Большая техническая энциклопедия
1 2 3 4 6
C J W Z
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
А- АБ АВ АГ АД АЗ АК АЛ АМ АН АП АР АС АТ АФ АЦ АЭ

Агломерирование

 
Акустическое агломерирование было с успехом использовано для решения целого ряда сложных проблем практической газоочистки.
Иногда агломерирование проводят в печи с движущейся бесконечной лентой, состоящей из чугунных колосников, смонтированных в елку. Фосфорит смешивают с 10 - 12 % угля или кокса, который загорается при обогреве печи пламенем жидкого топлива. Через слой фосфорита, движущийся на ленте, вентиляторами просасывается воздух. Применяют также брикетирование шихты, состоящее в смешении измельченного фосфата и связующего ( например, жидкого стекла или глины), последующего формования брикетов и прокаливания их при температуре около 750 С. Целесообразно введение в брикеты измельченного кокса или угля.
Для агломерирования железной руды и производства окатышей также требуется топливо со стороны. В основном используют коксовую мелочь, которая достаточно хорошо перемешивается с железной рудой, смесь обжигается. Полученную продукцию ( окатыши или кусковой агломерат) загружают в доменную печь. При этом рекомендуется снижать потребление кокса путем подачи дополнительного углеводородного топлива, основная функция которого - дополнительное тепловое обеспечение процесса. Вопрос о повышении качества за счет снижения содержания серы в окатышах или агломератах в данном случае является второстепенным.
Поэтому предварительное агломерирование шихты имеет большое преимущество, так как оно сильно снижает потери борной кислоты, улучшает процесс плавки и повышает выход кускового карбида бора. Агломерацию шихты проводят на тех же печах, что и выплавку карбида бора, но на другом электрорежиме: мощность 450 - 500 ква, напряжение 111 в, сила тока 3700 а. Расстояние между электродами равно 200 - 230 мм.
Процессы агломерирования, протекающие в грануляторах различной конструкции, сложны, и механизм их в настоящее время изучен недостаточно полно. Кроме состава смеси, ее влажности, физико-химических свойств исходных компонентов, на процесс гранулирования оказывают существенное влияние высота слоя в аппарате, частота вращения и угол наклона гранулятора, температура, кратность ретура и другие факторы.
Скорость процесса агломерирования возрастает с увеличением количества расплава. Шихты с низким силикатным модулем ( много плавней) интенсивно агломерируются при низких температурах ( - 1573 К), вследствие чего в зону спекания поступают крупные зерна клинкера, прогрев которых затруднен.
Процессы брикетирования и агломерирования применяются, главным образом, в металлургии ( например, в производстве чугуна из пылевидных руд типа керченских или из колчеданных огарков) и в основной химической промышленности ( например, при возгонке фосфора из брикетированной шихты, при изготовлении некоторых смешанных катализаторов и пр.
Второй метод - агломерирование ( в данном случае - смина-ние) применяют в производстве некоторых марок удобрений, когда имеется ограничение по ретуру, объему сушильного аппарата, дисперсности исходных компонентов. При правильном выборе разбавления пульпы и кратности ретура по этому методу возможно получение круглых гранул с гладкой поверхностью, хотя и не такого качества, как при использовании метода наслоения. Однако следует иметь в виду, что наслоение и агломерация представляют только крайние варианты, а на практике обычно идут на сочетание обоих методов в зависимости от выбранных условий гранулирования. Метод агломерирования требует относительно небольшую кратность ретура и относительно густую пульпу.
Поточная линия для обработки гусеничной рамы экскаватора ЗКГ-4 6А. Палета-тележка предназначена для агломерирования руды.
При процессе СБА для агломерирования частиц сажи перед их удалением водной промывкой используют электрофильтры [17]; однако сведения о достигаемой при этом полноте извлечения сажи в литературе не приводились.
При процессе СБА для агломерирования частиц сажи перед их удалением водной промывкой используют электрофильтры [17]; однако сведения о достигаемой при этом полноте извлечения сажи в литературе не приводились.
