Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
УГ УД УЗ УК УЛ УМ УН УП УР УС УТ УУ УХ УЧ УШ УЩ УЭ

Угольный материал

 
Угольные материалы менее теплопроводны, чем графитированные. Они применяются в тех случаях, когда требуется только защита металла от коррозии и не требуется передача тепла. Вследствие высокой пористости ( до 30 %) графитированный материал обладает большой проницаемостью для газов и паров.
Угольные материалы менее теплопроводны, чем графитированные. Они применяются в тех случаях, когда требуется только защита металла от коррозии без передачи тепла. Вследствие высокой пористости ( до 30 %) графитированный материал обладает большой проницаемостью для газов и паров.
Антифрикционные угольные материалы ( АО-1500 и АО-600): применяют в паре с чугуном, графитированные ( АГ-1500 и АГ-600) - в паре со сталью. В паре с медью углеграфитовые материалы работают плохо.
Производство угольных материалов связано с тем, что они используются для изготовления анодов и элементов футеровки электролизеров. Эти детали работают при весьма жестких условиях и должны удовлетворять определенным требованиям по термостойкости, механической прочности, электропроводности и стойкости к расплавленным солям.
Спекание угольных материалов изучается для разработки технологии производства каменноугольного кокса, некоторых видов твердого топлива и электродов. В этих областях для измерения прочности спекания пригодны следующие методы.
Условия термопластификации гумусовых углей. С, угольный материал разогревается до 370 - 375 С за время ле более 2 сек. Органическое вещество угля за это время не успевает деструктироваться - и перейти в пластическое состояние, поэтому нагретая масса далее поступает в шнек-выдерживатель, где в изотермических условиях или при небольшом подогреве в течение 1 5 - 2 мин заканчивается процесс пластификации. Из шнека-выдерживателя горячая масса - идет в формовочный шнек, а оттуда в приемник с охлаждающей водой, откуда элеватором подается в барабанную сушилку. Высушенный пластификат измельчается в вибромельнице до класса 0 25 мм.
В производстве электротехнических угольных материалов применяются - следующие виды углей: 1) коксы - продукты термического разложения каменного угля, каменноугольных смол ( пеков), нефти, торфа; 2) антрациты и их разновидность - термоантрациты, получающиеся путем термообработки антрацитов при 900 - 1200 С. Сажи для, угольных изделий применяют с зольностью 0 06 - 0 15 %, получаемые из ацетилена при термическом его разложении ( ацетиленовая), из углеводородных газов и из жидких углеводородов ( ламповая) при неполном сгорании.
В производстве электротехнических угольных материалов применяются следующие виды углей: 1) коксы - продукты термического разложения каменного угля, каменноугольных смол ( пеков), нефти, торфа; 2) антрациты и их разновидность - термоантрациты, получающиеся при термообработке антрацитов при 900 - 1 200 С.
В производстве электротехнических угольных материалов применяется уголь следующих видов: 1) коксы - продукты термического разложения каменного угля, каменноугольных смол ( пеков), нефти, торфа; 2) антрациты и их разновидность - термоантрациты, получающиеся при термообработке антрацитов при 900 - 1 200 С. Сажи получают из ацетилена при термическом его разложении ( ацетиленовую), из углеводородных газов и из жидких углеводородов ( ламповую) при неполном сгорании. Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками ( каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточную механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например, в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости - медный или бронзовый порошок, в осветительные угли - разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение в массу кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару.
В производстве электротехнических угольных материалов применяются следующие виды углей: 1) коксы - продукты термического разложения каменного угля, каменноугольных смол ( пеков), нефти, торфа; 2) антрациты и их разновидность - термоантрациты-получающиеся путем термообработки антрацитов при 900 - 1200 С. Сажи для угольных изделий применяют с зольностью 0 06 - 0 15 %, получаемые из ацетилена при термическом его разложении ( ацетиленовая), из углеводородных газов и из жидких углеводородов ( ламповая) при неполном сгорании.
В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь - разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления, хотя по проводимости они немногим уступают металлам и их сплавам, в силу чего в различных электротехнических устройствах угольные изделия используются как проводящие элементы.
