Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
РА РВ РЕ РИ РО РТ РУ РЫ РЭ

Разливочное устройство

 
Промежуточное разливочное устройство, из которого расплавленная сталь поступает в кристаллизатор, должно быть не только хорошо просушено, но и подогрето. При конструировании промежуточного устройства следует предусматривать возможность отделения шлака. При сушке футеровки промежуточных ковшей газом неожиданное затухание горелок может привесги к взрыву и отравлению рабочих. Поэтому горелки следует оборудовать устройством, автоматически прекращающем подачу газа в случае прекращения горения.
Раздаточные и разливочные устройства для жидкостей всех классов могут устанавливаться на открытых площадках; в специальных зданиях, в помещениях тарных хранилищ и насосных с непосредственным выходом наружу и выделенными огнестойкими стенами; на огнестойких площадках в помещениях, отделенных огнестойкими степами от производственных цехов, расположенных в огнестойких и полуогнестойких зданиях. В полусгораемом здании могут устанавливаться раздаточные устройства горючих жидкостей. Расходные резервуары мотороиспытательных станций должны устанавливаться вне помещений испытательных стендов.
Наличие разливочного устройства с кварцевым колпаком диаметром 480 мм позволяет отливать слитки тория весом 113 136 кг, форма которых зависит от формы изложницы. Во время нагревания в вакууме до температуры выше 1800 основная часть летучих примесей, включая остатки цинка и некоторые продукты радиоактивного распада тория, отлагаются на внутренней стенке кварцевого колпака.
Кронштейн 2 разливочного устройства поворотом вокруг оси 9 откидывается вверх и легко устанавливается на место.
Устройство для введения отвердителя. При индивидуальных заливках разливочное устройство снимают, и компаунд из смесительной камеры поступает прямо в форму, установленную на поддоне.
Необходимо тщательно сушить также разливочные устройства.
Нанесение клей с помощью разливочного устройства более производительно, но при этом под элементы разных размеров наносятся равные дозы клея, в результате не обеспечиваются одинаковые условия приклейки.
Заправщик-жижеразбрасыватель вакуумный ЗЖВ-18. Из цистерны машины РЖУ-38 воду подают через разливочное устройство и резинотканевый рукав насосом, который создает в цистерне избыточное давление 0 7 МПа ( 7 кгс / см2), а из машин РЖТ-8, РЖТ-16 - насосом, который включается через вал отбора мощности трактора.
Число форм для одновременной заливки определяется размерами разливочного устройства и габаритами заливаемых изделий. Для изменения числа форм необходимо иметь сменные ковши с разным числом прорезей. Ковшевым разливочным устройством все изделия заливаются одновременно, что весьма важно при малой жизнеспособности эпоксидных компаундов. Поддон с кассетными формами 15 перемещается в камеру отверждения, а задняя его стенка плотно закрывает камеру. После этого смесительная и разливочная камеры разгерметизируются. Емкость смесителя 7, мешалку 6, клапан 20 и разливочное устройство извлекают из камер, чистят и готовят к следующей заливке.
К работе на плавильных канальных печах и разливочных устройствах допускаются лица, хорошо обученные и прошедшие специальный инструктаж. Перед началом эксплуатации печи на промышленный выпуск металла она тщательно проверяется и подготавливается к работе: проверяются качество футеровки ( осмотр и замеры основных параметров - толщины, глубины), работа схемы водо-и воздухоохлаждения, работа всех механизмов, систем управления, питания, защиты и сигнализации.
На поддоне мешки транспортируются авто-4 или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум, из резервуаров самотеком поступает в мешки, управляет сливом оператор или водитель погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для охлаждения, продолжающегося в течение нескольких суток. Охлажденный битум перемещают, на погрузочную площадку, где его загружают в транспорт, а поддоны и ограждений возвращают для. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума.
Для устранения эжекции воздуха из промежуточного ковша применяли специальное разливочное устройство, создающее замкнутую литниковую систему металла от ковша до кристаллизатора.
