Большая техническая энциклопедия
0 1 3 4 9
D V
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ь Э Ю Я
МА МГ МЕ МИ МН МО МЫ МЯ

Максимальная прочность - соединение

 
Максимальная прочность соединения из стали, паянного припоями на основе сплавов Си - Zn и Ag - Си - Zn - Cd, получена при зазоре, равном 0 1 мм. При пайке соединений внахлестку в пламени газовой горелки с применением флюса прочность нахлесточных соединений может уменьшаться с уменьшением величины зазора [20] вследствие попадания флюса в шов.
Максимальная прочность соединений около 15 кГ / мм2 была получена в диапазоне h от 5 до 19 мм и соответствовала общим требованиям к прочности биметалла.
Тц шах - максимальная прочность соединения составляющих рассматриваемого материала; К - Z0K K Kp - константа скорости реакции [ Z0 - фиксированное число зародышей с прочной связью ( очагов взаимодействия на активных центрах); К, К3 я / Ср - соответственно константы скоростей процессов образования физического контакта, зарождения очагов взаимодействия и их увеличения до слияния ]; t - время; п - показатель степени, характеризующий порядок химической реакции.
При использовании обычных клеев максимальная прочность соединений достигается через 24 ч после склеивания. Период высыхания клеев с добавкой стирола может быть значительно сокращен. Такие же результаты получаются при применении в качестве растворителя сиеси дихлорэтана и трихлорэтана.
Механические испытания показали, что максимальная прочность соединения соответствует тому же диапазону величины h, в котором наблюдается наиболее правильная, близкая к синусоидальной, форма волн по ливии соединения.
Механические испытания показали, что максимальная прочность соединения соответствует тому же диапазону величины h, в котором наблюдается наиболее правильная, близкая к синусоидальной, форма волн по линии соединения.
Влияние продолжительности отверждения при 20 С на теплостойкость соединений алюминия на клее ЭПЦ-1 ( сдвиг при растяжении. Например, продолжительность нагревания для дости-кения максимальной прочности соединений алюминия на клее ЗК-3, испытываемых на сдвиг при растяжении, составляет 60 мин, ia неравномерный отрыв - 40 мин, а на равномерный отрыв - 30 - 100 мин. Точно так же изменение сочетания прочностных и зелаксационных свойств клея отражается на тепло - и морозостойкости соединений.
В ряде случаев обезжиривание склеиваемых поверхностей металлов не-обеспечивает максимальной прочности соединения; более эффективными являются методы химической обработки поверхности.
Температура пайки в зависимости от величины зазора, даю-щая максимальную прочность соединения. Полученные результаты настолько бесспорны, что данную корреляцию можно считать законом для зависимости между максимальной прочностью соединения, толщиной слоя припоя в паяном соединении и температурой пайки.
Схема прибора для определе - F, опт. За оптимальную продолжительность сварки принимается минимальное время выдержки при температуре сварки, в течение ко - - торого достигается максимальная прочность соединения и минимально изменяются свойства материала шва.
К основным требованиям, предъявляемым к конструкции клеевых соединений, относятся: выполнение их по возможности по большим поверхностям; обеспечение нагружения большей их части и в направлении максимальной прочности соединения. Первое требование обусловлено тем, что прочность т при сдвиге у ПМ меньше, чем прочность а при растяжении: например, у карбопластиков т / а 1 / 15 - 1 / 35, а у ПВХ ст 80 МПа и т 30 - 40 МПа. Поскольку прочности нахлесточного соединения жестких материалов при сжатии, сдвиге и расслаивании относятся как 1000: 100: 1, то должно обеспечиваться нагружение клеевого соединения сдвиговыми напряжениями и исключаться нагружение отдирающими или расслаивающими напряжениями. Нагружение соединения слоистых ПМ в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, не допускается, поскольку, например, у эпоксидных боропластов межслойная прочность при отрыве в 2 раза ниже меж-слойной прочности при сдвиге.