Схематическое изображение возможных путей агрегирования обжигаемого материала в интервале температур от 1573 до 1723 К. В зоне спекания процесс агломерирования частиц интенсифицируется под воздействием жидкой фазы. Расплав стягивает частицы и удерживает их в небольшом конгломерате. При перекатывании этого конгломерата в массе материала в результате соударений он уплотняется и упрочняется. За счет прилипания к нему пылевидных частиц уплотнившееся ядро конгломерата растет в размерах. Площадь контакта таких зерен в начальный момент невелика, но под воздействием вышележащих слоев материала и соударений при перекатывании контактные участки расширяются, а поры между частицами заполняются материалом за счет его пластического течения. Способствуют заполнению пор непрерывно идущие в материале реакции образования минералов и процесс усадки.
Образование окиси свинца должно задерживать агломерирование и, следовательно, повышать антидетонационную активность. Это объясняет также отрицательное влияние чрезмерно высоких концентраций одноосновных или двухосновных кислот и полифункциоиальных кислот, которые, связывая окись свинца, исключают возможность ее участия в подавлении детонации.

Тем не менее агрегирование и агломерирование наночастиц осложняет получение компактных материалов. Требуются большие механические усилия или повышение температуры ( при спекании), чтобы преодолеть силы агломерирования.
Мелкие фракции шихты возвращаются на повторное агломерирование.
Основной причиной и средством как агломерирования частиц порошка в комочки в процессе его гранулирования, так и сохранения гранулами механической прочности является образование между частицами жидких или твердых перемычек - мостиков. Материалом для таких перемычек может служить и само гранулируемое вещество, и вносимые в него добавки.
Основной причиной и средством как агломерирования частиц порошка в комочки в процессе его гранулирования, так и сохранения гранулами механической прочности является образование между частицами жидких или твердых перемычек - мостиков. Материалом для таких перемычек может служить и само гранулируемое вещество и вносимые в него добавки. Процесс гранулирования может или ограничиваться формированием гранул, имеющих уже достаточную прочность, или включать дополнительные операции, придающие гранулам прочность, например их высушивание.
Основной причиной и средством как агломерирования частиц порошка в комочки в процессе его гранулирования, так и сохранения гранулами механической прочности является образование между частицами жидких или твердых перемычек - мостиков.
Конструкция циклона с зходом по оси, снабженного скребками. Эти слои, образующиеся пои агломерировании капель подгоняются к выходной трубе быстро движущимся газовым потоком. Слои подтекают к окончанию выходной трубы, откуда они легко увлекаются газом. Степень ползучести зависит от свойств жидкости - ее поверхностного натяжения и вязкости, так, например, масло увлекается быстрее чем вода Захват и увлечение капель будет происходить также в зоне низкого давления по оси циклона, и капли жидкости движущиеся к основанию конуса, могут всасываться потоком отходящих газов Поэтому было высказано предположение [230], что циклон цилиндрической формы более пригоден для улавливания капель чем обычный циклон конической формы.
К первым относятся методы гранулирования путем агломерирования. В зависимости от количества ретура условно гранулирование может быть малоретурным с кратностью ретура до 5 ( число весовых единиц ретура на 1 вес.
Керамические флюсы изготовляют путем спекания ( агломерирования) его порошковых составляющих.
Возможно также диспергирование вещества или его агломерирование и рекристаллизация.
Гранулирование в шнеке-грануляторе протекает путем наслоения или агломерирования. Первый метод - наслоение предпочитают в тех случаях, когда нет ограничений по ретуру и объему сушильного агрегата. В этом случае гранулы получаются круглые, гладкие и одинаковые по размеру. Сущность первого метода заключается в том, что мелкие гранулы и добавляемые кристаллы смеси солей покрываются пульпой до тех пор, пока они не достигнут желаемого размера и не примут слоистую форму. Применяя такой метод постепенного наращивания, получают более плотные, гладкие и однородные круглые гранулы. Этот метод требует большой кратности ретура относительно жидкой фазы ( пульпы), так как гранулы высокого качества получаются только при неоднократной рециркуляции частиц через гранулятор, причем в каждом цикле на них наносится тонкая пленка.
Такое объяснение, основанное на снижении скорости агломерирования активного начала антидетонатора, полностью согласуется с экспериментально наблюдаемыми явлениями.
Двухступенчатый волокнистый туманоуловитель.| Ультразвуковой туманоуловитель. Для очистки газов от тумана было успешно использовано акустическое агломерирование.
Гомогенизированный или восстановленный табак, изготавливается при помощи агломерирования табака, хорошо отделенного от табачных листьев, табачных отходов или пыли табака, в том числе на лотке-подносе ( например, лист целлюлозы от средней жилки табачного листа), обычно изготовленный в виде прямоугольных листов или пластин.

