Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
КА КВ КЕ КИ КЛ КН КО КР КС КУ КЫ КЭ КЮ

Катализаторная масса

 
Катализаторная масса загружается на эти решетки в количестве 13 т или 13 2 мл. Высота слоя катализатора на каждой решетке равна 1 метру. Для того, чтобы катализатор не проваливался через колосниковые решетки, на последние насыпается постель из дробленого щебня.
Схема обогащения магнетита. Расплавленная катализаторная масса может быстро охлаждаться при выливании в охлаждаемую водой ванну. Затем обычным путем производится измельчение массы в щековой и валковой дробилках и разделение по фракциям. В отдельный узел вынесена грануляционная установка, позволяющая получить сферический катализатор синтеза аммиака. В этом случае не требуется дробильного оборудования, но необходима сушка катализатора.
Влияние содержания смазочного масла в газовой смеси ( в. /. и3 на активность катализатора ( давление 300 am, температура 475 С. Полученную катализаторную массу восстанавливают непосредственно в колонне синтеза или вне ее. Для этого через нагретый катализатор пропускают азото-водородную смесь; в результате водород, реагируя с окислами железа, восстанавливает их до чистого железа, а образующаяся вода удаляется с газом.
Объем катализаторной массы определяется исходя из максимальной скорости обезвреживания газа, которая в свою очередь зависит от природы и концентрации вредных веществ в отходящем газе, температуры и давления каталитического процесса и активности катализатора.
Гранулирование катализаторной массы в таблетки возможно при влажности ее 47 - 49 о. Для этой цели J / j часть массы, снимаемой с фильтр-пресса, подсушивают в сушильном барабане 6, истирают в мельнице 7 и смешивают в бегунах 8 с оставшейся влажной частью. Для обеспечения однородности и пластичности смесь глины и порошка растирают в бегунах в течение 20 мин, после чего дополнительно пластифицируют на валковой машине J. Таблетки подсушивают в камерных сушилках / до содержании влаги 10 - 14 о п прокаливают 20 - 22 ч в шахтной печи / / при 630 - 650 С в среде дымовых газов, полученных от сжг.
Слои катализаторной массы размещены на четырех колосниковых решетках. Между слоями находятся трубчатые теплообменники.
Осернение высушенной оксидной катализаторной массы осуществляют в шнековых печах при непрерывном перемешивании и перемещении массы при температуре 430 - 470 С в течение 5 - 6 ч газом, содержащим 28 - 30 м3 Н2 и 530 - 550 м3 H2S на 1 т катализатора. Осерненная катализаторная масса представляет собой тяжелый синевато-черный порошок с содержанием серы 27 - 31 %, который таблетируют после измельчения частиц до размера 60 мк.
Обычно приготовляется катализаторная масса с содержанием 30 - 35 % катализатора. Эта масса в нужном количестве добавляется в сырье при тщательном перемешивании.
В производстве катализаторных масс автоматические фильтр-прессы дают возможность производить фильтрацию и глубокую отмывку осадка; при этом сокращается расход промывной воды в 3 раза, значительно уменьшается расход фильтровальной ткани, увеличивается удельная производительность в несколько раз и полностью автоматизируется процесс фильтрации и промывки продукта. Экономический эффект от применения фильтр-прессов ФПАКМ на одном из заводов синтетического каучука составляет свыше 250 тыс. руб. в год.
Из бункера 14 катализаторная масса транспортером 15 в токе углекислоты загружается в герметические резервуары 16 и транспортируется в цех замеса катализаторной пасты, где затирается в пасту на тяжелом масле. Затирка производится чаще всего в периодически работающих мельницах до достижения заданной степени размола ( обычно не более 1 % остатка на сите с 10 000 отв.
Из бункера 14 катализаторная масса транспортером 15 в токе углекислоты загружается в герметические резервуары 16 и транспортируется в цех замеса катализаторной пасты, где затирается в пасту на тяжелом масле. Затирка производится чаще всего в периодически работающих мельницах до достижения заданной степени размола ( обычно не более 1 % остатка на сите с 10000 отв.
Колонна синтеза метилового спирта.
Для предотвращения перегрева катализаторной массы предусмотрена подача холодного байпасного газа.
В стадии осернения катализаторной массы должна достигаться полнота перехода окисных соединений никеля и вольфрама в сульфидные. Было показано, что для этого осернение необходимо осуществлять при температуре 400 - 425 С с постепенным подъемом температуры и одновременной обработкой катализаторной массы сероводородом и водородом. Присутствие водорода при осернении предотвращает термическое разложение сероводорода и выделение вследствие этого элементарной серы на поверхности катализаторной массы. Необходимо было дополнительно уточнить расходы газов в промышленных условиях.
Металлы извлекают из катализаторной массы путем кипячения с серной кислотой, в которой они растворяются.
