Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ВА ВВ ВЕ ВЗ ВИ ВК ВЛ ВН ВО ВП ВР ВС ВТ ВУ ВХ ВЫ ВЮ ВЯ

Вальцовая мельница

 
Вальцовые мельницы работают по принципу бегунов-тяжелые подвижно подвешенные катки движутся по размольной площадке. В такой мельнице катки и размольная площадка заключены в кожух, катки прижимаются к площадке центробежной силой или пружинами.
Вальцовые мельницы применяются в редких случаях, вследствие присущих им недостатков: острогранности получаемых зерен, пестроты зернового состава измельченного материала ( избыток крупных фракций) и недостаточное количество в нем пылевидных фракций, а также быстрого износа средней части вальцев.
Вальцовые мельницы, которые обычно состоят из ряда зубчатых вальцов для получения сока из измельченного тростника. В этих мельницах обычно имеются механизмы для подачи и транспортировки, и орошения водой порций тростника при прокатке и вымачивании.
Помимо однопарных вальцовых мельниц, применяются также вальцовые мельницы с двумя парами вальцов. В соответствии с этим верхние вальцы имеют более крупное рифление, чем нижние. Иногда применяют мельницы с рифлеными верхними валками и гладкими нижними валками.
Щековая дробилка. В вальцовой мельнице ( рис. 9) измельчение происходит путем истирания кусков колчедана между двумя валками / и 2, которые вращаются навстречу друг другу. Валки имеют шероховатую поверхность.
Рабочими органами простейшей вальцовой мельницы являются два горизонтальных, параллельно расположенных на небольшом расстоянии друг от друга цилиндра, вращающихся навстречу друг другу. Измельчаемый материал загружается сверху в пространство между цилиндрами, захватывается ими, раздавливается и, пройдя сквозь щель между цилиндрами, высыпается в измельченном виде снизу.
На рис. 27 дан вид вальцовой мельницы спереди и на рис. 28 в разрезе. В тяжелой станине А находятся неподвижные подшипники В.
Сухой, вылежавшийся солод размалывается на вальцовых мельницах и подается затем в заторные чаны, где смешивается с водой. Смесь воды и солода - однородная тестообразная масса - называется затором, а самый процесс приготовления затора и его выдерживание в определенных условиях - затиранием. Главными процессами являются осахаривание крахмала под действием амилазы и растворение образующихся Сахаров.
Помимо однопарных вальцовых мельниц, применяются также вальцовые мельницы с двумя парами вальцов. В соответствии с этим верхние вальцы имеют более крупное рифление, чем нижние. Иногда применяют мельницы с рифлеными верхними валками и гладкими нижними валками.
Хорошо бы, Никита Сергеевич, построить вальцовую мельницу. Пшеницы у нас много, а булок не видим.
Какие наиболее ответственные части имеет дробилка Блека и вальцовая мельница.
Наилучший по форме шамот получается при помоле на двух вальцовых мельницах, установленных последовательно.
При получении мыльных смазок широко применяются простейшие из них - вальцовые мельницы типа Леман или ШВА, одно - и многовалковые, которые характеризуются небольшими скоростями и напряжениями сдвига, а также малопроизводительные и громоздкие устройства для протирки смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками. На Ростовском опытном НМЗ для обработки смазки ЦИАТИМ-201 используются отечественные щелевые гомогенизаторы типа К5 - 0ГС и AI-ОГМ, позаимствованные из пищевой промышленности.
Как регулировать величину кусков колчедана, выходящих из дробилки Блека и вальцовой мельницы.

Какие предупредительные мероприятия против серьезных аварий предусмотрены в конструкциях Блека и вальцовой мельницы.
Присоединение сероводорода к гидроцианкарбодифенилимиду происходит очень легко, если последний тонко измельчен, поэтому на вальцовой мельнице или просеиванием веществу придают необходимую степень дисперсности.
Дробление твердых минералов и руд ведут на щековых и молотковых дробилках; для мягких пород применяют вальцовые мельницы.
Масличные семена сначала очищают просеиванием от сора и магнитом от металлических примесей, после чего измельчают на вальцовых мельницах.