Контейнер с наполненными мешками по роликам отодвигается от разливочного устройства. На верхний край мешка с двух сторон прикладывают картонные накладки и мешок зашивают металлическими скрепками. После этого контейнер снимается автопогрузчиком с транспортера и перевозится на открытую бетонированную площадку. Здесь контейнер с помощью рычагов автопогрузчика отклоняется от вертикали на 45, дно контейнера открывается, и при заднем ходе автопогрузчика мешки под действием силы тяжести сползают на площадку по наклоненному дну контейнера и укладываются плашмя. Горизонтальное положение мешка при остывании обеспечивает получение плоской формы, что облегчает дальнейшее пакетирование мешков. Потребителю отгружают пакеты, состоящие из шести ярусов плоских мешков, в каждом ярусе по три мешка. Производительность труда при затаривании в мешки ниже, чем на отечественных установках, так как используются мешки меньшей вместимости.

На поддоне мешки транспортируются авто - или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум из резервуаров самотеком поступает в мешки, управляет сливом оператор или водитель погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для охлаждения, продолжающегося в течение нескольких суток. Охлажденный битум перемещают на погрузочную площадку, где его загружают в транспорт, а поддоны и ограждения возвращают для очередного использования. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума.
Внутри кожуха размещается как плавильная печь, так и специальное вращающееся разливочное устройство.
Вращением маховичка, выведенного наружу и сцепленного с поворотным подом разливочного устройства системой рычагов и цевочной передачей, можно поворачивать все разливочное устройство, подводя установленные в нем изложницы последовательно под сливную воронку, через которую производится заливка изложниц.
Узел крепления лопасти к лопастному колесу центробежного насоса.| Схема зубчатой передачи с равномерным и неравномерным распределение нагрузок на опоры. В пищевом оборудовании широко применяют пружины, например, в клапанных разливочных устройствах.
Все мещки, установленные на одном поддоне, заполняют одновременно из раздаточной емкости через специальные разливочные устройства. Получаемая битумная болванка диаметром 500 мм и высотой 1000 мм весит около 200 гс. Заполненные битумом мешки отвозят на поддонах на специальную площадку под навесом, где хранят до полного затвердевания битума. Транспортирование не полностью затвердевшего битума не допускается из-за возможности разрыва мешков и розлива битума.
Технологическая схема установки непрерывного производства. Из середины колонны К-1 готовый битум насосом Н-3 через холодильник Х-1 направляется в емкость Е-1, откуда через специальное разливочное устройство битумом заполняют крафт-мешки.
Отличие его от общепринятого заключается в транспортировании горячего жидкого битума к бумажным мешкам, а не наоборот - мешков к разливочному устройству. При таком розливе используют бункер, представляющий собой открытый металлический ящик, разделенный внутри на 6 - 8 секций - сосудов с конусообразными днищами, внутри которых находятся сливные патрубки, закрываемые клапанами. Пространство между секциями может заполняться теплоносителем ( газойлем) для разогрева бункера перед началом работы. Сам бункер может быть снабжен наружной рубашкой для разогрева паром. Бункер устанавливают на вилы автопогрузчика, гидравлическую систему управления сливными клапанами бункера соединяют с гидравлической системой погрузчика. Бункер подают на погрузчике под сливное устройство и одновременно заполняют все секции бункера. Для равномерного заполнения секций в верхней их части проделаны отверстия, по которым битум перетекает из секции в секцию. С помощью гидравлической системы бункер поднимают над мешками, клапаны открываются водителем также с помощью гидравлической системы, и битум сливается в мешки. После остывания битума обрешетку с группы мешков снимают, эту группу захватывают гидравлическим захватом другого погрузчика и транспортиру-ют к месту погрузки в вагоны.
Вращением маховичка, выведенного наружу и сцепленного с поворотным подом разливочного устройства системой рычагов и цевочной передачей, можно поворачивать все разливочное устройство, подводя установленные в нем изложницы последовательно под сливную воронку, через которую производится заливка изложниц.
Кожух, как и в печах ИСПВ-0 6ПИ, ИСВ-1ДШИ и других, имеет неподвижную крышку, на которой смонтированы плавильная печь, разливочное устройство и отъезжающий по рельсам кожух. Разливочное устройство представляет собой кольцевую камеру, снабженную нихромовыми нагревателями, навешенными на изоляторы, укрепленные на внутренней стенке камеры. Под и стенки камеры теплоизолированы металлическими экранами.
Агрегат предназначен для заполнения крышек уплотнитель-ными пластмассовыми кольцами прокладками ( пастой) и состоит из следующих основных узлов: установки для подачи пасты к разливочному устройству; машины для заполнения крышек пастой; печи для термообработки крышек с прокладками и охлаждения.
