Большая техническая энциклопедия
2 3 6
A N P Q R S U
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
ЗА ЗД ЗЕ ЗН ЗО ЗУ

Заданный объемный вес

 
Необходимое весовое количество исследуемого материала заданного объемного веса перед укладкой в прибор делят на две равные части, и каждое полушарие заполняют отдельно.
Подбор состава должен обеспечивать получение легких бетонов заданного объемного веса и прочности.
Техническая характеристика матов на сетке. Количество ваты, укладываемой на каждый мат, определяется заданным объемным весом ваты в конструкции.
Это позволяет увеличивать прочность цементного раствора, а потому и самого газобетона заданного объемного веса.
Для получения ковра ваты малых толщин ( до 50 мм) и заданного объемного веса устанавливают сменные обрезиненные колеса нужного диаметра, которые закрепляются на цапфах подпрессо-вочного барабана 13, и формуя ковер, перекатываются по бандажам перфорированного барабана. Для очистки поверхности барабана устроено скребковое устройство 15 с противовесом. Для съема и отбора отформованного ковра ваты, сходящего с перфорированного барабана, с выходной стороны установлен приводной рольганг 16, скорость которого синхронизирована с окружной скоростью перфорированного барабана с помощью цепной и зубчатых передач, получающих движение от общего регулируемого привода камеры. Ролики приводятся от бесшумной зубчатой цепи, заключенной в маслянную ванну.
Определение интенсивности горизонтального давления грунта на стенку ( случай 6 - й.| Расчетная высота стенки и эпюра активного давления грунта. Коэффициент С определяется лабораторными испытаниями на образцах нарушенной структуры, уплотненных до заданного объемного веса.
Для получения ковра ваты малых толщин ( до 50 мм) и заданного объемного веса устанавливают сменные обрезиненные колеса нужного диаметра, которые закрепляются на цапфах подпрессо-вочного барабана 13, и формуя ковер, перекатываются по бандажам перфорированного барабана. Для очистки поверхности барабана устроено скребковое устройство 15 с противовесом. Для съема и отбора отформованного ковра ваты, сходящего с перфорированного барабана, с выходной стороны установлен приводной рольганг 16, скорость которого синхронизирована с окружной скоростью перфорированного барабана с помощью цепной и зубчатых передач, получающих движение от общего регулируемого привода камеры. Ролики приводятся от бесшумной зубчатой цепи, заключенной в маслинную ванну.
Необходимо наличие формующего устройства для насы-пания частиц в профильный поддон с целью выдерживания заданного объемного веса по всей ширине и длине изделий.
Минеральная вата засыпается равномерно в пространство между изолируемой трубой и сеткой и уплотняется до заданного объемного веса с помощью легкой деревянной трамбовки или руками. В процессе набивки должны быть устранены неровности, пустоты и вспучины, после чего отгибаются: края сетки внутрь и сшиваются проволокой диаметром 0 8 мм. Прошивка швов как поперечных, так и продольных производится с шагом 20 - 30 мм.
Конструкция теплоизоляции трубопроводов минеральной ватой. Минеральная вата засыпается равномерно в пространство между изолируемой трубой и сеткой и уплотняется до заданного объемного веса легкой деревянной трамбовкой или руками. В процессе набивки должны быть устранены неровности, пустоты и вспучины, после чего края сетки отгибаются внутрь и сшиваются проволокой диаметром 0 8 мм. Прошивка швов как поперечных, так и продольных производится с шагом 20 - 30 мм.
Схема производства совелита. Полученная после перекристаллизации совелитовая масса по новой технологии поступает в коробку гидравлического пресса, где подвергается уплотнению до заданного объемного веса. Из пресса выходят изделия требуемых размеров, которые поступают на тепловую обработку-сушку и прокаливание.

Пространство между стенкой резервуара и обшивкой заполняют изоляционным материалом слоями толщиной не более 150 мм с уплотнением изоляции до заданного объемного веса.
Наиболее эффективным для уплотнения пресспорошков оказалось введение 0 2 % поверхностно-активной добавки, обеспечившей наименьшее давление, необходимое для получения заданного объемного веса.
Изоляция перегородки порошкообразными материалами. В пространство между этими стенками засыпают порошкообразный материал слоями 100 - 150 мм и тщательно уплотняют его деревянной трамбовкой до достижения заданного объемного веса. По окончании засыпки на высоту выложенной части внутренней стенки последнюю наращивают и снова засыпают.
Перед применением для изготовления бетона Сапорекс разводят водой в соотношении от 1: 5 до 1: 10, в зависимости от заданного объемного веса пенобетона. Раствор вспенивается или механическим перемешиванием, или пневматическим продуванием, а с бетонной смесью перемешивается в обычных мешалках.
