Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ЗА ЗД ЗЕ ЗН ЗО ЗУ

Заданный режим - нагрев

 
Правильно заданный режим нагрева должен обеспечить нагрев металла до необходимой температуры за минимально допустимое время. При этом температура должна быть равномерной по всему сечению заготовки или слитка. От равномерности распределения температуры по сечению зависит качество поковок, производительность труда и безопасность работы.
Эти параметры должны удовлетворять заданным режимам нагрева по производительности, температуре и равномерности нагрева заготовок определенной длины и конфигурации.
При нагреве в муфельных печах соблюдение заданного режима нагрева и конечной температуры нагрева зависит исключительно от исполнителей. По сечению нагрев деталей происходит неравномерно, из-за чего нарушается защитное покрытие замковой резьбы ( фосфатирование, цинкование), что, в свою очередь, приводит к заеданию резьбы при свинчивании труб между собой.
ЭПП-07МЗ имеет программный задат-чик, представляющий собой профилированный диск, выполненный по заданному режиму нагрева.
Дают равномерный нагрев во всем рабочем пространстве от 30 до 300 С в заданном режиме нагрева.
Поперечный разрез методической толкательной печи с регенеративными горелками. / - регенеративная горелка. 2 - - подвод газа. 3 - подвод воздуха и отвод продуктов сгорания. Система автоматизированного управления, базирующаяся на микропроцессорной технике фирмы Ален Бредли, позволяет обеспечивать заданный режим нагрева металла, осуществлять регулирование расходов газа и воздуха, поддерживать заданное соотношение газ - воздух, подавать сигнал на своевременное переключение перекидных клапанов, обеспечивать безопасную работу газового оборудования и регистрировать основные показатели работы печи.
Температура теплоносителя ( греющей среды) может быть определена на вторую очередь из условий обеспечения заданного режима нагрева и с учетом характера теплообмена тела с окружающей средой. Таким путем обходятся трудности, связанные с нелинейностью граничных условий, и представляется возможным рассчитать сложный случай нагрева излучением слитков или заготовок в режиме с изменяющейся температурой теплоносителя.
В этом случае регулировку нагрева печей удобнее производить автотрансформатором типа ЛАТР автоматически при помощи программных устройств, обеспечивающих заданный режим нагрева. Для этой цели, например, к автотрансформатору приспосабливают моторчик типа СД-2, который через редуктор двигает ползунок автотрансформатора с установленной скоростью. Таким образом, к обогревателю печи подается все возрастающее напряжение.
Внедрение в практику трубопрокатного производства автоматизации тепловых процессов позволило значительно повысить качество труб благодаря более равномерному прогреву заготовки и строгому соблюдению заданного режима нагрева.
В подынтегральном выражении функция др / дТ - / i ( T) определяется по данным термогравиметрического анализа, функция дТ / dt f2 ( x, t) - по заданному режиму нагрева.
Значительный интерес для нагрева металла представляют высокотемпературные газовые излучатели беспламенного типа, относящиеся к виду газовых инфракрасных излучателей, обеспечивающих возможность устойчивой работы при температуре поверхности излучателя от 800 до 1450 С. Заданный режим нагрева достигается в течение 5 мин работы горелок, а после прекращения подачи газа излучение тепла с огневых поверхностей насадки практически отсутствует. Таким образом, создается возможность строительства безынерционных нагревательных устройств. При этом стены и свод нагревательных печей или устройств могут быть частично или полностью выполнены из излучающих панелей.
Схема выхода переходного слоя, в котором создаются растягивающие остаточные напряжения, в зону концентрации рабочих напряжений. Овальность шестерни практически отсутствует, так как закаленные участки имеют разрывы, локализующие действие остаточных напряжений. Поддержание заданного режима нагрева и охлаждения с помощью автоматики повышает точность закаленных шестерен. На деформацию шестерен при закалке влияют исходные остаточные напряжения, которые должны сводиться к минимуму нормализацией после ковки.
Изложенная здесь концепция устанавливает место и роль эффективных характеристик в программе изучения тепловых свойств материала. Эти характеристики, полученные при каком-либо заданном режиме нагрева образцов, определяют траектории движения точек К ( Т, t), ср f ( T, t) внутри областей существования этих функций на соответствующих графиках.

Агрегат состоит из двух зон. Нагреватели всех зон подключаются к сети переменного тока напряжением 300 В. При работе агрегата предусмотрено автоматическое и ручное поддержание заданного режима нагрева.
Из числа специализированных весоизмерительных устройств прежде всего отметим электронные микровесы типа ЭМ, предназначенные для автоматической регистрации изменения массы образца в зависимости от различных воздействий. Микровесы работают по принципу автоматической компенсации изменяющегося момента противодействующим моментом. Противодействие создается с помощью фазового датчика, построенного на базе равноплечих весов на растяжках с автоматическим уравновешиванием. Установки имеют по два термоблока, обеспечивающих заданный режим нагрева, и сосуды Дюара, обеспечивающие охлаждение образцов.
Схема управления нагревом с помощью термопары. Другой подход к решению задачи заключается в использовании основного принципа автоматики - обратной связи. Он позволяет осуществлять нагрев в соответствии с заданной программой, непрерывно сверяясь с фактически достигнутым уровнем температуры. При этом возможно регулирование пропорциональное и позиционное. В первом случае напряжение, питающее печь, автоматически поддерживается на уровне, обеспечивающем заданный режим нагрева.
В связи с тем, что большое число высокотемпературных установок и в первую очередь энергетических, изготовленных из малоуглеродистой, молибденовой и хромомолибденовых сталей, отработали свой расчетный ресурс и структура их претерпела значительные изменения, приведшие к снижению жаропрочности, весьма актуальным является вопрос о ее восстановлении. В связи с этим предложена 12 ] восстановительная термическая обработка сталей и их сварных соединений путем нормализации, проводимой непосредственно в условиях станций. Применение его в широких масштабах потребует, однако, дополнительных усилий, направленных в первую очередь на выдерживание заданных режимов нагрева узлов сложной конфигурации.
Принципиальная схема установки для адсорбционного восстановления. Параллельно во втором адсорбере осуществляется цикл регенерации отработанного адсорбента. Регенерация может выполняться продувкой воздухом, нагретым до соответствующей температуры. Для цеолитов эта температура составляет 300 - 400 С. При необходимости перед продувкой горячим воздухом применяют растворители-десорбенты, которые удаляют с поверхности адсорбентов нежелательные вещества. Поданный компрессором воздух нагревают в нагревательной печи. Заданный режим нагрева поддерживается автоматически. После восстановления и регенерации адсорбента адсорбер желательно заполнить сухим кондиционным продуктом с целью предотвращения поглощения влаги и понижения активности адсорбента в период между циклами восстановления. Конструктивно адсорбционные установки могут быть выполнены различно - применительно к производительности и характеру восстанавливаемых показателей.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11