Получаемые при формовке влажной катализаторной массы таблетки характеризуются малой прочностью и низкой насыпной плотностью.
Влияние примесей водяного пара ( яда на активность катализатора синтеза аммиака при 300 ат, объемной скорости 15 000 ч 1 и температуре в пределах 400 - 500 С. Полученную обоими способами катализаторную массу загружают в колонны синтеза аммиака и восстанавливают азото-водо-родной смесью.
Распределение температур в катализаторной массе насадки этого типа ( рис. 5 - 7, а) не отвечает нормальным услов иям технологического режима. Во входной ( верхней) зоне катализатора вследствие высокой скорости реакции выделяется большое количество тепла.
Узел крепления катализаторной корзины. На нее и насыпается катализаторная масса. Под нихромовой сеткой для предотвращения провисания ее помещают колосники из полосовой стали, укрепленные с помощью кронштейнов. Все детали корзины для катализатора и колосники изготовлены из жароупорной стали марки Я-ЗС.
Приготавливают экструзией - продавливанием влажной катализаторной массы через решетку с отверстиями и срезом для обеспечения заданной длины частиц.
Характер температурного поля в катализаторной массе определяется соотношением тепловыделений и теплоотвода. При стационарном тепловом режиме скорость выделения тепла на гранулах катализатора равняется скорости отвода тепла из зоны катализа.
Пыль, выделяющаяся при прокаливании катализаторной массы ( катализатор марки НТК-4) в электрической печи ЭПБВ-15 на заводе азотных удобрений.
Пыль, выделяющаяся при прокаливании катализаторной массы ( катализатор марки ГИАП-16) в электрической печи ЭВБВ-15 на заводе азотных удобрений. Проба отобрана из газохода перед системой пылеулавливания.
Пыль, выделяющаяся при прокаливании катализаторной массы ( катализатор марки НКМ-1) в электрической печи ЭПБВ-15 на заводе азотных удобрений. Проба отобрана из газохода перед системой пылеулавливания.
На выходе из головки шнур катализаторной массы режется вращающимся ножом или натянутой струной, а образовавшиеся цилиндрики подхватываются ленточным транспортером. Полученные червеобразные гранулы катализатора подвергаются сушке и прокаливанию.

Поток реакционной смеси направляют через катализаторную массу сверху вниз, чтобы не вызывать движения частиц, которое приводит к истиранию и уносу пыли.
Лучшие катализаторы приготовляют экструзией ( продавливани-ем влажной катализаторной массы через решетку с отверстиями и срезом их для обеспечения заданной длины) с размерами частиц 1 5X3 мм и менее. Их преимущества особенно проявляются при переработке тяжелых нефтепродуктов, так как активность их выше таблетированных.
Таким образом, подразумевается, что превращение катализаторной массы в изделие ( катализатор) происходит на стадии его формования.
Дисковый гранулятор.| Шнековая ( червячная формовочная машина. В машинах экструзионного типа формовку проводят выдавливанием влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки. По принципу создания давления, необходи - 2 мого для экструзии, разли -, чают шнековые ( червячные) / и гидравлические машины. Последние вследствие относительной сложности получения непрерывного цикла выдавливания массы в ката-лизаторных производствах нашли меньшее применение.
Ударно-дисковые мельницы для измельчения карбоната никеля и осер-ненной катализаторной массы изготовлены из углеродистой стали. Однако железо в измельчаемые материалы за счет эрозии практически не попадало.
Так устраняется противоречие между необходимостью существенного повышения спекаемости катализаторной массы ( что достигается введением в нее спекающих добавок) и происходящим при этом понижением термостабильности его пористой структуры.
Таким образом, если газообразные продукта реакции формирования катализаторной массы оказывают отрицательное влияние на величину или качество активной поверхности катализатора, процесс необходимо вести в условиях, когда внутренний и внешний транспорт практически не тормозили бы химическую реакцию.
Измельченная в молотковой дробилке до зерен величиной 3 мм катализаторная масса подается в загрузочный бункер ( на чертеже не показан) шне-ковой печи, откуда при помощи дозировочного устройства поступает в шнековую печь 5 в количестве 40 кг / час.
Отфильтрованный исходный раствор подается на орошение реакционной башни 4, заполненной катализаторной массой.
Скорость обезвреживания принимается от 2000 до 60000 объемов газа на объем катализаторной массы в час.
Первая указывает температуру пара входящего спирта, а вторая - температуру в середине катализаторной массы.
Установка состоит из трех отделений: 1) подготовки сырья; 2) плавки катализаторной массы и последующего измельчения; 3) внеколонного восстановления окисла и получения катализатора.
С изоироциловып спирт пропускают со скоростью примерно 25 л / ч на I л катализаторной массы.

