Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ИГ ИД ИЗ ИМ ИН ИО ИС ИЮ

Известковый способ

 
Известковый способ, разработанный Субераном и Либихом и, теперь имеет лишь историческое значение. Соединения, содержащие галоген, количественно разлагаются при нагревании с окисью кальция до темно-красного каления, при этом галоген превращается в галогенид кальция.
Известковый способ, разработанный Субераном и Либихом 14, теперь имеет лишь историческое значение. Соединения, содержащие галоген, количественно разлагаются при нагревании с окисью кальция до темно-красного каления, при этом галоген превращается в галогенид кальция.
Известковый способ является наиболее распространенным.
Известковый способ применяется шире, однако и он постепенно заменяется более экономичным электрохимическим.
Известковый способ является наиболее распространенным. Подавляющая часть мировой продукции едкого натра, получаемого химическим путем, производится по этому способу.
Известковый способ заключается в обработке 10 - 12 % - ного раствора Na2CO3 известью при нагревании и перемешивании.
Известковый способ является наиболее распространенным. Подавляющая часть мировой продукции едкого натра, получаемого химическим путем, производится по этому способу.
Известковый способ заключается в обработке 10 - 12 % - ного раствора Na2CO3 известью при нагревании и перемешивании.
Известковый способ производства каустической соды - наиболее старый и наиболее распространенный. Почти вся каустическая сода, получаемая химическим путем, производится по этому способу.
Известковый способ получения едкого натра заключается во взаимодействии раствора соды с известковым молоком при температуре около 80 С.
Известковый способ получения едкого натра заключается во взаимодействии раствора соды с известковым молоком при температуре около 80 С.
Сравнение известкового способа с аммиачным и магнезитовым показывает, что последние два метода обладают существенным преимуществом - возможность организации циклического процесса с возвращением реагентов в цикл или получением товарных продуктов.
Сравнение известкового способа с аммиачным и магнезитовым показывает, что последние два имеют существенное преимущество - возможность организации циклического процесса с возвращением реагентов в цикл или получением товарных продуктов.
Недостатком известкового способа получения магнезии является загрязнение продукта значительным количеством окиси кальция. Для получения Mg ( OH) 2 с малым содержанием СаО следут применять свежеприготовленное разбавленное известковое молоко при низкой температуре, а также удалять СО2 из воды и рапы.
Недостатком известкового способа получения магнезии является загрязнение продукта значительным количеством окиси кальция. Для получения Mg ( OH) 2 с малым содержанием СаО следует применять свежеприготовленное разбавленное известковое молоко при низкой температуре, а также удалять С02 из воды и рапы.