Проблему получения непылящего сухого продукта решают различными методами агломерирования продукта в процессе сушки. Наиболее распространен метод вдува в факел распыла мелкой пыли продукта, взятой из второй ступени пылеулавливания.
В литературе имеются и другие доказательства важной роли степени агломерирования активного антидетонационного соединения, образующегося из алкила свинца как фактора, определяющего антидетонационную активность присадки. Еще в 1927 г. было показано [75], что введение свинца при помощи электрической дуги в поток воздуха, засасываемого бензиновым двигателем, приводит к повышению октанового числа. Это наблюдение доказало, что для антидетонационной активности свинца совсем не обязательно, чтобы он присутствовал в виде алкильного производного. Правда, из полученных данных следовало, что свинец, введенный таким способом, менее эффективен, чем ТЭС, вероятно потому, что в первом случае агломерирование свинца происходит еще до того, как начинает проявляться его антидетонационная активность. Этот вывод подтверждается опубликованными позднее данными [180], полученными при повторении описанных выше опытов 175 ], дополненных измерением размера частиц свинца в потоке засасываемого воздуха.
Действие синергистов можно объяснить тем, что они препятствуют агломерированию и таким образом увеличивают продолжительность существования эффективного антидетонатора до критического момента в цикле двигателя.
Барабанный гранулятор. Если удобрение содержит жидкую фазу в количестве, оптимальном для агломерирования твердых частиц, то происходит гранулирование материала. Жидкие компоненты вводят, как правило, непосредственно в барабан на поверхность и под слой гранулируемого материала. Обычно, в качестве смачивающего вещества или пластификата при гранулировании суперфосфата вводят воду, при гранулировании сложно-смешанных удобрений аммонизирующие растворы, фосфорную или серную кислоту, а также растворы и пульпы различных удобрений.
При сухом размоле можно достигнуть значительного снижения маслоемкости пигмента, что приписывают агломерированию при этом частиц, благодаря которому связующее быстро не проходит в частицы.
Электризация частиц мелкодисперсных материалов зарядами разных знаков при пневмотранспортировании приводит к их агломерированию, что увеличивает сопротивление трубопроводов и скорость псевдоожижения. При этом процесс агломерирования идет тем интенсивнее, чем мельче частицы материала. Кроме того, происходит сепарация частиц. Псевдоожиженный слой обогащается крупными частицами, а мелкие налипают на стенки и другие металлические части аппарата.
Равномерное движение слоя обеспечивает хорошее смешение твердых и жидких компонентов и способствует агломерированию частиц. Медленное перемещение слоя и, следовательно, его плохое перемешивание, вызывает образование крупных комков и приводит к неравномерному смешению компонентов и накоплению аммонизирующих растворов в одном месте ( что в свою очередь увеличивает потери аммиака) или к чрезмерному под-кислению отдельных участков кислотами с выделением окислов азота.
Схема для смешения эмульсии масла и латекса.| Схема автоматического регулирования смешения потоков латекса и эмульсии масла. В сопле 6 в результате смешения латекса с разбавленным раствором хлористого кальция происходит агломерирование.
Если производство использует частицы сырья больших размеров, то укрупнение их производится брикетированием или агломерированием.
Из существующих способов окускования пылеватых руд и концентратов крупностью менееО, 15 мм ( брикетировании, агломерирование, окомковаиие) оком-кование представляется наилучшим.
При исследовании условий работы таких барабанов было установлено, что гранулирование материалов, обладающих оптимальными для агломерирования свойствами, наиболее эффективно при частоте вращения барабана, составляющей 50 % критической. При критической частоте вращения, значение которой равно 1 28У Ос 1 или 76 5 D об / мин ( где D - диаметр барабана, м), материал прижимается к поверхности барабана под действием центробежной силы. Если скорость вращения барабана составляет 50 % его критической скорости, то облегчается равномерное смешение жидкости с твердыми частицами материала и предотвращается образование крупных комков.
И) Агломерированные сепиолит и янтарь, получаемые из отходов от обработки природного сепиолита и янтаря путем агломерирования или формования его в виде пластин, прутьев, палок и аналогичных форм, необработанных после формования.

Если 50 % Соб 70 % ( рис. V-13, б), прослойки между каплями уменьшаются, происходит агломерирование капель, коэффициент поглощения ультразвука резко увеличивается.