Подготовка полуфабриката заключается в измельчении его до кусочков, крошки или элементарных цилиндров нужного насыпного веса, который должен быть равен или немного меньше заданного объемного веса пенопласта.
Крупный пористый заполнитель обычно легче пористого песка ( за исключением перлитового), поэтому при применении заполнителей с большим объемным весом, чтобы сохранить заданный объемный вес бетона, надо увеличить объемную концентрацию крупного заполнителя в бетоне р за счет уменьшения содержания раствора.
Геотехнические характеристики грунтов, указанные в ключе, относятся к грунтам засыпки марки элементов подпорных стенок расчетные характеристики грунтов у, Ф, С должны быть при-деляются на образцах нарушенной структуры, уплотненных до заданного объемного веса. За-Использование для засыпки местных связных грунтов разрешается при условии их тщательного щей таблицей.
Геотехнические характеристики грунтов, указанные в ключе, относятся к группам засыпки марки элементов подпорных стенок расчетные характеристки грунтов ( Y, Ч, С) должны быть определяются на образцах нарушенной структуры, уплотненных до заданного объемного веса, грунтами. Использование для засыпки местных связных грунтов разрешается при условии их ствии с настоящей таблицей.
Геотехнические характеристики грунтов, указанные в ключе, относятся к грунтам засыпки в марки элементов подпорных стенок расчетные характеристики грунтов ( V, ф, С) должны быть определяются на образцах нарушенной структуры, уплотненных до заданного объемного веса, тами. Использование для засыпки местных связных грунтов разрешается при условии их тщатель-настоящей таблицей.
В такой последовательности производится монтаж изоляции следующих участков. Засыпка производится послойно с легким уплотнением ваты до заданного объемного веса деревянной трамбовкой. Закрепление сетки на шпильках производится загибанием шпильки внутрь изоляции специальным ключом. При изоляции вертикальных поверхностей через каждые 2 - 3 метра устанавливаются разгрузочные пояса для уменьшения усадки материала.
Изоляция трубопроводов засыпкой минеральной ваты. а - установка опорных колец первого слоя, б - установка опорных колец второго слоя. в - установка сетки, г - засыпка минеральной ваты, д - сшивка сетки проволокой. Вату набивают под металлическую сетку, закрепленную на крепежных дета - kau шищ я лях: штырях, крючках, ско - NEE бах и др. С помощью этих деталей точно устанавливают требуемую толщину изоляционного слоя. Засыпку ведут послойно, уплотняя материал деревянной трамбовкой до заданного объемного веса.
Спекание массы в печи происходит при 700 - 900 С. В зависимости от состава стекломассы, вида газообразователя, заданного объемного веса и размера пор пеностекла, толщины спекаемого слоя и размеров блока устанавливается режим спекания. Температура спекания стекломассы при применении в качестве газообразователя известняка и мрамора равна 780 - 820 С, кокса - 790 - 850 С, антрацита - 770 - 780 С, карбида кремния - 850 - 900 С и пиролюзита - 680 - 720 С. В процессе спекания происходит разложение газообразователя с выделением газов, которые вспучивают спекающуюся массу.

Спекание массы в печи происходит при температуре 700 - 900 С. В зависимости от состава стекломассы, вида газообразователя, заданного объемного веса и размера пор пеностекла, толщины спекаемого слоя и размеров блока устанавливается режим спекания.
Изготовляются прямолинейные маты на месте монтажа, на реечных верстаках или столах, допускающих выполнение сквозной прошивки. Количество минеральной ваты, необходимое для изготовления мата, определяется по заданному объемному весу и толщине мата.
Геотехнические характеристики грунтов, указанные в ключе, относится к грунтам засыпки марки элементов подпорных стенок расчетные характеристики грунтов ( Y. С) должны быть определяются на образцах нарушенной структуры, уплотненных до заданного объемного веса. Использование для засыпки местных связных грунтов разрешается при условии их пцатель-пнстояше Н таблицей.
В качестве выгорающих добавок применяются опилки, древесный уголь и другие органические вещества. Они вводятся в шихту в измельченном виде в различных соотношениях в зависимости от заданного объемного веса изделий.
В качестве выгорающих добавок применяются опилки, древесный уголь и другие органические вещества. Они вводятся в смесь в измельченном виде в различных соотношениях в зависимости от заданного объемного веса изделий.
Необходимо отметить, что для легких бетонов, применяемых в ограждающих конструкциях, основным требованием, кроме прочности, является объемный вес, который обусловливает эксплуатационные свойства ограждения - его термическое сопротивление. Отпускной объемный вес бетона ( вес бетона перед отпуском продукции) практически сразу после пропаривания ориентировочного подсчитывается равным заданному объемному весу бетона в высушенном состоянии с добавлением 100 кг.
