Большая техническая энциклопедия
2 3 8 9
U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ДА ДВ ДЕ ДИ ДЛ ДН ДО ДР ДУ ДЫ

Далее газовая смесь

 
Далее газовая смесь проходит подогреватель 17 и через дросселирующий кран 18 и реометр 19 выбрасывается в вентиляционный люк. При помощи крана 20 часть газовой смеси отводят в прибор для определения содержания аммиака.
Электрическая схема преобразователя. Далее газовая смесь проходит контрольный ватный фильтр 6 и освобождается от пыли. В камере сгорания 7 происходит дожигание водорода.
Далее газовая смесь поступала в сосуд 3 и реактор 4, помещенный в электропечь 5 с карборундовыми стержнями.
Далее газовая смесь сжимается компрессором до 18 - 20 ата и поступает на абсорбцию ацетилена водой. Десорбция ацетилена производится четырехступенчатым понижением давления до 0 5 ата. После первой ступени десорбции содержание ацетилена в газе составляет примерно 45 %, и для его концентрирования газ вновь сжимается и направляется на абсорбцию.
Газовая схема газоанализатора ГДРП-ЗУ4. Далее газовая смесь через барботажную пластинку 10 попадает в рабочий электролит 11 ячейки, в результате в последнем устанавливается равновесная концентрация растворенного кислорода. Из ячейки 4 газовая смесь попадает в резервуар с запасным электролитом 2 и затем через выходной штуцер / - в атмосферу. В качестве рабочего и запасного электролитов использован 0 1 н-раствор КОН.
Далее газовая смесь, содержащая в случае предкатализа на железном катализаторе не более 0 002 % СО и 0 002 % О2, направляется в агрегаты синтеза. На никельхромовом катализаторе достигается значительно более тонкая очистка газа.
Далее газовая смесь проходит снизу вверх теплообменник 7 ( холодная ветвь), где охлаждается выходящими из разделительного агрегата азотоводородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода до - 145 С. При этой температуре из газа конденсируется этилен. Основное количество сконденсировавшегося этилена стекает вниз, растворяет выделившиеся в твердом виде компоненты газа ( высшие угле-водороды, водяные пары, СО2) и собирается внизу холодной ветви. Смесь конденсатов из теплообменника 7 и отделителя 8 образует этиленовую фракцию.
Далее газовая смесь, содержащая в случае предкатализа на железном катализаторе не более 0 002 % СО и 0 002 % О2, направляется в агрегаты синтеза. На никельхромовом катализаторе достигается значительно более тонкая очистка газа.
Далее газовая смесь проходит снизу вверх теплообменник 7 ( холодная ветвь), где охлаждается выходящими из разделительного агрегата азотоводородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода до - 145 С. При этой температуре из газа конденсируется этилен. Основное количество сконденсировавшегося этилена стекает вниз, растворяет выделившиеся в твердом виде компоненты газ ( высшие углеводороды, водяные пары, СО2) и собирается внизу холодной ветви. Смесь конденсатов из теплообменника 7 и отделителя 8 образует этиленовую фракцию.
Далее газовую смесь охлаждают рассолом в холодильнике 13 до - 10 С и подают в абсорбционную башню 14, где NO2 и N204 поглощаются концентрированной азотной кислотой. Башня разделена на три ступени, в каждой из которых находится по два слоя насадки. Часть кислоты, выходящей из ступеней башни, циркулирует через рассольные холодильники 16 для поддержания в абсорбере температуры около - 10 С.
Далее газовую смесь очищают от углекислого газа и остатков окиси углерода, получая, таким образом, азото-водо-родную смесь.
Далее газовую смесь охлаждают рассолом в холодильнике 13 до - 10 С и подают в абсорбционную башню 14, где NO2 и N2O4 поглощаются концентрированной азотной кислотой. Башня разделена на три ступени, в каждой из которых находится по два слоя насадки. Часть кислоты, выходящей из ступеней башни, циркулирует через рассольные холодильники 16 для поддержания в абсорбере температуры порядка - 10 С.
Далее газовую смесь, содержащую HF и Н О ( пар), направляют на I абсорбцию бифторидом при 140 - 160 С и на II абсорбцию при температуре 105 - 110 С. Отходящие газы направляют на санитарную очистку.

Здесь он смешивается с нагретым нитрозным газом и идет в реактор 1, где происходит восстановление окислов азота аммиаком в присутствии катализатора АВК-10. Далее газовая смесь турбокомпрессором 3 направляется в теплообменник.
При давлении 2 6 МПа газ поступает в компрессор 1, где сжимается до 10 5 МПа. Далее газовая смесь проходит холодильники воздушного охлаждения 2, 4, влагоотделители-сепараторы 3, 5 и смешивается с циркуляционным газом из цикла синтеза метанола.