В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь - разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления, хотя по величине проводимости немногим уступают металлам и их сплавам.
В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь - разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления, хотя по величине проводимости немногим уступают металлам и их сплавам, в силу чего в различных электротехнических устройствах угольные изделия используются как проводящие элементы.
В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь - разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления, хотя по проводимости они немногим уступают металлам и их сплавам, в силу чего в различных электротехнических устройствах угольные изделия используются как проводящие элементы. Важнейшими видами электротехнических угольных изделий являются: 1) щетки для электрических машин; 2) угольные электроды ( для электрических печей, электролитических ванн и сварки); 3) осветительные уг.

Применяемые в электротехнике угольные материалы имеют в своей основе графит и уголь, представляющие собой разновидности углерода, также являются полупроводниками.
Прочность спе. Однако при спекании угольных материалов наблюдается много вариаций и особенностей - разные битумы дают неодинаковый эффект спекания, прочность спекания зависит от количества битума и рода наполнителя, его гранулометрического состава и скорости нагревания.
Поляризационные кривые электровосстановления кислорода на пиро-графите в 0 1 М КОН. В связи с пористым характером высокодисперсных угольных материалов был развит ряд экспериментальных приемов, позволяющих свести к минимуму влияние их внутренней поверхности. Предложено заполнять поры парафином или полиэтиленом [131, 132], использовать ластовые вращающиеся электроды [139, 140] или проводить исследования с экстремально тонким слоем углеродных частиц, нанесенных на поверхность амальгамированного [141] или пирографитового [134] электрода. Тем не менее ни один из этих методов не позволяет полностью устранить влияние внутренней пористости, поскольку размеры микропор соизмеримы с толщиной двойного электрического слоя и размерами реагирующих частиц. Поэтому важное значение для понимания процессов на углеродных материалах имеет анализ данных, полученных на компактных углеродных материалах - пирографите и стеклоуглероде.
Зависимость интенсивности коррозии сталей в среде фосфорных кислот от их концентрации ( 50 - 116 % Н3РО4 и температуры ( 90 - 180 С. а - сталь Х18Н10Т ( ЭЯ-1Т. б - сталь Х17Н13М2Т ( ЭИ-448. в - сталь ОХ23Н28МЗДЗТ ( ЭИ-943. г - сводный график ( для 0 1 мм / год. В аппаратах второй группы целесообразность применения угольных материалов весьма проблематична. Углеграфитовые блоки могут окисляться уже при температуре выше 500 С. Однако термостойкость блоков, пропитанных фосфорными кислотами, значительно выше.
Острие образуется при формировании в форме кончика стекловидного угольного материала, например, фурановой, фенольной, пиррольной или виниловой смол, полученной из дивинилового бензола и карбонизации отвержденной и отформированной смолы в вакууме или инертной газовой среде. Карбонизацию осуществляют при повышении температуры с определенными скоростями в определенных диапазонах температур. Окончательно кончик острия вытравливают в пламени трех симметрично расположенных газовых горелок для получения радиуса в пределах 1000 - 3000 А.
Отмеченные закономерности обусловлены особенностями состава, строения исходного угольного материала и его пиролиза. Последние также имеют минимальную истинную плотность, пористость и удельную внутреннюю поверхность [91,92], что приводит к снижению химической активности угольного вещества.
Для повышения однородности шихты требуется коренным образом изменить характер распределения угольного материала: наиболее неоднородную часть углей перевести в мелкие классы, а спекающуюся, витренизированную равномерно распределить по всем; классам. Этим требованиям отвечают способы избирательного измель -; чения с пневматической сепарацией по крупности и плотности углей.
Известно, что электровосстановление кислорода в нейтральных или слабокислых растворах на угольных материалах протекает со значительным перенапряжением.
Опыт показывает, что и через несколько лет эксплуатации башен ( сжигания фосфора угольные материалы находятся в удовлетворительном состоянии, но кислота проникает к корпусу IT вызывает его разрушение. Ремонт таких аппаратов крайне сложен и дорог. Капитальные затраты на сооружение башен, футерованных углеграфитовььми изделиями, очень велики. Применение плотных материалов типа ГМЗ в крупных установках практически невозможно, так как связано с большими затратами средств и дефицитных материалов.