Полученные данные показывают ( табл. 4), что прочность образцов различных по составу и одинаковых по плотности и пористости ( при ( заданном объемном весе), подвергнутых гидротермальной обработке при 13 ат в течение 8 час. Прочность образцов на рудном концентрате при одинаковой плотности и пористости соответствует прочности образцов на чистом кварцевом песке. При одинаковом объемном весе ( около 800 кг / м3) прочность ячеистых образцов на кварцевом леске выше прочности образцов, содержащих рудные минералы, яри этом увеличение растворимого железа в кварцевых отходах до 17 % не снижает прочности ячеистых образцов.
Пеномасса получается путем смешения шликера с пеной, причем вначале в мешалку поступает пена, а затем диатомовый шликер. Чем тоньше и устойчивее пена, тем качественнее получаются изделия. Количество пены, необходимое для изготовления изделий, зависит от заданного объемного веса изделий.
Физическая форма имеет особое значение для составов, предназначенных для домашнего обихода. Наиболее удобны для применения пустотелые шарики, получаемые распылительной сушкой. Необходим весьма тщательный контроль технологического процесса, чтобы получить продукт с заданным объемным весом, который имеет большое значение, поскольку большинство хозяек отмеряет нужное количество мыльного порошка обычно по объему, а не по весу. В процессах перемешивания и сушки распылением важную роль играет вязкость взвесей или растворов смесей всех компонентов. Некоторое психологическое значение при оценке составов для домашнего обихода имеет также мутность их растворов. Эта особенность, характерная для растворов мыл и отсутствующая в растворах большинства синтетических продуктов, у потребителей издавна ассоциируется с высокой моющей способностью. Однако с ростом применения автоматических стиральных устройств и общим признанием преимуществ синтетических моющих средств внимание к этому вопросу резко снизилось.
Сетка нарезается на отдельные куски, равные длине окружности опорных колец плюс 20 - 30 мм на нахлестку швов. Верхняя часть пространства между сеткой и опорными кольцами остается открытой для засыпки минеральной ваты; в этой части края сетки отгибаются наружу. Минеральная вата засыпается равномерно в пространство между изолируемой трубой и сеткой и уплотняется до заданного объемного веса легкой деревянной трамбовкой или руками. В процессе набивки устраняются неровности, пустоты и вспучины, после чего края сетки отгибаются внутрь и, сшиваются проволокой диаметром 0 8 мм.
Монтаж набивной изоляции из минеральной ваты на вертикальных плоских и развитых криволинейных поверхностях выполняется отдельными полосами снизу вверх. Металлический кожух или сетка нормальной ширины прочно закрепляются на крепежных деталях: штырях, крючках и пр. Заполнение минеральной ватой изолируемой полости производится сверху с уплотнением при помощи ручной трамбовки до заданного объемного веса. После набивки ватой одного пояса по торцу его на вату укладывается полоска из листового металла или сетки, прикрепляемая к выше расположенным крепежным деталям и служащая защитной полкой, предохраняющей вату от оседания под нагрузкой вышележащих слоев материала.
На фигурных блоках, а также на крупных плоских блоках, площадью более 0 5 м2; помимо боковых стальных полос, таким же способом устанавливают продольные 4 и поперечные 5 стальные полосы, которые повышают жесткость блока. Готовый каркас обтягивают со всех сторон тканной сеткой ячейкой 8X8 мм из тонкой проволоки, 0 7 - 0 8 мм, которая прикрепляется к основаниям тонкой проволокой 0 7 мм. К верхнему основанию каркаса сетку пришивают после заполнения всего каркаса минеральной ватой, которая равномерно распределяется внутри блока и уплотняется до заданного объемного веса. Заполненный ватой и прошитый со всех сторон блок обертывают алюминиевой фольгой толщиной 0 02 мм, предварительно наложив по углам каркаса подушечки из минеральной ваты или асбестовой бумаги для предохранения фольги от прорывов. Ушки пропускают через фольгу, которая в этих местах прорезается. Для защиты фольги от повреждений ее сверху обшивают тонкой металлической плетеной сеткой с шестигранными ячейками.
Набивка минеральной ваты на аппарате под металлическую сетку. Монтаж набивной изоляции из минеральной ваты на плоских вертикальных и развитых криволинейных поверхностях производится отдельными поясами снизу вверх. Металлическая сетка стандартной ширины прочно закрепляется к крепежным деталям, при помощи которых точно фиксируется требуемая толщина изоляционного слоя. Заполнение минеральной ватой пространства между изолируемой поверхностью и металлической сеткой на вертикальных поверхностях производится сверху, с уплотнением при помощи ручной трамбовки ( рис. 6) до заданного объемного веса. После набивки ватой одного пояса по торцу его на вату укладывается полоска сетки, которая служит козырьком, предохраняющим от оседания ваты. Козырек прикрепляют к выше расположенным крепежным деталям и к ограждающей сетке. После устройства козырька устанавливают ограждающую сетку для следующего по высоте пояса изоляции и заполняют его ватой. По окончании набивки пояса ограждающую стенку стягивают бандажами из полосовой стали или проволочными кольцами, устанавливаемыми в горизонтальном положении, и бандажи привязывают к крепежным деталям.