Схема синтеза аммиака при среднем давлении. В испарителе газовая смесь охлаждается до - 5 С аммиаком, испаряющимся в межтрубном пространстве аппарата. Далее газовая смесь поступает в нижнюю часть конденсационной колонны 6, где из смеси выделяется аммиак ( стр. Пройдя сепараторную часть конденсационной колонны, газовая смесь поступает в трубы теплообменной части этой колонны и охлаждает газ, движущийся противотоком в межтрубном пространстве и направляющийся в испаритель.
Метод мокрого катализа состоит в том, что SO2, полученный от сжигания сероводорода по реакции ( 3 - 9), вместе с значительным количеством паров воды, окисляется на ванадиевом катализаторе в серный ангидрид. Далее газовая смесь охлаждается в конденсаторе, где конденсируются образующиеся пары серной кислоты.
Метод мокрого катализа состоит в том, что ЗСЬ, полученный от сжигания сероводорода по реакции ( 3 - 9), вместе с значительным количеством паров воды, окисляется на ванадиевом катализаторе в серный ангидрид. Далее газовая смесь охлаждается в конденсаторе, где конденсируются образующиеся пары серной кислоты. Поскольку окисление SO2 этим методом происходит в присутствии паров воды, он получил название метод мокрого катализа.
Метод мокрого катализа состоит в том, что SO2, полученный от сжигания сероводорода по реакции ( 3 - 9), вместе с значительным количеством паров воды, окисляется на ванадиевом катализаторе в серный ангидрид. Далее газовая смесь охлаждается в конденсаторе, где конденсируются образующиеся пары серной кислоты. Поскольку окисление SO2 этим методом: происходит в присутствии паров воды, он получил название метод мокрого катализа.
Коксовый газ после извлечения аммиака и бензола и очистки от сероводорода поступает в небольшой смеситель, где к нему подмешивается хлор из расчета связывания - 60 % этилена. Далее газовая смесь направляется в реакционный аппарат, заполненный водой, в котором при тонком распылении газа и хлора в воде происходит образование этиленхлоргидрина. Газ, выходящий из аппарата, промывается от остаточного хлора и следов хлористого водорода аммиачной водой и направляется на дальнейшее использование. Аммиачная вода, содержащая следы аммиака и хлористый аммоний, поступает в известковую колонну, где аммиак выделяется, а хлор связывается в виде хлористого кальция.
Газовая схема интерферометров ШИ-3 и ШИ-5. Далее газовая смесь проходит по соединительной трубке 7, поступает в среднюю полость Б газовоздушной камеры, откуда через штуцер выбрасывается в атмосферу. В этом случае ( когда в полость Б попадает рудничный газ, очищенный от двуокиси углерода и паров воды) измеряется содержание метана в воздухе.
Схема блока для разделения коксового газа на фракции. Дальнейшее охлаждение газа до температуры - 175 С происходит в дополнительном теплообменнике 5, где частично выделяется метановая фракция. Далее газовая смесь вместе с жидкой метановой фракцией поступает в трубки испарителя жидкого азота 6, где охлаждается до температуры - 192 С за счет кипения жидкого азота в межтрубном пространстве испарителя.
Метод мокрого катализа состоит в том, что SO2, полученный от сжигания сероводорода по реакции ( 3 - 9), вместе с значительным количеством паров воды, окисляется на ванадиевом катализаторе в серный ангидрид. Далее газовая смесь охлаждается в конденсаторе, где конденсируются образующиеся пары серной кислоты. Поскольку окисление сернистого ангидрида в серный этим методом производится в присутствии паров воды, он получил название метод мокрого катализа.
Катали-заторная трубка. Состав газа проверяется и точно устанавливается анализом ( стр. Далее газовая смесь подается в контактный аппарат, предварительно разогретый до заданной температуры. Во время опыта температура и заданная скорость газового потока ( в пределах 10 - 60 л ] ч) поддерживаются строго постоянными.

Из подогревателя па-рожидкостная смесь поступает в сепаратор I ступени 13, в котором происходит отделение газовой фазы от раствора мочевины. Далее газовую смесь направляют в конденсатор I ступени 14, где образуется водный раствор карбамата аммония.
Хлористый водород поступает в реактор и при взаимодействии с галлием образует хлориды ( GaCl, GaCi2, GaCl3) и водород. На участке зоны с температурой порядка 673 - 683 К визуально наблюдается на стенках аппарата конденсация галлия из газовой фазы. Далее газовая смесь поступает в зону с более низкой температурой в водоохлаждаемую часть конденсатора и осаждается в виде порошка. Оставшаяся в потоке часть газов, состоящая из непрореагировавшего НС1, Аг и Н2, поступает в мешалку с децинормальным раствором едкого калия, где хлористый водород полностью нейтрализуется. Оставшаяся в потоке смесь аргона и водорода подается на хроматографический анализ для определения количества водорода, образовавшегося в результате реакции.
