Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ДА ДВ ДЕ ДИ ДЛ ДМ ДН ДО ДР ДС ДУ ДЫ ДЭ ДЮ ДЯ

Дисперсность - порошок

 
Дисперсность порошков, получаемых различными методами, колеблется от долей микрометра до 1 мм. Гранулометрический состав - это количественное соотношение частиц разных размеров или распределение по размерам между их верхним и нижним значениями, выраженное в процентах.
Дисперсность порошка определена методом микроскопического анализа.
Микрофотографии сухих частиц, полученных при сушке ( X около 2000 раз. Дисперсность порошка влияет на объемный вес.
Дисперсность порошка определена рассевом на ситах с диаметром отверстий: 0.071; 0.1; 0.16; 0.2; 0.4 мм.
Свойства изделий из спеченного ВеО, изготовленных различными методами. Дисперсность порошка ВеО после предварительного обжига решающим образом влияет на уплотнение и рост зерен ВеО при спекании.
Дисперсность порошка должна быть, с одной стороны, достаточно большой, чтобы представление о статистическом распределении различных плоскостей было индивидуальным, а с другой стороны - не слишком большой, чтобы индиви-кристаллическая структура с хорошими реф-не была повреждена. При излишнем измельчении образцы становятся рентгеноаморфными, а дифракционная картина - размытой и трудно идентифицируемой.
Противоизносные и противозадирные свойства литиевых смазок с присадками и наполнителями. Дисперсность порошков ( в интервале 10 - 100 мкм) мало отражается на показателях смазочного действия наполненных смазок. В отличие от сильного влияния температуры на смазочную способность в смазках без добавок у металлоплакирующих смазок аналогичная зависимость начинает проявляться при температурах выше 200 С.
Дисперсность порошков увеличивается с повышением плотности тока. Выход по току падает. Уменьшение концентрации ионов металла и концентрации кислоты, а также уменьшение температуры значительно увеличивают дисперсность порошков.
Дисперсность ПВХ порошка, являясь геометрической характеристикой, во многом определяет его физические свойства, а также свойства получаемых спеченных материалов. С повышением дисперсности увеличивается способность к деформированию порошка, и, наоборот, грубодисперсные порошки создают более устойчивые структуры. Это различие проявляется при формовании порошка и позволяет разделить их на мягкие и жесткие в зависимости от внутреннего напряжения при формовании порошка. Жесткость порошков накладывает ограничения на возможности их использования при прокатке тонких слоев.
Характеристиками дисперсности порошка, состоящего из N одинаковых частиц ( монодисперсного), являются линейные размеры /, поверхность 5 и объем V. Величина, обратная линейному размеру, носит название дисперсности.
Кривые распределедая по размерам частиц ПВХ Е-70 ПС в исходном латекв ( 1 - в порошке из циклона ( 2 и в порошке из фильтра ( 3.| Реологические кривые паст на основе ДОФ и порошков ПВХ Е-70 ПС, получен ных сушкой распылением. Влияние дисперсности порошков на реологические свойства паст Н; их основе было проверено также и для ПВХ Е-75 ПМ ( тип II) при сушк: латекса распылением центробежным диском и пневмофорсункой.

