Большая техническая энциклопедия
2 3 8 9
U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ЧА ЧЕ ЧИ ЧР ЧУ

Черновое чистовое точение

 
Черновое, чистовое точение, шлицефрезерование, закалка, шлицешлифова-ние.
Черновое и чистовое точение рекомендуют вести со скоростью 36 - 37 м / мин и подаче 0 25 мм / об при обдирке и 0 13 мм / об при чистовом точении. Торцовое фрезерование осуществляют со скоростью до 76 м / мин. Сверление несколько затруднено ввиду склонности стружки к налипанию. Цирконий легко разрезают на заготовки механической пилой из нержавеющей стали.
Для наружного продольного чернового и чистового точения применяют проходные резцы. Резцы для чернового точения работают обычно с более высокими скоростями резания и снимают стружку большего сечения, чем резцы для чистового точения.
При черновом и чистовом точении конструкционных сталей стойкость быстрорежущего резца повышается в среднем в 3 - f - 7 раз и в отдельных случаях в lO - f - 15 раз.
Обычно различают черновое и чистовое точение. При черновом точении первым вступают в работу резцы с кривой режущей кромкой при радиусе ее кривизны г10 - 30 мм. Черновое точение - применяют при больших припусках на обработку. Кривая режущая кромка резца позволяет избежать появления на обработанной поверхности трещин и распространения их по проектной поверхности обработки.
Сплав ВК4 показывает хорошие результаты при черновом и чистовом точении и фрезеровании, при работе с ударами и с неравномерным припуском, при расточных ( включая алмазное растачивание взамен сплава ВК2) и отрезных операциях, а также при обработке высокотвердого чугуна, например отбеленного или закаленного. Сплав ВК4 эффективно применяется также и при обработке жаропрочных материалов, титановых сталей и сплавов. Особенностью сплава ВК4 является его меньшая склонность к выкрашиванию режущих кромок.
В зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки ( черновое, чистовое точение) применяют твердые сплавы различных марок.
Обозначения: иточ, черн ичист иобк - - скорости резания соответственно при точении, черновом и чистовом точении, обкатке; s - подачи при точении, черновом и чистовом точении, обкатке.
Проанализировав искажение профиля гребешков в результате упругого восстановления, получим формулы для определения высоты неровностей при черновом и чистовом точении при отсутствии нароста на резце.
Обозначения: иточ, черн ичист иобк - - скорости резания соответственно при точении, черновом и чистовом точении, обкатке; s - подачи при точении, черновом и чистовом точении, обкатке.
Для наружного продольного чернового и чистового точения применяют проходные резцы. В настоящее время конструкция резцов с напаянными твердосплавными пластинами устарела.
Применяется с целью получения зернистого перлита и снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием стали с содержанием О 0 6 % и некоторых марок средне-углеродистой легированной стали. Например, с целью применения высоких скоростей резания при черновом и чистовом точении и предварительном фрезеровании деталей, изготовленных из стали 35ХГС, применяется сфероидизирующий отжиг при 780, в результате которого получается структура зернистого перлита.
Схемы обработки на автоматах. При составлении технологического процесса обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра; в позиции II - быстрое сверление и продольное точение; в позиции III - черновое и чистовое точение, быстрое сверление; в позиции IV1-точение и нарезание резьбы; в позиции V - нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку; в позиции VI - нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями т-шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств.
Здесь будут рассмотрены стационарные приспособления автоматических линий для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Основными операциями, которые проходят эти детали на линии, являются черновое и чистовое точение и шлифование наружных поверхностей.

Наиболее эффективной из этих схем является обработка вала с одновременно-последовательным использованием резцов ( с двух копировальных суппортов) на одном полуавтомате. При этом способе производительность повышается обеспечением полной обработки вала за одну операцию, а точность - раздельным черновым и чистовым точением.
Схемы обработки на автоматах. При составлении технологического процесса обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра; в позиции II - быстрое сверление и продольное точение; в позиции III - черновое и чистовое точение, быстрое сверление; в позиции IV1-точение и нарезание резьбы; в позиции V - нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку; в позиции VI - нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями т-шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств.
Схема установки заготовки в патроне. После установки заготовки на станке, исходя из вида обрабатываемого материала, материала инструмента, размеров его державки и диаметра заготовки, определяют подачу. Определяют глубину резания на черновое и чистовое точение; по справочнику определяют скорость.
Зубофрезерный станок с ЧПУ. При установке в центрах заготовки ведущей конической шестерни 12 ( рис. 19.14, в) кулачки 16 зажимного приспособления подтягивают ее влево и острые штыри 17 внедряются в ее торец, обеспечивая вращение во время обработки. Затем кулачки 16 отводятся в исходное положение, а заготовка может полностью обрабатываться за один установ. Черновая обработка производится двумя резцами 15 и 14, а чистовая - двумя-тремя аналогичными резцами и одним прорезным резцом 13 для проточки канавки. Остальные резцы револьверной головки используются как дублеры и автоматически переключаются в рабочую позицию после изготовления требуемого числа заготовок. Наибольший диаметр заготовки из хромомолибденовой стали 120мм, длина 280мм, скорость резания при черновом и чистовом точении соответственно 240 и 300 м / мин, штучное время 1 5 мин.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11