Газовая смесь, отделенная от аммиака, проходит через насадку корзины 3, в которой задерживаются капельки жидкого аммиака. Для предохранения газа от преждевременного нагрева его в корзине теплом газов, идущих по центральной трубе, последняя изолируется слоем асбеста 11 и стальным кожухом. Далее газовая смесь по трубкам теплообменника поступает в канал 12 и выводится из колонны.
На первой ступени процесс конверсии водяным паром по реакции ( 1) проводится в трубчатых печах. Трубы из жаропрочной стали, заполненные катализатором, обогреваются снаружи топочными газами. Далее газовая смесь смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор на вторую ступень конверсии.
После поглощения двуокиси углерода, непредельных углеводородов и кислорода описанными выше методами остаток газа медленно пропускают через металлическую петлю, предварительно нагретую до 300, где совместно сжигают водород и окись углерода. После охлаждения измеряют объем газа и по уменьшению объема определяют количество сгоревшего водорода. Далее газовую смесь пропускают в поглотительную пипетку с раствором щелочи, где поглощается углекислота, образовавшаяся при сгорании окиси углерода. По уменьшению объема газа после поглощения двуокиси углерода определяют количество окиси углерода. Далее, нагревая петлю до 900, сжигают предельные углеводороды. Количественное содержание их определяют по уменьшению объема после поглощения двуокиси углерода раствором едкого кали.
Анализ газовой смеси на СО а проходит в следующем порядке. Газовая смесь в результате разрежения, создаваемого водоструйным насосом, поступает в газоотборное устройство, устанавливаемое в газоходе котла или печи. От газоотборного устройства газовая смесь направляется в сернистый фильтр, в печь дожигания водорода ( если таковые установлены), в холодильник и попадает в газовые камеры датчика, где омывает плечевые элементы измерительного моста. Далее газовая смесь через дроссель отводится в трубу, Соединенную с водоструйным насосом, и выбрасывается в атмосферу.
Вместе с блоком управления температурой БУТВ ] термостат обеспечивает возможность установки в камере температуры и диапазоне 30 - 400 С с погрешностью установки, не превышающей 3 0 в интервале 30 - 250 С. Погрешность термостатироваппя не превышает 0 2 С. После термостабилизацни газ-носитель поступает в газовый генератор, перемешивается с парами плавиковой кислоты MF, образуя газовую смесь. Концентрация HF в азоте зависит от температуры, поддерживаемой в термостате, и расхода газа-разбавителя, поступающего в генератор HF. Далее газовая смесь направляется в воздушный термостат ТВ2, где, проходя через теплообменник ( фторопластовая трубка длиной 7 м), нагревается до требуемой температуры перед просасы-ванием через пробоотборник и с помощью стеклянного тройника, покрытого фторопластовой пленкой, распределяется на два потока.
Схема установки для каталитического окисления аммиака. [ IMAGE ] вЗ. Башня для поглощения NOg. Очищенный воздух смешивают с чистым аммиаком. Катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Перед пуском смеси МНз и воздуха в аппарат сетки нагревают. В дальнейшем катализатор поддерживается в нагретом состоянии за счет теплоты, выделяющейся при окислении аммиака. Из контактного аппарата смесь NO, воздуха, водяных паров, имеющая высокую температуру, поступает в межтрубное пространство теплообменника и охлаждается, нагревая входящую смесь МН3 и воздуха, а затем дополнительно охлаждается при прохождении через трубы парового котла. Далее газовая смесь с N02 направляется в поглотительную башню, заполненную насадкой из фарфоровых колец. Для более полного поглощения NO2 устанавливают последовательно несколько поглотительных башен.
Схема установки для каталитического окисления аммиака, [ IMAGE ] Башня для поглощения N02. Очищенный воздух смешивают с чистым аммиаком. Катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Перед пуском смеси NHs и воздуха в аппарат сетки нагревают. В дальнейшем катализатор поддерживается в нагретом состоянии за счет теплоты, выделяющейся при окислении аммиака. Из контактного аппарата смесь NO, воздуха, водяных паров, имеющая высокую температуру, поступает в межтрубное пространство теплообменника и охлаждается, нагревая входящую смесь NH3 и воздуха, а затем дополнительно охлаждается при прохождении через трубы парового котла. Далее газовая смесь с N02 направляется в поглотительную башню, заполненную насадкой из фарфоровых колец. Для более полного поглощения NO2 устанавливают последовательно несколько поглотительных башен.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11