Контроль дисперсности порошков обычно проводят в лабораториях методом седиментации в сильно разбавленных суспензиях, путем определения степени рассеяния лазерного луча, ультразвуковых волн и др. Такие методы контроля требуют специальной подготовки пробы, включающей операции дозирования твердой и жидкой фаз, их смешения, диспергирования и транспортирования на анализ. Выбираемые для смешения компоненты должны быть взаимонерастворимы, а процесс смешения не должен сопровождаться дезагрегированием твердой фазы. Следует отметить, что последнее требование практически невыполнимо и это вносит соответствующую погрешность в результаты контроля дисперсности. Оперативный автоматический контроль дисперсности сыпучих продуктов может быть осуществлен путем направленного распыления контролируемой среды под действием струи воздуха с последующим измерением соотношения масс фракций пылегазового потока, выделившихся за счет сил гравитации на разных фиксированных расстояниях от места образования этого потока по направлению его движения.
Высокую степень дисперсности порошков достигают либо использованием мелкозернистого исходного сырья, в сочетании с максимально возможным снижением температуры синтеза люминофоров ( без ущерба для яркости свечения), либо специальной обработкой поверхности уже РОГОВЫХ люминофоров, приводящей к дезагрегации первично образующихся при синтезе агрегированных частиц. Такие методы применяют, например, к сульфидным и сульфид-селенидным люминофорам. При этом важно, чтобы указанная обработка в минимальной степени влияла на яркость свечения.
Для повышения дисперсности порошка при помоле иногда вводят смачивающие поверхность вещества - стеа-рат натрия, поливиниловый спирт и др. При нанесении на металлические электроды частиц сегнетоэлектрика путем электрофореза удовлетворительные результаты были получены в тех случаях, когда в качестве дисперсной среды применяли метиловый, этиловый или изопропиловый спирты.
С ростом дисперсности порошков давление истечения увеличивается особенно значительно в определенном интервале размеров частичек.
С увеличением дисперсности порошков Ар и необходимая скорость псевдоожижающего агента возрастают.
Результаты определения дисперсности порошка, необходимого для изготовления вентильного электрода, показывают, что эта задача технически осуществима. Так, для получения жидкого хлора при комнатной температуре необходимо отводить хлор под давлением 6 0 атм.
Седиментационный анализ дисперсности порошков основан на зависимости скорости осаждения частиц в вязкой среде от их размеров. Обычно используют закономерности движения частиц под действием силы тяжести.
Возможости регулирования дисперсности порошков при этом весьма ограничены.
С увеличением дисперсности порошков Ар и необходимая скорость псевдоожижающего агента возрастают.
Влияние содержания азота на наличие в порошке частиц луковичного строения ( б и осколков частиц ( а. Для увеличения дисперсности порошков карбонильного железа в последнее.
Проведена оценка дисперсности порошков силикагелей разных фракций с помощью кривых распределения частиц по размерам и определена оптимальная фракция, отвечающая мономодальному распределению.
Это объясняется дисперсностью порошков, отклонением формы частиц от сферической, наличием шероховатостей на поверхности частиц.
Более точно степень дисперсности порошка устанавливают путем определения его удельной поверхности. Под удельной поверхностью понимается суммарная поверхность частиц в. Обычно удельная поверхность выражается в м2 / г или сма / г. Характеристика степени дисперсности с помощью удельной поверхности дает непосредственное представление об одном из важнейших свойств порошка. По этой поверхности протекают реакции взаимодействия цементных зерен с водой, поэтому от ее величины зависит скорость реакции гидратации, а следовательно, скорость схватывания и твердения.
Показано также значение дисперсности порошков на результаты облучения полиэтилена. Так, в случае введения в полиэтилен мелкодисперсного железа ( частицы менее 60 мкм) газовыделение увеличивается в 1 3 раза. В зависимости от типа наполнителя изменяется также и состав выделяющихся газов.

Подробный анализ влияния дисперсности порошков на интенсивность спекания был сделан Гропяновым [104] на основании представления о неоднородности поверхности твердых тел.
Подробный анализ влияния дисперсности порошков на интенсивность спекания был сделан Гропяновым [210] на основании представления о неоднородности поверхности твердых тел.
Более точно степень дисперсности порошка устанавливают путем определения его удельной поверхности. Под удельной поверхностью понимается суммарная поверхность частиц в 1 г порошка. Обычно удельная поверхность выражается в м2 / кг или см2 / г. Характеристика степени дисперсности с помощью удельной поверхности дает непосредственное представление об одном из важнейших свойств порошка - величине свободной поверхности. По этой поверхности протекают реакции взаимодействия цементных зерен с водой, от ее величины зависит скорость реакции гидратации, а следовательно, скорость схватывания и твердения.
Качество пасты зависит от дисперсности порошка, соотношения в нем частиц различного размера, а также от степени окисленно-сти и строения зерна. Эти свойства практически оцениваются такими параметрами, как насыпная плотность, ситовой состав фракций, влагоемкость и цвет порошка. Часто применяют порошки, степень окисленности которых 65 - 75 %, насыпная плотность 1 9 - 2 15 г / см3 и влагоемкость около 120 мл / кг.
Устройство для уплотнения тонкодисперсных порошков.| Схема уплотнителя-гранулятора. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1 3 - 2 раза.
Удельный объем зависит от дисперсности порошка или размеров и формы гранул, а также от технологии изготовления состава.
Это объясняется тем, что дисперсность порошка зависит от времени его образования на катоде, а при ручном съеме трудно выдержать установленное время съема, что и приводит к образованию порошка различной зернистости. При съеме и выгрузке порошка вручную затрудняется возможность непрерывной корректировки состава электролита, что также снижает выход кондиционного порошка. Указанные недостатки устраняются в полностью механизированном, автоматически действующем электролизере специальной конструкции. Несколько вариантов подобных конструкций к настоящему времени разработаны.
Образование устойчивых эмульсий зависит от дисперсности порошка стабилизатора и его количества. С уменьшением размера частиц стабилизирующее действие улучшается до некоторой оптимальной величины, при дальнейшем увеличении дисперсности эмульгирующая способность уменьшается. При увеличении количества твердого стабилизатора возрастает число капель, которые могут быть им стабилизированы.
Однако в качестве условной характеристики дисперсности порошков с частицами неправильной формы иногда пользуются так называемым средним объемно-поверхностным диаметром.
Ситовый анализ применяется для характеристики дисперсности порошков с размером частиц более 60 мкм; для дисперсионного анализа вспомогательных веществ, учитывая их значительно большую дисперсность, он непригоден.
Упругое последействие повышается с ростом дисперсности порошков. Его максимум с увеличением размеров прессуемых частичек перемещается в сторону большего давления прессования.
Введением некоторых добавок, повышением дисперсности порошка UO2 и подбором газовой защитной среды температура обжига изделий может быть снижена на 300 - 400 С.
Подробно описание седиментационного метода анализа дисперсности порошков дано в литературе [10] и в других специальных руководствах.
Очень важным показателем является степень дисперсности порошка, так как чем меньше частицы самого порошка, тем более мелкие частицы загрязнений они могут задерживать.