Сущность известкового способа вскрытия литийсодержащих концентратов заключается в спекании с известью или известняком с последующим выщелачиванием спека водой.
По известковому способу производится основное количество химического едкого натра.
Основная операция известкового способа - получение едкого натра из кальцинированной соды - проводится в горизонтальном и вертикальном аппаратах-каустицерах.
Основным достоинством известкового способа является его универсальность, так как он пригоден для вскрытия почти всех литиевых минералов. Процесс не требует дефицитных реагентов ( для вскрытия употребляется природный продукт - известняк); в качестве топлива может быть использован уголь, нефть или газ. Переработка сырья известковым способом может быть осуществлена на базе цементных заводов, поскольку для проведения основной операции - спекания - пригодны стандартные цементные печи. Отходы известковой схемы - шламы - могут употребляться для производства вяжущих строительных материалов. Известковый способ является единственным известным промышленным способом, позволяющим получить едкий литий непосредственно-из сырья, без осаждения промежуточных соединений.
Технический ПАА известкового способа нейтрализации представляет собой гель 8 % - пой концентрации. Для получения разделителя используется 0 5 - 1 % - ный водный раствор ПАА.
Основным коренным недостатком известкового способа производства едкого натра, сравнительно с ферритным, является малая концентрация NaOH в конечных щелоках, на выпарку которых расходуется большое количество пара.
Производство едкого натра известковым способом имеет развернутую систему автоматического контроля производственных операций. При приготовлении нормального содового раствора автоматически контролируют пьезометрическим датчиком уровни жидкости в сборниках содового раствора, растворенных солей выпарки, промывных вод и в смесителе. Температура нормального содового раствора контролируется термометром сопротивления, а общая щелочность измеряется пьезометрическим плотномером.
Для получения магнезии известковым способом применяют маточные растворы после кристаллизации солей из естественной рапы, кар-наллитовый щелок, морскую воду и др. В зависимости от концентрации растворов, режима осаждения, промывки и высушивания получаются различные сорта магнезии. Рапы, содержащие ионы SO42 -, предварительно обессульфачивают, добавляя к ним раствор СаС12, получаемый после осаждения Mg ( OH) 2 известковым молоком. При медленном добавлении ( - 30 мин.
Для получения магнезии известковым способом применяют маточные растворы после кристаллизации солей из естественной рапьд, карналлитовый щелок, морскую воду и др. В зависимости от концентрации растворов, режима осаждения, промывки и высушивания получаются различные сорта магнезии. Рапы, содержащие ионы SOi, предварительно обессульфачивают, добавляя к ним раствор СаС12, получаемый после осаждения Mg ( OH) 2 известковым молоком.
Щелока, полученные известковым способом, упаривают также в две стадии в вакуум-выпарных установках. На первой стадии щелока упариваются до концентрации 660 г / л NaOH в трехкорпусной выпарной установке с трехкратным использованием тепла греющего пара ( давление 10 am), подаваемого в первый корпус. Всего на первой стадии выпаривается около 5 5 - 5 6 т воды на 1 m NaOH. Вторая стадия выпаривания проводится в одном корпусе, обогреваемом вторичным паром из первого корпуса первой стадии. Таким образом, тепло свежего пара используется двукратно. На второй стадии дополнительно выпаривается 650 - 670 Кг / т - воды.
Производство едкого натра известковым способом имеет развернутую систему автоматического контроля производственных операций. При приготовлении нормального содового раствора автоматически контролируют пьезометрическим датчиком уровни жидкости в сборниках содового раствора, растворенных солей выпарки, промывных вод и в смесителе. Температура нормального содового раствора контролируется термометром сопротивления, а общая щелочность измеряется пьезометрическим плотномером.
Для получения магнезии известковым способом применяются различные растворы хлористого магния - маточник после кристаллизации солей из естественной рапы, карналлитовый щелок, морская вода и др. В зависимости от концентрации растворов, режима осаждения, промывки и высушивания получаются различные сорта магнезии.
Для получения магнезии известковым способом применяют маточные растворы после кристаллизации солей из естественной рапы, карналлитовый щелок, морскую воду и др. В зависимости от концентрации растворов, режима осаждения, промывки и высушивания получаются различные сорта магнезии. Рапы, содержащие ионы SQ4, предварительно обессульфачивают, добавляя к ним раствор СаС12, получаемый после осаждения Mg ( OH) 2 известковым молоком.
Щелока, полученные по известковому способу производства каустической соды, имеют значительно более низкую концентрацию NaOH ( 120 - 130 г. л) и содержат около 30 г. л Na2CO3 и другие соли. В процессе упаривания щелока до концентрации 660 г. л NaOH в осадок выпадает 170 кг Na2CO3 на 1 т NaOH. После отделения на вакуум-фильтре, репульпации и фильтрации на центрифуге осадок кальцинированной соды растворяют и возвращают на каусти-фикацию.
Обычно из разбавленных рассолов известковым способом получают магнезиальное молоко, содержащее 9 вес.

В производстве каустической соды известковым способом на 1 т продукта с отбросами теряется около 60 кг 85 % - й извести, 101 кг известняка и 6 кг соды.
При получении едкого натра известковым способом в одних случаях реакция каустификации осуществляется при взаимодействии содового раствора с известковым молоком, в других-при гашении содовым раствором комовой извести. На рис. 32 приводится одна из действующих технологических схем производства NaOH известковым способом.
При производстве едкого натра известковым способом содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия, обрабатывают известью или известковым молоком.
При производстве едкого натра известковым способом содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната-натрия, обрабатывают известью или известковым молоком.
В производстве гипохлорита кальция по известковому способу основным сырьем являются известняк и хлор, в известково-каустическом способе используется еще и каустическая сода.
Схема декарбонизации. / - скребковый транспортер. 2-смеситель с питате. Для получения каустической соды по известковому способу бикарбонат натрия обычно разлагают паром в водном растворе. Этот процесс называется декарбонизацией.
Схема декарбонизации. Технологический процесс производства NaOH по известковому способу включает следующие основные операции: 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром ( декарбонизация); 2) приготовление так называемого нормального раствора; 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция ( первая каустификация); 4) отделение шлама, содержащего непрореагировавшую активную известь, после первой каустификации; 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора ( вторая каустификация); 6) промывка шлама; 7) упаривание щелока; 8) обезвоживание едкого натра.
Схема декарбонизации. Для получения каустической соды по известковому способу бикарбонат натрия обычно разлагают паром в водном растворе. Этот процесс называется дв карбонизацией.
В производстве каустической соды по известковому способу образуются значительные количества карбонатного шлама, являющегося производственным отходом. При повторном обжиге карбонатного шлама и возвращении полученной при этом извести в производственный цикл можно значительно удешевить готовую каустическую соду и ликвидировать отходы, на удаление которых с территории завода и складирование затрачиваются большие средства.
В производстве каустической соды по известковому способу при упаривании щелоков выкристаллизовывается 170 9 кг Na2CO3 на 1 m продукта ( см. табл. 30, стр.
Получение окиси алюминия из бокситов известковым способом, Отч.
Сырьем для производства каустической соды известковым способом служат водный раствор кальцинированной соды и известь. Содовый раствор обычно получается методом декарбонизации ( стр.