Раздробленный в щековой или конусной дробилке кварцит элеватором или транспортером подается в бегуны сухого помола с самоотсевом или реже - в вальцовые мельницы.
Недостаточно измельченный колчедан ( куски размером от 10 до 40 мм) движется в барабане к выходу и направляется дальше для доизмельчения в вальцовую мельницу.
Схема дробильной установки. По этой схеме дробление колчедана происходит в две стадии: сначала крупные куски ( размером до 200 мм) в щековых дробилках измельчают до размера 40 мм, а затем полученные куски дробят в вальцовых мельницах до конечного размера 6 - 8 мм.
Скорость вращения каждого последующего вальца выше, чем сквростьпредыдущего, чем обеспечивается прогрессивное нарастание давления и степени истирания. Вальцовые мельницы портятся от землистых пигментов, твердые частички которых исцарапывают вальцы, но в других случаях имеют широкое применение. Выделение тепла при размалывании красок является серьезной проблемой. Как зерновые, так и вальцовые мельницы охлаждаются водой, причем в первых водяная камера охватывает всю тыльную сторону камней. Применение галочных мельниц значительно ограничивается трудностью их эффективного охлаждения и еще больше тем, что если они не облицованы внутри камнем или фарфором и не снабжены кварцевым щебнем или фарфоровыми шариками, то их нельзя использовать для растирания красок светлых тонов вследствие загрязнения последних при растирании.
Акияма [290] довольно детально исследовал систему полиэтилен - аценафтилен. При размельчении полиэтилена на воздухе на вальцовой мельнице образуется привитой сополимер с аценафтиленом, однако при этом необходимым условием является введение перекиси бензоила. Другой метод инициирования привитой сополимеризации заключается в облучении полиэтилена УФ - и у-лучами до измельчения на вальцовой мельнице.
Затем осадки отжимаются на фильтр-прессах и выпускаются в виде пасты, содержащей 20 - 30 % воды. После сушки и прокалки скомковавшийся продукт размалывается на вальцовой мельнице.
Затем осадки отжимают на фильтр-прессах и выпускают в виде пасты, содержащей-20 - 30 % воды. После сушки и прокалки скомковавшийся продукт размалывают на вальцовой мельнице.
Пигмент вводится в масло, в котором размешивается мощными механическими мешалками. Каменные или галечные мельницы применяются в некоторых случаях, но вальцовые мельницы особенно специфичны для этого рода промышленности. Для увеличения производительности увеличивают число вальцов. На рис. 3 схематично показана мельница с пятью вальцами.
Двухступенчатая переработка масличных семян на масло. Перед прессованием измельченные масличные плоды подогревают в жаровнях. После первого прессования масличные семена подвергают дальнейшему измельчению, сначала снова на вальцовой мельнице -, а затем на пятивалковом станке, в котором часть валков рифленые.

Перед прессованием измельченные масличные плоды подогревают в жаровнях. После первого прессования масличные семема подвергают дальнейшему измельчению, сначала снова на вальцовой мельнице, а затем на пятивалковом станке, в котором часть валков рифленые.
Потребная мощность для грохота 5 л. с. Колчедан, не просеявшийся в грохоте, из его нижнего конца по течке, сваренной из 6-миллиметрового железа, поступает в вальцовую мельницу. Вальцовая мельница производительностью 8т / час имеет р азмеры станины: длина - 2 370 мм, ширина - 1 895 мм, высота - - 2 000 мм. Валки имеют размеры: диаметр - 750 мм и ширина - 350 мм и делают 50 об / мин. Из вальцовой мельницы по железной течке колчедан поступает в приямок элеватора грубого помола.
Общие данные о стержневых мельницах. В настоящее время в химической технике с большим успехом применяют целый ряд измельчающих аппаратов, принцип действия которых не подходит ни к одному из рассмотренных выше. Так как в этих мельницах измельчение материалов происходит путем прижатия материала вращающимися вальцами к неподвижному или к вращающемуся вкладышу, имеющему форму кольца, мы объединяем их в одну общую группу вальцовых мельниц.