Для обеспечения безопасности от отравления ядовитыми парами цинка применяют вентиляционные вытяжные установки, отсасывающие газы непосредственно из печной камеры и, кроме того, такое оформление некоторых элементов печи ( механизма загрузки, разливочного устройства и др.), которое уменьшает возможность просачивания наружу паров цинка.
Для обеспечения безопасности от отравления ядовитыми парами цинка применяют вентиляционные вытяжные установки, отсасывающие газы Непосредственно из печной камеры, и, кроме того, такое оформление некоторых элементов печи ( механизма загрузки, разливочного устройства и др.), которое уменьшает возможность просачивания наружу паров цинка.
В процессе восстановления детали способом раздельной тепловой подготовки и заливки наращиваемую поверхность детали оплавляют с помощью мощной угольной дуги, газовых горелок или индукционного нагрева; присадочный материал расплавляют отдельно в плавильных печах и заливают из тигля с помощью специального разливочного устройства. Получение заливкой поверхностного слоя, соответствующего по составу металлу детали, обеспечивают подбором шихты соответствующего состава. Плавильная печь может иметь кислую или основную футеровку.

Кожух, как и в печах ИСПВ-0 6ПИ, ИСВ-1ДШИ и других, имеет неподвижную крышку, на которой смонтированы плавильная печь, разливочное устройство и отъезжающий по рельсам кожух. Разливочное устройство представляет собой кольцевую камеру, снабженную нихромовыми нагревателями, навешенными на изоляторы, укрепленные на внутренней стенке камеры. Под и стенки камеры теплоизолированы металлическими экранами.
На Батумском и Красноводском НПЗ в последнее время применен новый способ розлива [4, 5]: мешки устанавливаются непосредственно на площадке и ограждаются. Битум из разливочного устройства предварительно сливается в металлический бункер и транспортируется к мешкам. После слива битума в мешки и охлаждения группы болванок транспортируются на погрузочную площадку погрузчиками с гидрозахватами. Использование такого способа устраняет необходимость в поддонах и ликвидирует завалы мешков. Условием, ограничивающим использование этого способа, является необходимость навеса над, всей площадкой, предназначенной для остывания битума, так как отсутствие поддонов не позволяет проводить дополнительные перемещения остывающих болванок. Известно, что навес необходим для защиты битума от атмосферных осадков.
Устройство уплотняют путем подъема асбестового уплотнения 2 в кольце 4 с помощью штурвала 9 и присоединяют его через удлиненную насадку 10 и гибкий шланг к заводскому кольцевому трубопроводу для подачи аргона. Воздух вытесняется из разливочного устройства в результате введения аргона, затем поднимают стопор ковша и сталь разливают.
Схема двухручьевой непрерывной разливки стали. а - 50 - г ковш. б - промежуточное разливочное устройство. в-кристаллизаторы. г - вторичное охлаждение. д - ролики для вытяги-вания слитка. е - подача сжатого воздуха. ж - газовая резка. з - транспортеры для заготовок. и - приемные столы. Через некоторое время после начала разливки затравка при помощи тянущих валков начинает двигаться вниз с определенной скоростью, увлекая за собой формирующийся слиток. Сверху, из разливочного устройства, непрерывно поступают новые порции жидкого металла, количество которого согласуется со скоростью вытягивания слитка таким образом, чтобы уровень жидкого металла в кристаллизаторе поддерживался все время постоянным. Слиток выходит из кристаллизатора с температурой 1100 - 1250 С на поверхности, но с еще жидкой сердцевиной.
Уменьшение содержания подорода достигается сушкой и прокалкой всех материалов, вводимых в печь; особенно важно иметь свежеобожженную известь. Необходимо тщательно сушить также разливочные устройства.
Несколько более усовершенствованными являются механизированные парки с разливкой пека в формы. Пек с температурой не выше 120 посредством специального разливочного устройства, передвигаемого вдоль парка, разливается в установленные рядами разъемные формы.
Бумажные мешки емкостью 200 - 300 кг изготавливаются на установке и помещаются на подготовленный поддон с ограждением по 4 - 9 шт. На поддоне мешки транспортируются авто - или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум из резервуаров самотеком поступает в мешки, управление сливом осуществляется оператором или водителем погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для остывания, продолжающегося в течение нескольких суток. Затем охлажденный битум перевозят на погрузочную площадку, где болванки загружают в транспорт, а поддоны и ограждения возвращают для очередного использования. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума.
