Большая техническая энциклопедия
0 1 3 4 9
D V
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ь Э Ю Я
В- ВА ВВ ВГ ВД ВЕ ВЗ ВИ ВЛ ВН ВО ВП ВР ВС ВТ ВУ ВХ ВЫ

Возбуждение - электрическая дуга

 
Возбуждение электрической дуги производится двумя способами - прямым отрывом электрода и его отрывом по кривой. При обрыве дуги повторное ее возбуждение осуществляют впереди кратера и на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере.
Возбуждение электрической дуги производится мгновенным соприкосновением электрода с изделием, после чего электрод быстро отводится от изделия на расстояние 2 - г5 лш. В процессе сварки сварщик совершает электродом три движения: подает электрод по мере его плавления в сварочную ванну для поддержания постоянной длины дуги; перемещает электрод вдоль оси шва и производит концом электрода поперечные движения. При сварке тонкого металла и первых слоев многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний.
Для возбуждения электрической дуги в воздухе или под флюсом требуется более высокое напряжение ( равное или превышающее напряжение холостого хода источника С / х х), чем для устойчивого горения. Дуга возбуждается при напряжении С7Д 50 - 80 В, а устойчиво горит при U л 20 -: - 40 В.
Такой метод возбуждения электрической дуги является более гибким. Однако он также связан с подачей инородной среды в разрядный канал, что не всегда приемлемо по технологическим требованиям.
Сварку необходимо осуществлять одноразовым непрерывным возбуждением электрической дуги, не допуская ее потухания и повторного возбуждения.
Схема движения электродной проволоки при сварке горизонтального стержня. Сварочный процесс начинается с возбуждения электрической дуги на торце нижнего стержня при напряжении 38 - 42 В. Расплавленный флюс вскоре гасит дугу, образуя шлак, и начинается электрошлаковый процесс.
Схема электрошлаковой сварки. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной ( опорной) планкой.
Схема процесса разделительной воздушно-дуговой резки. В качестве электрода для возбуждения электрической дуги используются сварочные угли диаметром от 6 до Т2 мм. Для резки применяются резаки РВД-1-57, РВД-2-58 и РВД-1-59. Сжатый воздух подводится по шлангу давлением 4 - 5 кГ / смг. Источником постоянного тока может служить специальный агрегат на силу тока от 39ft до 500 а. Выбор силы тока зависит от диаметра угольных электродов. Так, при использовании электродов диаметром б мм силу тока принимают 300 а, а при электродах диаметром 10 - 12 мм - 500 а. Касаться электродом, поверхности разрезаемого металла не следует во избежание науглероживания. В процессе этой Операции электрод не должен выступать за нижнюю плоскость детали более чем на 5 мм. На рис. 28 дана схема процесса разделительной воздушно-дуговой резки. После этой резки производят механическую обработку кромок на глубину 1 - 1 5 мм.
Значительно лучшие результаты дает схема возбуждения электрической дуги при закорачивании межэлектродного промежутка проволочкой. При правильно подобранном диаметре проволочки в момент подачи напряжения на электроды происходит ее разрушение и на ее месте возникает электрическая дуга. Такая схема возбуждения электрической дуги является наиболее простой, однако она не всегда применяется из-за того, что при взрыве проволочки на стенках канала появляются капли металла, и поэтому данную схему трудно применять при герметичном исполнении плазмотрона с технологическим реактором.
В нижней части свариваемого вертикального стыка помещаются две так называемые начальные планки, используемые для возбуждения электрической дуги и образования первьих порций шлака. Дугой расплавляется флюс, предвар ительно засыпаемый в пространство ( часто именуемое шахтой), которое ограничено стенками свариваемых деталей и медными ползунами.
С помощью передней бабки, позволяющей изменять число оборотов шпинделя в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной скоростью 4 - 6 м / сек ( табл. 284), после чего электроды сближаются для возбуждения электрической дуги, обеспечивающей расплавление находящейся внутри заготовки бронзовой шихты. Для равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увеличивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно ( при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равномерности нагрева и плавления оба электрода и горящую между ними дугу медленно перемещают внутри заготовки по оси вращения.
С помощью передней бабки, позволяющей изменять число оборотов шпинделя, в зависимости от диаметра заливаемой втулки, заготовке сообщается вращение с окружной сиростью 4 - 6м / сек ( см. табл. 78), после чего электроды сближают для возбуждения электрической дуги. Для равномерного прогрева шихты и заготовки по всей ее длине после возбуждения дуги электроды постепенно разводят, увеличивая длину дуги до длины втулки. Если длина втулки настолько велика, что это сделать невозможно ( при длине втулки более 150 мм), то для обеспечения равномерности нагрева и плавления оба электрода и горящую между ним дугу медленно перемещают внутри заготовки по оси вращения.