Слабые щелока, получаемые при известковом способе, упаривают в выпарных установках с большим числом корпусов. На рис. 50 приведена схема выпарной установки, состоящей из четырех корпусов.
Производство гидроокиси магния из морской воды известковым способом осуществляется в США с 1928 г. Морскую воду обрабатывают вначале небольшим количеством Са ( ОН) 2 в аппарате с вращающимися лопастями с целью флоккуляции органических примесей. После осветления в отстойнике воду пропускают через песочный фильтр и направляют в реактор-отстойник, куда подают и известковое молоко. Раствор из отстойника сбрасывают в море, а пульпу, состоящую из 12 % Mg ( OH) 2 и 88 % морской воды, содержащей - 3 % солей, промывают противотоком в батарее декантеров пресной водой. Часть пульпы подвергают карбонизации с дальнейшей переработкой в легкую магнезию. Третью часть пульпы обрабатывают паром и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре - полученную пасту, содержащую 30 % Mg ( OH) 2, также выпускают в виде готового продукта.
Производство гидроокиси магния из морской воды известковым способом осуществляется в США с 1928 г. Морскую воду обрабатывают вначале небольшим количеством Са ( ОН) 2 в аппарате с вращающимися лопастями с целью флокуляции органических примесей. После осветления в отстойнике воду пропускают через песочный фильтр и направляют в реактор-отстойник, куда подают и известковое молоко. Раствор из отстойника, сбрасывают в море, а пульпу, состоящую из 12 % Mg ( OH) 2 и 88 % морской воды, содержащей - 3 % солей, промывают противотоком в батарее де-кантеров пресной водой. Третью часть пульпы обрабатывают паром и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре - полученную пасту, содержащую 30 % Mg ( OH) 2, также-выпускают в виде готового продукта.
Производство гидроокиси магния из морской воды известковым способом осуществляется в США с 1928 г. Морскую воду обрабатывают вначале небольшим количеством Са ( ОН) 2 в аппарате с вращающимися лопастями с целью флокуляции органических примесей. После осветления в отстойнике воду пропускают через песочный фильтр и направляют в реактор-отстойник, куда подают и известковое молоко. Раствор из отстойника сбрасывают в море, а пульпу, состоящую из 12 % Mg ( OH) 2 и 88 % морской воды, содержащей - 3 % солей, промывают противотоком в батарее де-кантеров пресной водой. Часть пульпы подвергают карбонизации с дальнейшей переработкой в легкую магнезию. Третью часть пульпы обрабатывают паром и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре - полученную пасту, содержащую 30 % Mg ( OH) 2, также выпускают в виде готового продукта.
Каустификация содового раствора представляет собой основную операцию известкового способа получения едкого натра. Кроме того, каустификация является одной из стадий производства целлюлозы по сульфатному методу ( при регенерации варочного раствора), в производстве глинозема по мокрому щелочному способу и др. Каустификация относится к типичным гетерогенным некаталитическим процессам, протекающим при невысокой температуре.
Выдерживание сульфатного режима в производстве каустической соды известковым способом имеет большое практическое значение, так как оптимальные условия процесса упаривания слабых щелоков позволяют получить в осадке крупнокристаллическую, хорошо фильтруемую соль 2Na2COs Na2SO4, что обусловливает высокое качество готового продукта. В случае отклонения от норм по содержанию в системе сульфатов в процессе упаривания щелоков в твердую фазу выпадают мелкокристаллические сода или сульфат натрия. При этом качество готового продукта снижается и увеличиваются потери его с осадком после фильтрации щелоков.
Каустификация содового раствора является основной операцией так называемого известкового способа получения едкого натра. Содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия, обрабатывают известью иди известковым молоком.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11