Величина р почти не зависит от дисперсности порошка.
Изображения результатов анализа дисперсного состава в шкалах lgd. i / lg. g К. Описанный метод изображения результатов, характеризующий дисперсность порошков, принят в Советском Союзе для продуктов измельчения.
Теплопроводность перечисленных материалов снижается с увеличением дисперсности порошков, но при этом возрастает их склонность к спеканию при высоких температурах. Чтобы уменьшить спекаемость порошков при высоких температурах, в них вводят различные добавки. В частности, установлено, что введение в прошок ZrC2 до 10 % Та2Оз снижает склонность диоксида циркония к спеканию при 2000 - 2300 С.
Ситовый анализ, применяемый для характеристики дисперсности порошков, заключается в просеивании пробы исследуемого материала через набор сит и в определении процентного содержания остатка на каждом из них. Размеры ячеек сит выбираются в соответствии с рядом предпочтительных чисел. В - настоящее время стандартизованы только сита с размерами ячеек до 40 мкм.
Новейшей модификацией прибора ПСХ-4 является анализатор дисперсности порошков АДП-1. Прибор АДП-1 дополнительно оборудован устройством для предотвращения уноса жидкости из манометра. В конструкции кюветы предусмотрена возможность периодической очистки подрешеточного пространства от попадающих частиц анализируемой пробы. В прибор внесен ряд других технических усовершенствований и в его комплект включено устройство для вырубки фильтровальных кружков.
Недостатком предложенной методики является ограниченный диапазон дисперсности измеряемых порошков, так как указанный метод применим лишь при соблюдении условия G Связ Gc. При проницании высокодисперсных порошков в общем потоке газа помемо вязкостного потока со скольжением возможно появление молекулярного потока.
Вторым требованием при приготовлении шихты является такая дисперсность порошка ( диапазон размеров частиц и статистическое распределение их в этом диапазоне), чтобы обеспечивалась наиболее плотная упаковка частиц при последующем формообразовании.
Технологические операции смешения выбирают в зависимости от дисперсности порошка и типа органической связки. При использовании каучуков однородности сиееи добиваются многократным прокатыванием массы через валки. При использовании термореактивных полимеров в виде сухих порошков применяют смесители непрерывного или периодического действия. При использовании термопластичных полимеров смешение производится в жидкой среде. Разрабатываются также методы получения микрокапсулирован-ных порошков, в которых частицы магнито-твердого материала покрываются слоем мономера. Количество связки при приготовлении композиции определяется дисперсностью порошка, необходимыми магнитными параметрами, методом формования и требуемыми механическими свойствами готовых магнитов.
Схема аппарата для нанесения покрытия во взвешенном слое.| Схема вибровихревой уста. Это зависит от скорости газового потока, от дисперсности порошка, формы его частиц и других факторов.
С увеличением продолжительности ломола увеличивается относительный вклад степени дисперсности порошка в изменение скорости растворения и уменьшается вклад механохимического фактора, который приближается к насыщению.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11