Разовое использование гарн иа ппвошаоон при роаянвв жидкоо ей дав. Производаявльносгь уотаяовю допета ооогве о вова проивво-ди 1вл ноо1я разливочного устройства.
Разливочное устройство пастонакладочной машины Симферопольского завода им. Куйбышева. Механизмы разлива пасты и подачи крышек должны иметь свободный доступ для осмотра, очистки и замены отдельных деталей, поэтому основание магазина 26 и прижимы 50 выполнены съемными. После удаления указанных деталей и поворота кронштейна с корпусом разливочного устройства в сторону можно легко очистить машину от загрязнений.
Описанная машина имеет следующие достоинства: она стабильна в работе, доступна в обслуживании, легко регулируется. К недостаткам ее следует отнести относительную сложность механизма привода разливочного устройства и невысокую производительность ( 150 - 175 шт1мин), затрудняющую привязку машины к современным высокопроизводительным прессам.
Для контроля за положением уровня жидкой стали в кристаллизаторе используются приборы с радиоактивными изотопами. Такой прибор регистрирует и автоматически регулирует скорость подачи стали из разливочного устройства в кристаллизатор. Управление всеми механизмами установки производится с пульта управления.
В рафинировочных печах для лучшего усреднения состава расплавленного металла и выравнивания его температуры применяют электромагнитное перемешивание. Разработаны конструкции электромагнитных насосов и желобов для создания циркуляции металла в печи и подачи его к разливочным устройствам. В качестве датчика в системах автоматического управления уровнем металла в литейных машинах применяют радиоизотопный уровнемер.
Вакуумная камера-автоклав.
После введения отвердителя компаунд перемешивается и ва-куумируется. Клапан 20, запирающий выход из смесителя, имеет прорезные окна, через которые жидкий компаунд перетекает из смесителя в трубу клапана и в верхний ковш 18 разливочного устройства.
Основным критерием для определения количества разливочных средств ( форм, конвейеров, котлованов, раздаточных емкостей), а также размеров производственных площадей и складов является время, необходимое для затвердевания битума до состояния, когда его транспортировка возможна. В настоящее время все заводы для затвердевания битума к искусственному охлаждению не прибегают, однако, учитывая, что многие предлагаемые способы механизации затаривания основываются на ускорении процесса затвердевания, представилось необходимым подробно изучить вопрос целесообразности искусственного охлаждения битума после его розлива в разливочные устройства.
Установки непрерывной разливки стали выполняются в трех основных исполнениях: горизонтальном, наклонном и вертикальном. Технологический процесс производства в этих установках состоит в следующем. Разливочное устройство подает жидкий металл в охлаждаемую водой изложницу, называемую кристаллизатором. В кристаллизатор предварительно вводится кусок металла, форма которого соответствует внутренней полости кристаллизатора. В этом куске металла имеется специальная выточка, предназначенная для проникновения первой порции жидкого металла. Кусок металла является своеобразной затравкой. После затвердевания в выточке металла затравка специальным устройством перемещается вниз и увлекает за собой формующуюся заготовку, Сверху по-прежнему подается жидкий металл, поверхность которого затвердевает в кристаллизаторе. Твердая оболочка с еще жидкой сердцевиной, выходя из кристаллизатора, охлаждается водой. В этой зоне вторичного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. При ее дальнейшем продвижении вниз специальные устройства - газовые резаки - производят резку на мерные длины. Мерные заготовки транспортными механизмами подаются в прокатный цех.
Число форм для одновременной заливки определяется размерами разливочного устройства и габаритами заливаемых изделий. Для изменения числа форм необходимо иметь сменные ковши с разным числом прорезей. Ковшевым разливочным устройством все изделия заливаются одновременно, что весьма важно при малой жизнеспособности эпоксидных компаундов. Поддон с кассетными формами 15 перемещается в камеру отверждения, а задняя его стенка плотно закрывает камеру. После этого смесительная и разливочная камеры разгерметизируются. Емкость смесителя 7, мешалку 6, клапан 20 и разливочное устройство извлекают из камер, чистят и готовят к следующей заливке.