Отсюда следует, что оптимальный уровень измельчения угольной шихты определяется наиболее благоприятным распределением угольного материала по классам крупности шихты и ее гранулометрическим составом.
Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при давлении 2000 кГ / см2 в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000 С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500 С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25 - 30 % его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию.
Жирные спекающиеся угли марок Г, Ж и КЖ можно использовать вместо пека в качестве связующего сыпучих угольных материалов.

Характер полученной температурной зависимости УЭС угольных электродов свидетельствует о том, что существенное влияние на УЭС композиционного угольного материала в ис следованном интервале температур оказывает кокс связующего, образующего непрерывную фазу, в которой распределень зерна наполнителя.
Соединения графита с калием, рубидием и цезием были установлены давно, но отрицалось взаимодействие натрия с угольными материалами. Выполненными под руководством М.Б. Рапопорта в 1951 - 1952 гг. исследованиями установлено, что внедрение парообразного натрия в межслойные промежутки угольных катодных блоков имеют решающее значение для стойкости подин алюминиевых электролизеров.
Непрерывные вертикальные печи имеют следующие преимущества перед печами периодического действия: возможность создания оптимального регулируемого температурного режима коксования угольного материала при прохождении его по различным зонам по высоте печи; малая площадь, занимаемая коксовым блоком; уменьшение числа коксовых машин ( нет коксовыталкивателя и загрузочного вагона); снижение эксплуатационных расходов; увеличение производительности печи; удлинение срока службы камер в результате более постоянных температур; возможность регулирования выхода и теплоты сгорания коксового газа путем отбора его на разных по высоте уровнях камеры коксования.
В алюминиевых электролизерах всех конструкции катодом служит токопроводя-щая подина, а анодом - токопроводящий блок, изготовленные из угольных материалов.
Изменение функций / - Фг ( т, Я л Z - Ф2 ( т, ft при. Орнинг [343], применяя подобный же расчет ( без учета скорости химической реакции вообще), принимает, что угольный материал частицы содержится между двумя концентрическими сферами и выгорает до некоторого минимального радиуса в центре частицы.
Это обусловлено увеличением поверхности спекания, усилением эвакуации парогазовых продуктов из зерен и снижением количества жидкой фазы, перераспределением угольного материала по классам крупности в связи с изменением петрографического состава и строения угольных зерен, а также увеличением расстояния между частицами угля в загрузке.
В исследованиях М.Б. Рапопорта [18] показано, что по убыванию стойкости при воздействии щелочных металлов, и в частности натрия, угольные материалы располагаются в следующей последовательности: графит, антрацит, литейный, пеко-вый и нефтяной коксы.
Смачивание угольной поверхности криолитоглиноземными расплавами резко улучшается при введении в расплав металлического алюминия, что приводит к усилению впитывания электролита в угольные материалы. Частицы угля в электролите, содержащем металлический алюминий, плохо всплывают на поверхность и остаются в объеме электролита.
Как известно, исследования Пильчора и сотрудников показали, что в процессе реагирования выгорает более реакционноспособный аморфный углерод и возрастает степень кристаллизации угольного материала. Мазанкиной и Касаточкиным было произведено рентгенографическое исследование угольных шариков, подвергавшихся воздействию водяного пара в только что описанных опытах. Исследование образцов графита из крекингового кокса, подвергнутого воздействию пара в точение 30 мин.
Обычные способы подготовки угольной шихты измельчением по схемам ДШ, ДК, ГДК и др. имеют общий недостаток - неблагоприятный характер распределения угольного материала: в крупных классах сосредоточивается труднодробимая породная, минерализованная и дюритовая часть углей, которая отрицательно влияет на ход процессов в основных стадиях спекания и коксообразования: повышает неоднородность пластической массы, ее газопроницаемость, определяет повышенные внутренние напряжения в коксуемом массиве, ослабляет структуру кокса.
Однородность шихты улучшается только при избирательном измельчении с пневмосепарацией, коренным образом меняющем состав и свойства классов крупности: крупные классы формируются из более чистого угольного материала, породные и промпродуктовые переходят в средние и мелкие классы. Этот способ является наиболее простым и доступным для осуществления в любом действующем производстве.