Установка УМП-5 более проста по конструкции, имеет легкую ( массой 0 7 кг) плазменную горелку, в качестве плазмообра-зующего газа в ней можно использовать азот. Возбуждение электрической дуги в горелки производится автоматически. Порошковый питатель установки обеспечивает механическое дозирование материала, что исключает его сепарацию, обычную для питателей газоструйного типа.
Схемы возбуждения электрической дуги с помощью осциллятора. а - последовательное включение. б - параллельное включение. По данной схеме вначале зажигают вспомогательный разряд, а затем с помощью его - основной разряд. Схема возбуждения электрической дуги с параллельным включением осциллятора ( рис. 59, б) относится к двухступенчатой. В этой схеме используется один из основных электродов плазмотрона и один дополнительный.
Схема электрошлаковой сварки. Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 ( в зависимости от сечения шва) и помещают флюс. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной ( опорной) планкой и нижней частью детали. Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс.
При устройстве кровель и креплении обшивки стен используются как резьбовые, так и ерезьбовые шпильки, привариваемые с помощью специальных пистолетов способом дуговой сварки. Процесс приварки шпилек основан на автоматическом возбуждении электрической дуги и последующей осадке привариваемой шпильки в образовавшуюся ванну жидкого металла. Приварка шпилек в нижнем положении производится обычно под флюсом, а для приварки шпилек во всех пространственных положениях применяются специальные флюсовые или фарфоровые кольца, обеспечивающие защиту ванны расплавленного металла от воздействия воздуха.
Если при повторном включении оно не совпадет по времени с моментом / 0, то может иметь место значительный бросок тока ( фиг. Выключение тока при / 0 приводит к возбуждению электрической дуги между разрываемыми контактами выключателя ( фиг. Таким образом, при асинхронном включателе величина тока и длительность его протекания непостоянны. Асинхронные включатели могут применяться для управления процессами контактной сварки длительностью не менее 0 15 - 0 2 сек.
Питание электрической дуги при сварке переменным током производится от сварочного трансформатора, который понижает напряжение сети до 55 - 65 в. Такое напряжение называется напряжением холостого хода, оно вполне достаточно для возбуждения электрической дуги. Рабочее напряжение при сварке всегда меньше напряжения холостого хода-18 - 22 в и поддерживается регулятором, включенным в цепь трансформатора.
Значительно лучшие результаты дает схема возбуждения электрической дуги при закорачивании межэлектродного промежутка проволочкой. При правильно подобранном диаметре проволочки в момент подачи напряжения на электроды происходит ее разрушение и на ее месте возникает электрическая дуга. Такая схема возбуждения электрической дуги является наиболее простой, однако она не всегда применяется из-за того, что при взрыве проволочки на стенках канала появляются капли металла, и поэтому данную схему трудно применять при герметичном исполнении плазмотрона с технологическим реактором.
Схема электрошлаковой сварки. При высокой температуре жидкого шлака, превышающей температуру плавления свариваемого металла, кромки основного металла и электродная проволока плавятся, образуя общую ванну жидкого металла. Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 в зависимости от сечения шва и помещают флюс. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной ( опорной) планкой и нижней частью детали. Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, тогда электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. Главной особенностью электрошлаковой сварки является возможность осуществления сварки деталей толщиной до 100 - 120 мм за один проход одним электродом.
Обычно это осуществляют с помощью осциллятора [95], что удовлетворяет многим требованиям. Основное преимущество данной схемы возбуждения электрической дуги состоит в том, что в канал не требуется вносить посторонние материалы, и электроды могут быть жестко закреплены в канале.
При большей длине дуги процесс сварки неустойчив. Увеличение напряжения сверх 23 В приводит к возрастанию разбрызгивания и сильному окислению металла сварного шва. При снижении напряжения ниже 17 В затрудняется возбуждение электрической дуги и, как следствие, ухудшается формирование сварного шва.
Управление манипулятором производится с пульта. Оно может быть синхронизировано с управлением сварочного автомата. При этом вращение изделия начинается одновременно с возбуждением электрической дуги.
На этот же пульт выносится управление сварочным автоматом. При этом вращение изделия может начинаться одновременно с возбуждением электрической дуги.

Наиболее распространенным является способ с применением металлического электрода. Сущность его заключается в следующем. При сварке металлический электрод присоединяется к одному полюсу сварочного аппарата, а свариваемая деталь к другому. Для возбуждения электрической дуги металлический электрод, являющийся одновременно и присадочным материалом, подводят к свариваемой детали до соприкосновения с ней, а затем быстро отводят на расстояние 2 - 3 мм.
Включаются включателями 5 / С2 и & Кз двигатели головок. Электродные стержни замыкаются на металл. Кратковременной переброской переключателей Ях и Я2 в положение Вверх поднимают электродные стержни вверх для возбуждения электрических дуг. После возбуждения дуг переключатели П1 и П2 возвращаются в прежнее положение, т.е. электродвигатели режущих головок включаются на подачу электродных стержней в зону горения электрических дуг. Подача сжатого воздуха включается после начала плавления металла в месте резки.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11