В производстве всех изученных видов катализаторов сущность технологического процесса заключается в подготовке сырья, приготовлении катализаторной массы, из которой затем формуются таблетки; таблетки подвергаются сушке, сортировке, прокалке и затем затариваются. Эти основные технологические операции имеют место в производстве всех видов катализаторов.
Оборудовать укрытиями с отсосами воздуха места съема осадка с ленты на вакуум-фильтрах при содержании в катализаторной массе токсических веществ, которые могут выделяться в воздух в виде паров и аэрозолей.
Двухроторный смеситель с транспортирующим шнеком.| Смесительные бегуны для обработки густых катализаторных масо. Перемешивание и подготовку густых паст ( например, при введе нии пластификаторов и других добавок в катализаторную массу перед формовкой) часто проводят в смесительных бегунах ( рис. 114), Исходную массу загружают во вращающуюся чашу / с диаметром 1 - 2 м и частотой вращения 15 - 20 об / мин.
Катализаторы подвергают промотированию - вводят промотор ( активатор) в состав катализатора или подмешивают его к катализаторной массе. Промотор - это добавка в небольших количествах вещества, которое само по себе может быть каталитически неактивным в отношении данной реакции, но сильно повышает активность и селективность катализатора или улучшает какие-либо его свойства. Например, промотирование катализаторов каталитического крекинга позволяет осуществлять при регенерации, во-первых, окисление оксида углерода в диоксид, во-вторых, улавливание оксидов серы из дымовых газов регенерации и последующее их восстановление в сероводород в зоне крекинга и вывод сероводорода на этапе разделения продуктов реакции.
Подачу обрабатываемых газов обычно задают в виде расхода, м3 / ч, приходящегося на 1 м3 катализаторной массы. Такую характеристику называют скоростью обработки и используют для сравнения пропускной способности реакторов. Необходимо иметь в виду, что с увеличением принятого значения скорости обработки уменьшается степень конверсии исходных загрязнителей. Другими словами, их превращения не дойдут до конечной стадии с безвредными продуктами - СО2 и Н2О, а остановятся на какой-либо из промежуточных ступеней окисления с образованием соединений, возможно более опасных, чем исходные. Вместе с этим пропадает и смысл материальных, экономических и интеллектуальных затрат на создание очистных устройств подобного рода.
Как правило, пористая структура и активная поверхность катализатора окончательно формируется непосредственно в каталитическом реакторе при обработке исходной катализаторной массы реакционной смесью. Часто катализаторы предварительно восстанавливают или окисляют газовой смесью иного состава. Особенно типичны в этом отношении катализаторы процессов гидрирования. Первоначально готовят их в виде смеси окислов или солей, которые затем восстанавливают водородом или другим газом-восстановителем. При этом выделяются пары воды, двуокись углерода или другие кислородсодержащие соединения, увеличение концентрации которых в газовой фазе у формирующейся поверхности контакта приводит обычно к значительному торможению процесса восстановления катализатора.
Как правило, пористая структура и активная поверхность катализатора окончательно формируется непосредственно в каталитическом реакторе при обработке исходной катализаторной массы реакционной смесью. Часто катализаторы предварительно восстанавливают или окисляют газовой смесью иного состава. Особенно типичны в атом отношении катализаторы процессов гидрирования. Первоначально готовят их в виде смеси окислов или солей, которые затем восстанавливают водородом или другим газом-восстановителем. При этом выделяются пары воды, двуокись углерода или другие кислородсодержащие соединения, увеличение концентрации которых в газовой фазе у формирующейся поверхности контакта приводит обычно к значительному торможению процесса восстановления катализатора.
Влияние свойств соединений никеля на свойства и гидрирующую активность катализатора 3076. Процесс приготовления катализаторов состоит из следующих стадий: осаждение и отмывка основного карбоната никеля, приготовление оксидной никельвольфрамовой массы, осер-нение катализаторной массы и формование катализатора. При производстве катализатора 3076А на стадии приготовления оксидной никельвольфрамовой массы дополнительно вводятся операции получения активного оксида алюминия, измельчения сухого А1203 и введения измельченного порошка размером частиц 150 мк.
Схема колонны синтеза метанола. Требуемая температура в колонне поддерживается за счет тепла реакции, часть которого отбирает идущая по тепло-обменным трубкам исходная газовая смесь, поступающая затем в катализаторную массу. В случае необходимости для регулирования температуры в колонну вводят холодную смесь газов.
Сушилка имеет специальное распределительное устройство с лопатками, направляющими влажную массу из шнека 5 в трубы, и с подводом сжатого воздуха, проталкивающего катализаторную массу по труба.
Сушилка имеет специальное распределительное устройство с лопатками, направляющими влажную массу из шнека 5 в трубы, и с подводом сжатого воздуха, проталкивающего катализаторную массу по трубам.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11