Здесь рассмотрены лишь непрерывные процессы роста и измельчения частиц, так что данные уравнения непригодны для описания дробления или агломерирования твердой фазы.
Данный метод концентрирования латекса в общем может быть охарактеризован как процесс агрегации, при котором количество электролита недостаточно для полного агломерирования частиц, но вместе с тем достаточно для отделения сыворотки без разрушения латекса как коллоидной системы.
Еще более осложняется работа при гидрокрекинге тяжелых видов сырья, так как присутствующие в сырье асфаль-то-смолистые соединения адсорбируются продуктами коррозии, что приводит к агломерированию катализатора. При этом перепад давления в реакторах возрастает в еще большей степени. В конечном итоге верхний слой катализатора может превратиться в сплошную корку, что затруднит не только работу реактора, но и выгрузку из него катализатора.
Создание плотных и однородных компактов из нанопорошков обычными методами порошковой технологии затруднено вследствие особенностей, присущих нанопорошкам: сильного межчастичного взаимодействия, повышенной способности к агломерированию и высокого содержания адсорбированных газов.
Полученные этими авторами результаты, приведенные в табл. 1, показывают, что теплопроводность, повидимому, не зависит от размера частиц сажи, но повышается при агломерировании последних. Это вполне понятно, так как агломерация повышает плотность сажи. Эти же результаты показывают, что теплопроводность неагломерированных саж меньше, чем теплопроводность воздуха; находящегося в состоянии покоя, что мижно объяснить только малыми значениями коэффициентов теплопе-рехода между газом и твердыми частицами.
Распространенным методом гранулирования однокомпонентных удобрений, особенно простого суперфосфата, и сложных удобрений, содержащих мало азота, например аммонизированного суперфосфата, является увлажнение порошкообразного материала водой, агломерирование частиц и высушивание гранул. Материал смачивается или перед подачей в гранулятор, или в самом грануляторе.
При гранулировании синтетических моющих средств напылением жидких компонентов на сыпучие в виброкипящем слое одновременно протекает несколько физико-механических и химических процессов: смешение диспергированных жидких и сыпучих компонентов, агломерирование частиц, их окатывание и частичное разрушение, сушка, кристаллизация и отверждение гранул.
Поскольку эффективный выжиг кокса с поверхности трегерных серебряных катализаторов требует повышения температуры по крайней мере до 800 - 850 С и выше, при которых возможно сползание и агломерирование серебра, окислительная регенерация зауглероженного катализатора практически не применяется. Выжиг кокса целесообразно сочетать с рекристаллизацией серебра, заключающейся в растворении металла в слабой азотной кислоте с последующим выпариванием воды и прокаливанием.
Предварительно смешанные компоненты или тонкоизмельченный суперфосфат подают в гранулятор в точке X, пластифицирующий агент разбрызгивают над материалом или вводят под его слой в количестве, необходимом для агломерирования мелких частиц, которые направляются скребком 6 в зону орошения. Крупные агломерированные частицы движутся к поверхности глубокого слоя 4 в нижней части тарелки и выгружаются из нее через борт, а мелкие остаются в слое 5 для дальнейшего агломерирования. Таким образом, в грануляторе одновременно происходит и классификация гранул.
Большинство пластмасс представляет собой не индивидуальные полимеры, а полимерные композиции, содержащие различные добавки, например пигменты, смазки, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены, агенты, предотвращающие агломерирование, добавки, улучшающие скольжение, сшивающие агенты, волокна, усиливающие агенты, пластификаторы, поглотители УФ-лучей, вспенива-тели. Эти добавки нужно вводить в полимер до переработки его в изделия - либо на стадии гранулирования, либо непосредственно перед формованием изделий. Содержание их в смеси различно. Распределение добавок в полимере осуществляют с помощью экстенсивных и интенсивных ( диспергирование) способов, описанных в гл. Кроме смешения полимеров с добавками часто приходится смешивать друг с другом два или большее число полимеров. При этом полимеры могут быть одинаковыми по природе, но с различными молекулярными массами или с разными молекулярно-массовыми распределениями. В таком случае они совместимы, и их смешение осуществляется по механизму экстенсивного ламинарного смешения. Если же компоненты смеси представляют собой несовместимые или частично совместимые полимеры, то механизм смешения другой: в дополнение к ламинарному смешению происходит дробление диспергируемой жидкой фазы, приводящее к гомогенизации.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11