Ядровое мыло, полученное омылением жиров, сЪдержит около 30 % воды. Затем вводят небольшое количество добавок ( парфюмерные отдушки, антикоагулянты типа этиленди-аминтетрауксусной кислоты, отбеливатели типа ТЮ2 или красители, а в некоторых случаях также гермициды) и смесь тщательно перемалывают в многоступенчатых вальцовых мельницах, получая однородную мыльную стружку. Эту стружку пропускают через шнек-пресс ( червячный экструдер, напоминающий большую мясорубку), производящий прессование стружки и выдавливание непрерывного мыльного бруска, из которого штампуют готовое кусковое мыло. Обычно туалетное мыло содержит 20 - 50 % кокосового мыла и 50 - 80 % мыла из твердого животного жира; иногда оно содержит также до 10 % свободных жирных кислот. Более дорогое чисто кокосовое мыло применяется в тех случаях, когда большое значение имеют хорошее пенообразование и высокая растворимость в холодной воде. Такие мыла прекрасно моют в мягкой воде, но в жесткой воде они дают нежелательный осадок нерастворимого кальциевого мыла. Недавно разработаны туалетные мыла на основе синтетических ПАВ, кальциевые и магниевые соли которых хорошо растворимы в воде.
При обыкновенной темп-ре какао-масса представляет собой твердую массу. Для получения какао-массы какао-крупка с дробильной машины после смешения поступает для перемола: 1) на мельницы с гранитными жерновами ( какао-мельницы, мулены) или 2) дисковые мельницы или 3) вальцовые мельницы. Благодаря работе той или другой мельницы происходит разрыв стенок клеток семядолей бобов какао, и заключенный в клетках жир освобождается. На фабриках применяются большей частью мельницы с тремя парами жерновов ( фиг. Верхние жернова вращаются, а нижние находятся в неподвижном состоянии и обогреваются паром при помощи батарей.
Потребная мощность для грохота 5 л. с. Колчедан, не просеявшийся в грохоте, из его нижнего конца по течке, сваренной из 6-миллиметрового железа, поступает в вальцовую мельницу. Вальцовая мельница производительностью 8т / час имеет р азмеры станины: длина - 2 370 мм, ширина - 1 895 мм, высота - - 2 000 мм. Валки имеют размеры: диаметр - 750 мм и ширина - 350 мм и делают 50 об / мин. Из вальцовой мельницы по железной течке колчедан поступает в приямок элеватора грубого помола.
Основная масса красителей поступает в настоящее время после сушки непосредственно а окончательный размол. На некоторых заводах все еще применяют предварительный размол красителей. С этой целью используют конические и вальцовые мельницы. Рабочим органом конической мельницы является вращающийся на вертикальном валу конус, снабженный на внешней поверхности ребрами, высота которых постепенно уменьшается книзу, переходя у основания конуса в мелкие зубья. Конус расположен внутри цилиндрического кожуха, внутренняя поверхность которого также имеет уменьшающиеся книзу ребра. Измельчаемый материал загружается сверху в пространство между ребристыми поверхностями, измельчается и истирается там и в измельченном виде высыпается снизу через кольцевую щель.
Основная масса красителей поступает в настоящее время после сушки непосредственно на окончательный размол. На некоторых заводах все еще применяют предварительный размол красителей. С этой целью используют конические и вальцовые мельницы. Рабочим органом конической мельницы является вращающийся на вертикальном валу конус, снабженный на внешней поверхности ребрами, высота которых постепенно уменьшается книзу, переходя у основания конуса в мелкие зубья. Конус расположен внутри цилиндрического кожуха, внутренняя поверхность которого также имеет уменьшающиеся книзу ребра. Измельчаемый материал загружается сверху в пространство между ребристыми поверхностями, измельчается и истирается там и в измельченном виде высыпается снизу через кольцевую щель.
Осадки BaSO4, отделенные от жидкости, подвергают тщательной промывке, иногда неоднократному кипячению в воде и пропа-риванию с целью удаления примесей, особенно С1 - и других, способных окрашивать продукт. Затем осадки отжимают на фильтр-прессах и выпускают в виде пасты, содержащей 20 - 30 % воды. После сушки и прокалки скомковавшийся продукт размалывают на вальцовой мельнице.