При параллельном расположении свариваемых элементов диапазон расстояний, при которых соединения обладают оптимально: ) прочностью, значительно ниже. Максимальная прочность соединений, как указано ниже, получена при А 20 мм.
При параллельном расположении свариваемых элементов диапазон расстоянии, при которых соединения обладают оптимальной прочностью, значительно ниже. Максимальная прочность соединений, как указано ниже, получена при / z 20 мм.
В некоторых случаях требуется определить максимально возможную прочность соединения с гарантированным натягом и потерю несущей способности этим сопряжением. Максимальная прочность соединения с натягом обусловлена максимально возможной величиной силы трения. Гак как сила трения является функцией контурного давления ( см. гл.
Структура паяного соединения оценивается по ширине диффузионной зоны. Максимальная прочность соединения получается при ширине диффузионной зоны 0 9 - М мкм. Увеличение или уменьшение ее величины существенно снижает прочность соединения.
При сварке алюминиевых шин толщиной 5 мм площадь периферийной зоны получается меньшей, чем при сварке шин толщиной 10 мм, что, как видно из кривой / ( фиг. Но и в этом случае максимальная прочность соединения получается при вдавливании рабочих пуансонов а глубину, близкую к толщине свариваемого металла.
Релаксационные процессы в клеевых соединениях протекают как лри-склеивании, так и при эксплуатации клееных конструкций. При выборе режима отверждения стремятся достичь максимальной прочности соединения. Но если испытывают соединения, различающиеся концентрацией напряжений, то при определенной глубине отверждения достигается оптимальное для данных условий испытаний сочетание релаксационных и прочностных характеристик.
Первые эксперименты показали, что свариваемость, если ее характеризовать прочностью получаемого соединения, зависит от такой реологической характеристики ПМ, как вязкость. Йозофовитц и Марк установили, что для достижения максимальной прочности соединения ПМ должен обладать оптимальной вязкостью, которая зависит от молекулярной массы полимера.
Склеивание производится при нагреве до 100 С в течение трех часов или при комнатной температуре в течение суток. Разумеется, возможно применение и других клеевых композиций3 обеспечивающих максимальную прочность соединения.
В технологической практике контактное давление выбирают исходя из уже имеющегося опыта или проводят серии контрольных сварок, меняя величину этого параметра. При этом за оптимальное принимают такое давление, при котором была достигнута максимальная прочность соединений.
Прочность сварного соединения дюралюминия б 1 4 1 4 мм в зависимости от глубины наружной деформации сварной точки h ( Fce 180 кГ, tce 1 - нЗ сек. 1св 2 Нмкм. Проведенными опытами [29] выявлен линейный характер зависимости разрушающего усилия на точку от глубины вдавливания сварочного наконечника. Установлено, что для каждого режима сварки и материала имеется свое значение вдавливания, соответствующее максимальной прочности соединения.
Нахлесточные соединения являются самыми легкими при изготовлении и очень широко используются. Их форма и особенности нагружения ( на сдвиг) предполагают применение клеев, что обеспечивает максимальную прочность соединения.
Результаты усталостных испытаний сварных соединений из сплава АМг-6 и стали [ б, 7 ]. Максимальная прочность соединения около 9 кГ / мм2 достигается при выдержке около 30 мин.
Влияние состава ванны на изменение.
Существенное влияние оказывает состав газовой фазы. Например, наличие паров ацетона подавляет прививку, а наличие метанола, напротив, позволяет достичь требуемой степени прививки при меньшей дозе излучения [ 27, с. Максимальная прочность соединений достигается при прививке 3 - 4 % стирола к поверхности полипропиленовой пленки.
Молекулярно-массовое распределение л-г /. ет-бутилфенольной смолы, применяемой в контактных клеях. Контактные клеи находят применение в обувной промышленности. Метод нанесения клея сводится к следующему. Затем склеиваемые поверхности прикладывают друг к другу под давлением 0 3 - 0 7 Н / мм2 в течение 30 с. Максимальная прочность соединения достигается через несколько суток.
Для компенсации увеличения размеров шестерни после посадки последняя нарезалась с уменьшением диаметра делительной окружности и выступов на 0 25 - 0 3 мм. После запрессовки отклонение межцентрового расстояния от номинального находится в пределах 0 02 - 0 10 мм. На прочность соединения с натягом значительное влияние оказывает величина закаленного слоя насадного венца. Для обеспечения максимальной прочности соединения зона и глубина закаленного слоя на теле насадного венца должны быть минимально и резко ограничены.
Экстремальный характер имеет зависимость прочности сварного соединения от давления: его занижение замедляет пластическую деформацию в контактной зоне соединения и снижает плотность дислокаций, необходимых для активирования поверхности. Завышение давления увеличивает трение и снижает амплитуду колебаний рабочего торца инструмента. Повышение частоты колебаний инструмента в некоторых случаях ускоряет процесс соединения. Время сварки подбирается экспериментально с целью получения максимальной прочности соединения.
Влияние добавки меламина в карбамидный клей на стойкость клеевого соединения древесины березы к кипячению. Основным ограничением для применения сильных кислот в качестве отвердителей карбамидных клеев, особенно в деревообрабатывающей промышленности, является вредное влияние этих кислот на древесину и на смолу. Под действием сильной кислоты1 клеевой шов - подвергается растрескиванию, что существенно снижает его прочность. Действие сильной или концентрированной кислоты на древесину может вызвать ее полное разрушение. Существуют определенные оптимальные значения рН, при которых достигается максимальная прочность соединения. При рН ниже этого значения происходит излишнее ослабление древесного слоя 16, ь, IDO выше - недостаточное отверждение клеевого шва. Приводимая в J во - американском стандарте минимальная величина рН клеевого слоя зависит также от соотношения толщин склеиваемой древесины и клеевого шва. Действие кислоты более заметно при склеивании тонких слоев, например фанеры.
Для сваркп ультразвуком применяются частоты от 15 до 70 кгц. Прочность точечного соединения п зависимости от А, т и Р характеризуется наличием максимума при некоторых оптимальных значениях этих парамет-ров ( фиг. При малых их значениях соединение образуется на незначительной площади, при чрезмерно больших - прочность точки снижается как пз-за увеличения деформации поверхности верхней детали, так и вследствие усталостного разрушения металла пограничных зонах соединения. Изменение формы н размеров наконечника ( при неизменном удельном давлении и контакте) позволяет изменять площадь сварного соединения л тем самым величину усилия, разрушающего точку. Время достижения максимальной прочности соединения можно изменять, применяя различные Р ( фиг. Производительность процесса повышается также с увеличением значения А.
Для сварки ультразвуком применяются частоты от 15 до 70 кгц. Прочность точечного соединения в зависимости от А, т и Р характеризуется наличием максимума при некоторых оптимальных значениях этих параметров ( фиг. При малых их значениях соединение образуется на незначительной площади, при чрезмерно больших - прочность точки снижается как из-за увеличения деформации поверхности верхней детали, так и вследствие усталостного разрушения металла в пограничных зонах соединения. Изменение формы и размеров наконечника ( при неизменном удельном давлении в контакте) позволяет изменять площадь сварного соединения и тем самым величину усилия, разрушающего точку. Время достижения максимальной прочности соединения можно изменять, применяя различные Р ( фиг. Производительность процесса повышается также с увеличением значения А.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11