Большая техническая энциклопедия
0 1 3 4 9
D V
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ь Э Ю Я
ЗА ЗВ ЗД ЗЕ ЗН ЗО ЗР ЗТ ЗУ ЗЫ

Заварочный шов

 
Заварочный шов должен быть равномерным по толщине, не иметь впадин и переходов с острыми углами, так как эти дефекты ослабляют механическую прочность спая. Место заварки должно иметь определенную форму и размеры, обеспечивающие правильную посадку цоколя на прибор и хорошее плотное заполнение цо-колевочной мастикой пространства между цоколем и горлом прибора.
От формы заварочного шва зависит прочность крепления прибора с цоколем.
Поэтому после образования заварочного шва он проваривается жестким пламенем для повышения прочности и герметичности и раздувается азотом для придания требуемой формы. В случае необходимости место заварки подравнивают с помощью стеклянного штабика или графитовой лопатки и снимают излишки стекла.
Качество и форма заварочного шва сильно зависят от направления и интенсивности пламени горелок.
Для соединения предварительно подогретых в области заварочного шва колбы и ножки, а также для формовки шов обкатывается специальным роликом. При этом усилие обкатки существенного значения не имеет. Ролик должен свободно вращаться вокруг своей оси, чтобы не повредить размягченный участок колбы.
Шпиндели полуавтомата вращаются на рабочих позициях, обеспечивая равномерный нагрев стекла по окружности в зоне заварочного шва. Шпиндель должен легко вращаться в корпусе. Пружина, включающая вращение шпинделя, должна надежно возвращать рычаг в исходное положение.
На заварочном станке или заварочных позициях полуавтомата обычно происходит размягчение стекла ножки и колбы в месте заварки, соединение ножки и баллона, образование заварочного шва и придание ему механической прочности и вакуумной плотности.
На собственно заварочных позициях защитный газ позволяет придать заваренному шву определенную форму: находясь под избыточным давлением защитного газа, размягченное стекло немного раздувается и заварочный шов приобретает необходимую форму с плавными переходами.
Технологический процесс заварки кинескопов распределен по позициям полуавтомата следующим образом: / позиция - выгрузка заваренного кинескопа, загрузка баллона кинескопа в верхний шпиндель заварочного гнезда, ориентация его относительно базовых упоров нижнего и шпинделя и окончательное закрепление; / / позиция - загрузка оптики в нижний шпиндель заварочного гнезда, ориентация ее относительно базовых упоров и ввод в горловину завариваемого кинескопа; / / / - VII - подогрев заварочного шва в электрической печи; VIII позиция - обрезка нижней части горловины ( юбки) и провар заварочного шва; IX позиция - окончательный провар заварочного шва и предварительный отжиг заваренного кинескопа ручной газовоздушной горелкой; X позиция - отжиг заварочного шва при включенной печи; XI-XX позиции - отжиг заварочного шва, остывание его вместе с печью.
Технологический процесс заварки кинескопов распределен по позициям полуавтомата следующим образом: / позиция - выгрузка заваренного кинескопа, загрузка баллона кинескопа в верхний шпиндель заварочного гнезда, ориентация его относительно базовых упоров нижнего и шпинделя и окончательное закрепление; / / позиция - загрузка оптики в нижний шпиндель заварочного гнезда, ориентация ее относительно базовых упоров и ввод в горловину завариваемого кинескопа; / / / - VII - подогрев заварочного шва в электрической печи; VIII позиция - обрезка нижней части горловины ( юбки) и провар заварочного шва; IX позиция - окончательный провар заварочного шва и предварительный отжиг заваренного кинескопа ручной газовоздушной горелкой; X позиция - отжиг заварочного шва при включенной печи; XI-XX позиции - отжиг заварочного шва, остывание его вместе с печью.
Технологический процесс заварки кинескопов распределен по позициям полуавтомата следующим образом: / позиция - выгрузка заваренного кинескопа, загрузка баллона кинескопа в верхний шпиндель заварочного гнезда, ориентация его относительно базовых упоров нижнего и шпинделя и окончательное закрепление; / / позиция - загрузка оптики в нижний шпиндель заварочного гнезда, ориентация ее относительно базовых упоров и ввод в горловину завариваемого кинескопа; / / / - VII - подогрев заварочного шва в электрической печи; VIII позиция - обрезка нижней части горловины ( юбки) и провар заварочного шва; IX позиция - окончательный провар заварочного шва и предварительный отжиг заваренного кинескопа ручной газовоздушной горелкой; X позиция - отжиг заварочного шва при включенной печи; XI-XX позиции - отжиг заварочного шва, остывание его вместе с печью.
Технологический процесс заварки кинескопов распределен по позициям полуавтомата следующим образом: / позиция - выгрузка заваренного кинескопа, загрузка баллона кинескопа в верхний шпиндель заварочного гнезда, ориентация его относительно базовых упоров нижнего и шпинделя и окончательное закрепление; / / позиция - загрузка оптики в нижний шпиндель заварочного гнезда, ориентация ее относительно базовых упоров и ввод в горловину завариваемого кинескопа; / / / - VII - подогрев заварочного шва в электрической печи; VIII позиция - обрезка нижней части горловины ( юбки) и провар заварочного шва; IX позиция - окончательный провар заварочного шва и предварительный отжиг заваренного кинескопа ручной газовоздушной горелкой; X позиция - отжиг заварочного шва при включенной печи; XI-XX позиции - отжиг заварочного шва, остывание его вместе с печью.
Технологический процесс заварки кинескопов распределен по позициям полуавтомата следующим образом: / позиция - выгрузка заваренного кинескопа, загрузка баллона кинескопа в верхний шпиндель заварочного гнезда, ориентация его относительно базовых упоров нижнего и шпинделя и окончательное закрепление; / / позиция - загрузка оптики в нижний шпиндель заварочного гнезда, ориентация ее относительно базовых упоров и ввод в горловину завариваемого кинескопа; / / / - VII - подогрев заварочного шва в электрической печи; VIII позиция - обрезка нижней части горловины ( юбки) и провар заварочного шва; IX позиция - окончательный провар заварочного шва и предварительный отжиг заваренного кинескопа ручной газовоздушной горелкой; X позиция - отжиг заварочного шва при включенной печи; XI-XX позиции - отжиг заварочного шва, остывание его вместе с печью.
Колебания температуры огней непосредственно при размягчении стекла и формовании шва меньше сказываются на качестве заварки, чем изменение химических свойств и формы факела пламени. Например, изменение формы факела приводит к нагреву нежелательных участков и соответственно к нарушению необходимой формы заварочного шва.
После проваривания шов и прилегающие к нему участки стекла снова обогреваются мягким пламенем пока стекло не затвердеет. Обогрев мягким пламенем заваренного изделия является необходимой операцией, которая способствует равномерному охлаждению стекла и предотвращает возникновение сильных напряжений в процессе затвердевания заварочного шва.

Нагрев стекла до температуры, при которой удаляются 95 % имевшихся в стекле термических напряжений - эта температура называется верхней границей зоны отжига. При температуре, равной верхней границе зоны отжига, вязкость стекла составляет 1012 - 1013 пз. Практически при заварке ножки максимальную температуру отжига выбирают даже ниже верхней границы зоны Отжига. Поэтому, чтобы получить приборы с высокой и стабильной эмиссионной способностью, приходится проводить нагрев заварочного шва не до полного исчезновения в нем остаточных напряжений.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11