Осадки BaSO4, отделенные от жидкости, подвергают тщательной промывке, иногда неоднократному кипячению в воде и пропариванию с целью удаления примесей, особенно СГ - и других, способных окрашивать продукт. Затем осадки отжимают на фильтрпрессах и выпускают в виде пасты, содержащей 20 - 30 % воды. После сушки и прокалки скомковавшийся продукт размалывают на вальцовой мельнице.
Системы циркуляции масла применяют в условиях работы, требующих значительного теплоотвода и очистки от загрязнений, например в тяжелой промышленности. Такие системы питают все смазываемые узлы машин или установок очищенным маслом из одного центра. Системы вместимостью от 1 до 50 м3 питают подшипники, зубчатые передачи, роликовые передачи вальцовых мельниц и наименее сложные гидравлические системы.
Акияма [290] довольно детально исследовал систему полиэтилен - аценафтилен. При размельчении полиэтилена на воздухе на вальцовой мельнице образуется привитой сополимер с аценафтиленом, однако при этом необходимым условием является введение перекиси бензоила. Другой метод инициирования привитой сополимеризации заключается в облучении полиэтилена УФ - и у-лучами до измельчения на вальцовой мельнице.
Стальные детали очищают колотой чугунной дробью ( песком), получаемой на специальной установке разбрызгиванием; твердость песка по Роквеллу HRc 51 - 56 ед. Для изготовления дроби используется чугун с содержанием 4 % С и 0 2 % Сг. Обычно применяют песок с размерами частиц 0 3; 0 5; 0 8 мм, которые получаются при дроблении чугунной ( литой) дроби на вальцовой мельнице.

Скорость вращения каждого последующего вальца выше, чем сквростьпредыдущего, чем обеспечивается прогрессивное нарастание давления и степени истирания. Вальцовые мельницы портятся от землистых пигментов, твердые частички которых исцарапывают вальцы, но в других случаях имеют широкое применение. Выделение тепла при размалывании красок является серьезной проблемой. Как зерновые, так и вальцовые мельницы охлаждаются водой, причем в первых водяная камера охватывает всю тыльную сторону камней. Применение галочных мельниц значительно ограничивается трудностью их эффективного охлаждения и еще больше тем, что если они не облицованы внутри камнем или фарфором и не снабжены кварцевым щебнем или фарфоровыми шариками, то их нельзя использовать для растирания красок светлых тонов вследствие загрязнения последних при растирании.
Потребная мощность для грохота 5 л. с. Колчедан, не просеявшийся в грохоте, из его нижнего конца по течке, сваренной из 6-миллиметрового железа, поступает в вальцовую мельницу. Вальцовая мельница производительностью 8т / час имеет р азмеры станины: длина - 2 370 мм, ширина - 1 895 мм, высота - - 2 000 мм. Валки имеют размеры: диаметр - 750 мм и ширина - 350 мм и делают 50 об / мин. Из вальцовой мельницы по железной течке колчедан поступает в приямок элеватора грубого помола.
Сухой пигмент кроме первичных частиц различной формы содержит агрегаты: склеенные агрегаты в пигментах, полученных из высушенных паст или спекшиеся агрегаты в прокаленных продуктах. Кроме агрегатов в сухом пигменте присутствуют также рыхлые комочки частиц, называемые воздушными флокулятами, которые могут вызвать значительные трудности при диспергировании из-за неполного смачивания. Иногда они служат центрами выседа-ния смолы и выпадают из раствора с образованием слипов, которые очень трудно снова диспергировать. Для уменьшения количества агрегированного материала пигменты подвергают микрони-зации, что делает их удобными для использования в самых новых типах диспергирующего оборудования, в котором происходит очень небольшое измельчение агрегатов в результате механического воздействия. Диспергирование обычных пигментов проводится в шаровых или вальцовых мельницах, которые способны механически разрушать агрегаты; различные типы высокоскоростных мельниц, таких как мельница Кади и дисольвер Ковлеса, оказывают слабое разрушающее действие на агрегаты, и здесь лучше использовать микронизо-ванные пигменты и наполнители.