Схема отливки труб с раструбом полунепрерывным способом.| Схема установки для непрерывной разливки стали. Высокая экономическая эффективность обеспечивается при непрерывной разливке стали. Установка ( рис. 224) рассчитана на непрерывную разливку стали в слитки сечением до 200 хбОО мм. Жидкая сталь из стопорного ковша / через промежуточное разливочное устройство 2 поступает в кристаллизатор 3, в который до начала разливки введена затравка. В кристаллизаторе образуется донная часть слитка, сцепляемая с затравкой клиновым соединением, а также боковая поверхность слитка. После достижения в кристаллизаторе определенного уровня расплава слиток / вытягивается специальным механизмом с постепенным ускоре-нием движения до заданной скорости. Затравка и формирующийся сляток вытягиваются приводными валками 5 вниз.
Фирма Occidental Petroleum затаривает битум в бумажные мешки из трех слоев вместимостью 50 кг. Мешки вставляют в шесть гнезд контейнера. Контейнер - узкий металлический ящик - на роликовом транспортере подводится вручную к разливочному устройству. Наливают битум одновременно в два мешка из двух обогреваемых паром пробковых кранов.
Фирма Occidental Petroleum затаривает битум в. Мешки вставляют в шесть гнезд контейнера. Контейнер - узкий металлический ящик - на роликовом транспортере подводится, вручную к разливочному устройству. Наливают битум одновременно в два мешка из двух обогреваемых паром пробковых кранов.
Перед началом разливки в кристаллизатор вводится временное дно - затравка. Жидкий металл затвердевает у стенок кристаллизатора и у затравми. Через некоторое время после начала разливки затравка при помощи валков начинает опускаться с определенной скоростью и увлекает формирующийся слиток. Сверху от разливочного устройства непрерывно поступают все новые порции жидкого металла, количество которого Согласовывается со скоростью опускания слитка таким образом, чтобы уровень жидкого металла был все время постоянным. Слиток выходит из кристаллизатора с жидкой сердцевиной. Он попадает в зону вторичного охлаждения, где непрерывно и интенсивно обрызгивается водой, из специальных форсунок. В этой зоне слиток затвердевает по всему сечению и, опускаясь еще ниже, разрезается на куски установленной длины, которые затем убираются специальными механизмами и транспортируются на склад. Способом непрерывной разливки изготовляются слитки-заготовки для непосредственной прокатки листа, ленты и сортового металла.
Схема продувки метилениодида паровоздушной смесью. За последние годы в металлургической промышленности для повышения качества металла используется непрерывная разливка стали в сочетании с промежуточной разливкой. Это позволяет более эффективно управлять физико-химическими процессами в расплавах. Поток стали непрерывно выливался из разливочного устройства, обеспечивая условия стационарного течения. Дан - - ные расчета трехмерного поля скоростей представлены в виде диаграммы в плоскостях ху ( рис. 138) и zy на разных расстояниях z или х от дна модели соответственно.
Но и эти емкости имеют недостаток. Мехцримеси накапливаются на дне емкости, и их через 4 - 6 лет необходимо вручную выгребать через люк. Для забора нефтешлама, отбора проб и дренажа воды по вис от е емкости на расстоянии I м друг от друга врезаны штуцеры. Для измерения уровня нефтешлама установлен поплавковый указатель уровня с дистанционной передачей показаний, ймсоеть должна быть снабжена разливочным устройством для интенсивного перемешивания осадка. Размы-вочнае устройство должно перемещаться на 2 - 3 м от дна резервуара иверх. Для этого устройство устанавливается на шарнире, выполненном подобно трубе-качалке. С помощью подвижного размывочного устройства удается размыть накопившийся осадок при опускании головки сверху вниз и таким образом, избежать образования уплотненного осадка. Для обеспечения эффективной и надежной работы размывочного устройства место его шарнирного закрепления располагается выше предполагаемого уровня накопления осадка т.е. находится на высоте 1 - 1 5 м от дна резервуара. Для уменьшения времени подготовки шлама предусматривается наружный обогрев емкости водяным паром.
Технологическая схема установки непрерывного производства окисленного битума. Гудрон насосом Н-1 подается через печь П-1 в смеситель М-1, куда компрессором нагнетается воздух. Из смесителя М-1 смесь воздуха и продукта входит в реактор Р-1, окисляется и вводится в верхнюю часть испарителя K-J. Часть битума с низа колонны К-1 в качестве рециркулята подкачивается насосом Н-2 в смеситель М-1. Н-3 через холодильник Х-1 направляется в емкость Е-1, откуда через специальное разливочное устройство битумом заполняют крафт-мешки.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11