Во втором, переработанном издании третьего тома Справочника приводятся сведения о магнитных материалах, металлических проводниках электрического тока, полупроводниках, сегнетоэлектриках, пьезоэлектриках, электротехнических угольных материалах и важнейших электролитах, употребляющихся в различных областях техники.
Поскольку к поверхности должны притягиваться углеводородные цепи ионов ПАВ, которые в сферических мицеллах ориентированы к центру мицеллы и экранированы обращенными к растворителю полярными группами, неизбежна перестройка мицелл на поверхности угольных материалов. Характер притяжения ионов ПАВ к адсорбенту позволяет предположить образование на неполярной поверхности полусфероидальных ассоциатов, основа которых состоит из адсорбированных параллельно поверхности углеводородных цепеобразных радикалов ионов, ориентированных концевыми метальными группами к центру круга, образованного этими радикалами.
Поэтому в данной книге, в частности -, приводятся результаты решения теоретических и практических задач, связанных с преодолением петрографической неоднородности углей восточных бассейнов, определяющей при обычном измельчении неравномерное распределение угольного материала по классам крупности готовой шихты, их спекаемость и локальную напряженность кокса.

Угольная мембрана служит одним из электродов микрофона, угольный микрофонный порошок осуществляет между ними контакт с переменным сопротивлением. Угольные материалы незаменимы для микрофонов, так как только они обеспечивают длительную его работу.
Схема производства анодной массы и угольных электродов. На рис. 225 приведена схема производства анодной массы, угольных и графитированных электродов. Твердые угольные материалы дробятся и прокаливаются при высокой температуре ( не ниже 1300) без доступа воздуха. При этом почти полностью удаляются летучие из твердых составляющих, что предотвращает растрескивание уже готовых электродов. Одновременно понижается реакционная способность этих материалов по отношению к кислороду воздуха, повышается электропроводность и механическая прочность.
Воздухораспределительное устройство ОКС-250, состоящее из шпальтового сита и кварцитовой насадки, оказалось непригодным для длительной эксплуатации. Поэтому с учетом особенностей угольного материала были проведены расчеты и эксперименты по выбору простой и надежной решетки.
Причем и в ВДК, и в отделителях с кипящим слоем наиболее легкие в аэродинамическом отношении частицы выделяются из кипящего слоя материала и представляют собой готовый продукт, а более тяжелые, содержащие минеральные примеси и микрокомпоненты группы инертинита, возвращаются в цикл дробления-сепарации до тех пор, пока не приобретут необходимых аэродинамических характеристик. Крупные классы шихты в этом случае формируются из угольного материала наименьшей плотности, обогащенного легкими витринитовыми фракциями и липтинитом.
Крупные классы характеризуются наибольшей зольностью, содержат наименьшее количество витринита, обладают худшей спекае-мостью в сравнении с мелкими. При обычных способах шмельчения таких углей распределение вещественного состава угольного материала в них не меняется. Напротив, происходит дальнейшая концентрация наиболее твердой минерализованной части угольного вещества в крупных классах.
Электропроводность угле-графитовых материалов очень своеобразно зависит от температуры. Однако абсолютная величина этого коэффициента не является постоянной, а зависит от природы угольного материала.
Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохимич. При низких температурах ( - 196) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп-рах повышают свою механич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, но содержат несколько процентов летучих веществ.
Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохимпч. При низких температурах ( - 190) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп - pax повышают свою мехапич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, по содержат несколько процентов летучих веществ.
Материалы из графитовых и угольных волокон с предельной темп-рой применения до 2500 ( кратковременно) изготовляются термохпмпч. При низких температурах ( - 190) и в области положительных темп-р до 400 графитовые и угольные материалы не окисляются. При более высоких темп - pax повышают свою мехапич. Угольные материалы обладают более высокими теплозащитными св-вами, чем графитовые, но содержат несколько процентов летучих веществ.
В качестве графитовых композиций применяют искусственные графиты, пропитанные смолами и металлами. Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при различных давлениях до 200 Мн / м 2 в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000 С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500 С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25 - 30 % его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11