На анизотропию и тепловое расширение влияют такие факторы, как способ экструзии и формования смеси углерода и кокса перед графитиза-цией. При этом могут быть созданы условия для ориентации кристаллитов графита в коксе. Бейкон [13] качественно доказал анизотропность физических свойств графита, полученного в электрической печи, подвергая рентгеноструктурному анализу блоки прессованного графита. Боумен [14] качественно показал, что крупнопористый кокс с тонкими стенками между порами, содержащий минимальное количество мелких частиц, выгодно медленно дробить на вальцовой мельнице, что приводит ( после последующей графитизации) к получению высококачественного анизотропного графита.
При хлорирующем обжиге огарка соотношение меди и еры в нем должно быть близко к тому, какое требуется по последней из вышенаписанных реакций. При несоблюдении этого отношения вместо растворимой в воде CuCI2 образуется Си2С1г, не растворимая в воде. В воронку А подается NaCl, а в В-колчеданный огарок. Попав из этих воронок в приямок а, смесь соли и огарка элеватором С передается в барабанный грохот D. Часть смеси соли и огарка, прошедшая через отверстия грохота D через бункер Е, - жолоб е, с помощью элеватора F передается в бункер над механической печью К. Часть смеси, не просеявшаяся в барабане, передается на вальцовую мельницу G, откуда опять возвращается в производство. Для поддержания в печи необходимой температуры на ее второй свод, читая снизу, из генератора М поступает генераторный газ, а также воздух.
Фильтровальные слои промываются, и после промывки мембраны сжимают дробину под высоким давлением, что позволяет извлечь оставшуюся жидкость. Уже было установлено несколько промышленных фильтров, основанных на этом принципе [25,66], а в [73] описаны некоторые его усовершенствования. Они позволяют получать прозрачное сусло высокого качества с высоким выходом экстракта. Дробина получается сухой ( содержание влаги 28 - 38 % по сухой массе), работа фильтра легко авто-матизируется. Более того, можно использовать очень мелкую солодовую крупку, что позволяет применять вместо дорогих вальцовых мельниц более дешевые молотковые. Использование мелкой крупки дает более эффективное осахаривание, и вполне возможно, что в дальнейшем более широкое применение фильтрования под высоким давлением упростит процесс затирания.
По другому способу льняную, бумажную или шерстяную ткань несколько раз пропитывают смесью, состоящей из каучукового и клеевого растворов; в этом случае масса, нанесенная на ткань, подвергается последовательному дублению уксуснокислым аммонием, или двухромовокислым калием, или каким-нибудь растительным дубителем. Ткань натягивают на рамы и наносят на нее прежде всего соответствующую минеральную краску; нанесение самой массы производится механич. Масса, наносимая на ткань, состоит из нитроцеллюлозы, к которой прибавляют минеральную краску и касторовое масло; в зависимости от требуемой вязкости меняются количество и состав растворителей для нитроцеллюлозы. Нитроцеллюлоза употребляется или в виде отбросов целлюлоида ( как например бывшие в употреблении кинофильмы, к-рые предварительно очищены при помощи теплой воды и щелочи от нанесенной на них эмульсии) или же в виде нитроклетчатки ( пироксилина), содержащей не более 11 % азота. Для растворения нитроцеллюлозы употребляют уксусноэтиловый эфир с прибавлением 30 - 40 % этилового спирта ( 95 % - ного), или ацетон с прибавлением амил - или бутил-ацетата. Обыкновенно операции проводят в следующем порядке: нитроцеллюлозу растворяют в горизонтальных или вертикальных смесителях в уксусноэтиловом эфире, затем к раствору прибавляют постепенно этиловый спирт при беспрерывном перемешивании. Для окраншвания массы в нее вводят соответствующую минеральную краску, которую предварительно растирают на вальцовых мельницах с касторовым маслом, играющим в то же время роль смягчителя для нитроцеллюлозы.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11