Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ТА ТВ ТЕ ТИ ТК ТЛ ТО ТР ТУ ТЩ ТЫ ТЯ

Точная обработка - отверстие

 
Точная обработка отверстий обычно производится при помощи разверток.
Точная обработка отверстий продавливанием через обрабатываемое отверстие стального каленого шара ( шарование) по характеру похожа на развальцовку. Обработка заключается в том что шар продавливается через более узкое отверстие, при этом поверхность стенки уплотняется и заглаживается, отчего твердость увеличивается примерно на 50 % в пределах весьма тонкого слоя. Эта обработка легко и просто может производиться на эксцентриковом прессе дешевым инструментом ( шаром), имеющим исключительно долгий срок службы на мягком материале. Недостатки при этой обработке те же, что и при развальцовке, кроме того от неоднородности материала может искривиться ось. Размер шара обычно берется на несколько сотых мм больше против окончательного размера отверстия, чтобы после сжатия отверстия размер его получился в требуемых пределах. Приспособление для непрерывной подачи шаров при шаровании отверстий состоит из канала, по к-рому шар, продавленный через отверстие обрабатываемого изделия штемпелем снизу вверх и отклоненный козырьком, скатывается вниз и снова подводится под штемпель. X о н и н г-п р о ц е с с представляет собой новый метод шлифования, получивший с 1923 г. широкое распространение. Он заключается в том, что обработка производится абразивными брусками, вставленными в специальную державку, к-рая совершает винтовое движение в обрабатываемом отверстии.
Для точной обработки отверстий, а также при обработке закаленных деталей прибегают к шлифованию с помощью шлифовального приспособления.
Для точной обработки отверстий сначала применяют обдирочную, а затем чистовую развертку.
Характер разрушения резинового кольца круглого сечения при выдавливании в зазор. Для точной обработки отверстий уплотняемых цилиндров небольших диаметров часто применяют продавливание через подготовленное отверстие шаров из твердых сталей требуемого диаметра.
При точной обработке отверстий после сверления оставляют припуски на последующую обработку-зенкерование, развертывание.
Важнейшие условия точной обработки отверстия сверлом следующие: прочное закрепление заготовки без заметного биения, отсутствие на торце неровностей и выпуклостей, перпендикулярность торца заготовки к оси ее вращения.
Призматические соединения. Преимуществом профильных соединений является возможность точной обработки отверстий в ступицах, термообработанных до высокой твердости.
Призматические соединения. Преимуществом профильных соединений является возможность точной обработки отверстий в ступицах, термообработанных.
В отдельных случаях, при достаточно точной обработке гнездовых отверстий под шарикоподшипники, влияние небольших перекосов удается снизить простым поворотом наружного кольца шарикоподшипника в гнезде при сборке.
Высокий размерный износ инструмента в условиях точной обработки отверстий приводит к частой поднастройке резца.
Алмазно-расточные станки широко применяются в промышленности для точной обработки отверстий деталей сравнительно небольших диаметров.

