, так предел текучести увеличивается почти на 40 %, достигая 250 МПа. Сплавы системы А1 - Си используют для деталей, работающих при температурах до 300 С.
Исследования показали [536], что прокатка при температурах динамического деформационного старения приводит к значительному упрочнению стали. Отпуск продолжительностью до 48 ч при температурах ниже температуры прокатки не приводит к разупрочнению стали. Отпуск при температурах, равных температурам деформации в течение 2 ч также не приводит к заметному изменению свойств. Следовательно, при динамическом деформационном старении насыщение атмосфер примесными атомами успевает пройти достаточно полно в процессе деформации, поэтому при последующем нагреве возможности дальнейшего развития старения ограничены, свойства стали не изменяются. Аналогичные данные получены в.
Приведенные выше данные о ползучести сплавов, имеющих ближний порядок, показывают, что значительное упрочнение, достигаемое при низких температурах в результате создания ближнего порядка, не сохраняются при высоких температурах, при которых легко развивается диффузия.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11