Помимо удобства разборки, при такой конструкции облегчается точная обработка отверстий подшипников.
При жестком закреплении развертки в шпинделе станка трудно произвести точную обработку отверстия. В связи с этим для точной обработки отверстий развертками рекомендуется применять самоустанавливающиеся патроны: качающиеся или плавающие.
Схема действия сил в соединениях деталей посредством закусывания.| Зажимное соединение деталей способом закусывания.| Типы зажимов, применяемых в электротехнике. Цилиндрические рассеченные штифты с бороздками на боковой поверхности допускают менее точную обработку отверстий и лучше предохранены от выпадания благодаря тому, что острые края бороздок врезаются в тело соединяемых деталей.
Центрирующие втулки. Точность центрирования обеспечивается применением центрирующих втулок, закрепляемых в ушках точной обработкой отверстий в этих втулках.
Штифты с насечками ( или с канавками) цилиндрические и конические не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления с материалом деталей, но менее точно фиксируют детали: их не применяют при частых разборках, а используют преимущественно как крегежпые детали.
Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом.| Кондукторные втулки. - постоянные. б - быстросменные. Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в соответствии с чертежом. Конструкция и размеры этих втулок стандартизованы. Втулки изготовляют из стали У10А или 20Х и подвергают термической обработке для придания им необходимой твердости.
Данные относительно точности и гладкости стенок развернутых отверстий и сравнение этого способа обработки с другими см. Точная обработка отверстий.
Штифтовые соединения имеют ряд недостатков, из которых главными являются значительное ослабление вала отверстием под штифт и необходимость точной обработки отверстия под штифт во избежание изгиба штифта или его выпадения.
Штифты с насечками ( или рассеченные) цилиндрические и конические ( рис. 276, л) не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления, с материалом деталей, но менее точно фиксируют детали; их не применяют при частых разборках, а используют преимущественно как крепежные детали.
Применение переносных пневмогидравлических протяжных приспособлений позволяет протягивать отверстия в больших изделиях, которые нельзя установить на станке, а также использовать протягивание на сборочных операциях для быстрой и точной обработки отверстий под сборку.
Супорт и несет на поперечных салазках к двусторонний перекидной резцедержатель л; для высокоглянцевой обточки, при к-рой требуется точная усгановка заднего установочного угла резца ( см. Точная обработка отверстий), можно изменять этот угол особым микрометрическим устройством. Установка резца на глубину и поперечная подача совершаются только вручную маховичком MI, причем возможен отсчет 0 002 лык.

При черновой обработке отверстия глубину резания берут равной припуску, который снимают за один проход. При точной обработке отверстия весь припуск целесообразно снять в два или несколько проходов, при этом на каждом последующем проходе глубина резания должна быть меньшей.
Из этой таблицы видно, что величины допусков для отверстий и валов в 1 - м, 2 - м и 2а классах точности неодинаковы - для отверстий большие, чем для валов. Это объясняется большей трудностью точной обработки отверстия, чем вала.
Пластинчатые цепи. Расчет отдельных пластин цепи можно сделать, если предположить, что нагрузка на цепь равномерно распределяется по всем пластинам. В действительности из-за невозможности точной обработки отверстий пластин и диаметров пальцев имеется некоторая неравномерность распределения нагрузки между пластинами. Кроме того, из-за упругой деформации пальцев внутренние пластины нагружены больше, чем внешние.
При жестком закреплении развертки в шпинделе станка трудно произвести точную обработку отверстия. В связи с этим для точной обработки отверстий развертками рекомендуется применять самоустанавливающиеся патроны: качающиеся или плавающие.
Системы сборки. При снятии кожуха весь механизм в сборе становится доступным для осмотра. Помимо удобства разборки, при такой конструкции облегчается точная обработка отверстий подшипников.
Существует две системы образования посадок: система отверстия и система вала. Система отверстия более распространена в машиностроении, так как при ее использовании меньше ассортимент инструментов для точной обработки отверстий в ступицах и расходы на изготовление деталей соединений ниже.
По первому из них вначале полностью изготовляют матрицу и затем к ней подгоняют пуансон, выдерживая нужный зазор. Этот способ обеспечивает точность штампуемых деталей, поскольку их контур оформляется матрицей, но имеет ряд недостатков. Для точной обработки отверстия матрицы часто бывает необходимо изготовить вспомогательные инструменты ( см. ниже) и производить много контрольных замеров, что отнимает много времени и труда. Кроме того, после термической обработки матрица может деформироваться и ее размеры будут в той или иной мере нарушены. Однако этот способ применяют как основной только при изготовлении штампов сравнительно крупных размеров; точность контура матрицы здесь обеспечивают либо обработкой в закаленном состоянии ( например, координатным шлифованием), либо за счет конструкции матрицы, которую делают составной из нескольких частей. Что касается деформаций пуансона, то они будут меньше деформаций матрицы ( так как пуансон меньше по размерам и имеет более простую форму), а обработка его по контуру проще, чем обработка отверстия в матрице.
По первому из них вначале полностью изготовляют матрицу и затем к ней подгоняют пуансон, выдерживая нужный зазор. Этот способ обеспечивает точность штампуемых деталей, поскольку их контур оформляется матрицей, но имеет ряд недостатков. Для точной обработки отверстия матрицы часто бывает необходимо изготовить вспомогательные инструменты ( см. ниже) и производить много контрольных замеров, что отнимает много времени и труда. Кроме того, после термической обработки матрица может деформироваться и ее размеры будут в той или иной мере нарушены. Однако этот способ применяют как основной только при изготовлении штампов сравнительно крупных размеров; точность контура матрицы здесь обеспечивают либо обработкой, в закаленном состоянии ( например, координатным шлйфх ( вяниШУ7 ЯЙВо-Та счеТ КОнСТрукц1ти матрицы, которую делают составной из нескольких частей. Что касается деформаций пуансона, то они будут меньше деформаций матрицы ( так как пуансон меньше по размерам и имеет более простую форму), а обработка его по контуру проще, чем обработка отверстия в матрице.
С этой целью подшипники валов коробки иногда монтируют не непосредственно в отверстиях корпуса, а во фланцевых втулках, которые вставлены в эти отверстия с большим диаметральным зазором и крепятся к корпусу винтами, как для примера показано на фиг. Положение каждой из трех фланцевых втулок, несущих втулочные подшипники трех валиков коробки, фиксировано здесь двумя контрольными штифтами. Такое конструктивное решение лелагт излишней точную обработку отверстий под опоры в корпусе коробки, однако осложняет сборку, что необходимо учитывать при проектировании коробки.
Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом. Для крепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильных станках пользуются специальными приспособлениями, называемыми кондукторами. Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в соответствии с чертежом. Конструкция и размеры этих втулок стандартизованы.
Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка, или возможности инструментального цеха. Комплект протяжек состоит из двух или ббльшего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля. Поперечные размеры и форма передней направляющей части и первого зуба каждого номера комплекта соответствуют таковым на последнем рабочем и калибрующих зубьях предыдущего номера того же комплекта.
Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка. Комплект протяжек состоит из двух или большего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля.

Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка. Комплект притяжек состоит из двух или большего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля.
Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка. Комплект протяжек состоит из двух или большего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля.
Развертывание отверстий является отделочной операцией. Разверткой пользуются для придания предварительно изготовленным сверлением, расточкой или зенкерованием отверстиям окончательной формы и точных размеров в пределах заданного допуска. Развертка обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности. При точной обработке отверстий развертывание обычно производится после зенкерования. Развертывание подразделяют на черновое и чистовое. Разница между разверткой и зенкером заключается главным образом в том, что, во-первых, развертка имеет значительно большее число зубьев, а во-вторых, угол заборного конуса у развертки делается меньше, чем у зенкера.
Одним из таких путей является закрепление колонок в плитах заливкой жидким металлом. Основная технологическая задача в этом случае значительно упрощается, так как отпадает необходимость выдерживать жесткий допуск на межцентровые расстояния между отверстиями в плитах. Кроме того, отпадает надобность в тщательной и точной обработке самих отверстий в нижней плите. В данном случае требуется лишь точная обработка отверстий под запрессовку направляющих втулок и перпендикулярность их осей к плоскостям плиты.
Сопряженное ( комплектное) шлифование применяется в тех случаях, когда требуется с высокой точностью обеспечить заданный характер сопряжения вала с отверстием - например, натяг или зазор с допуском 1 - 5 мкм. Обеспечить взаимозаменяемость деталей при таких требованиях к точности очень трудно и экономически нецелесообразно, поэтому в массовом производстве применяют селективную сборку, сортируя детали по размерным группам с последующим соединением деталей одной группы. В условиях серийного производства такой способ не всегда рационален, так как необходимо наличие задела большого числа деталей перед сборкой и выгоднее применить сопряженное шлифование. Обработка ведется в таком порядке. Вначале окончательно, с экономической точностью, обрабатывают втулку ( как известно, точная обработка отверстий сложнее, чем валов), а затем в соответствии с фактическим размером отверстия шлифуют сопрягаемый с ней вал до необходимой разности их диаметров.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11