Конструкция теплоизоляции плоских и криволинейных поверхностей минеральной ватой.
Минеральную вату засыпают отдельными участками по ширине натянутой сетки, снизу вверх. По окончании изоляции нижнего участка закрепляют сетку на вышележащем участке и засыпают минеральной ватой. В такой последовательности производится монтаж изоляции следующих участков. Засыпка производится послойно с легким уплотнением ваты до заданного объемного веса деревянной трамбовкой. Закрепление сетки на шпильках производится загибанием шпильки внутрь изоляции специальным ключом. При изоляции вертикальных поверхностей через каждые 2 - 3 м устанавливаются разгрузочные пояса для уменьшения усадки материала. Поверх металлической сетки производится штукатурка толщиной 20 мм, оклейка и окраска.
Засыпка минеральной ватой производится отдельными участками по ширине натянутой сетки, снизу вверх. По окончании изоляции нижнего участка закрепляется сетка на вышележащем участке и производится засыпка минеральной ваты. В такой последовательности производится монтаж изоляции следующих участков. Засыпка производится послойно с легким уплотнением ваты до заданного объемного веса посредством деревянной трамбовки. Закрепление сетки на шпильках производится посредством загибания шпильки внутрь изоляции специальным ключом. При изоляции вертикальных поверхностей через каждые 2 - 3 м устанавливаются разгрузочные пояса для уменьшения усадки материала.
Она наиболее удобна при выполнении ремонтных работ, так как позволяет восстановить поврежденный участок отходами изоляционных материалов. Монтаж набивной изоляции на вертикальных, плоских и цилиндрических поверхностях производят отдельными поясами снизу вверх. Металлическую сетку стандартной ширины прочно соединяют с крепежными деталями, при помощи которых точно фиксируют требуемую толщину изоляционного слоя. Заполнение минеральной ватой пространства между изолируемой поверхностью и металлической сеткой на вертикальных поверхностях производят сверху. Уплотняют минеральную вату ручной трамбовкой до заданного объемного веса. После набивки ватой одного пояса по торцу его укладывают сетку, которая служит козырьком, предохраняющим от оседания ваты. Козырек прикрепляют к расположенным выше крепежным деталям и к ограждающей сетке. После этого устанавливают ограждающую сетку для следующего по высоте пояса изоляции и заполняют его ватой. По окончании набивки пояса ограждающую сетку стягивают бандажами из полосовой стали или проволочными кольцами. Бандажи привязывают к крепежным деталям. Отделку изоляции выполняют способом, описанным на стр.
Применяемые материалы до их укладки в конструкцию должны быть тщательно отсортированы для обеспечения однородности всего засыпного слоя. Мелкозернистые материалы требуют предварительного просева для удаления крупных включений. Волокнистые материалы должны быть разрыхлены. Засыпаемый материал уплотняют при помощи валика, легкой деревянной трамбовки, вибратора либо вручную, в зависимости от высоты изоляционного слоя. При изоляции вертикальных полостей верхнюю часть ограждающей стенки каждого пояса окончательно закрепляют только после тщательного уплотнения засыпанного материала до заданного объемного веса. Для предохранения изоляционного слоя от уплотнения под нагрузкой ограждающей стенки и вышележащего наружного отделочного слоя устанавливают специальные опоры, фиксирующие положение стенки и отделочного слоя по отношению к засыпному материалу.
Широкое применение на отечественных динасовых заводах находят винтовые прессы с фрикционным приводом и с гидравлическим или пневматическим управлением. Они являются основными для прессования самых разнообразных фасонных изделий для мартеновских, коксовых, стекловаренных, tэлектросталеплавильных и других печей. Усилие этих прессов 1 60, 250, 280 и 400 т; прессование одно - или двустороннее. При необходимости двустороннего прессования можно применять фрикционные прессы с вертикально перемещающейся, так называемой плавающей формой; в этом случае необходимо иметь большую высоту подъема ползуна для изделий данной толщины. Для получения сырца заданного объемного веса и толщины масса перед каждым прессованием точно отвешивается ( для этой цели находит применение атоматический весовой дозатор); число ударов штампа при этом определяется доведением до заданной толщины сырца, контролируемой индикатором. Перед заполнением формы нижнюю лицевую пластину иногда присыпают влажной массой мельче 2 мм. Для предохранения сырца весом более 10 кг или сложной конфигурации от деформации при съеме и на сушильной рамке сырец прессуют на подкладной стальной пластине, закладываемой в форму перед засыпкой в нее массы.
Высушенные антисептированные деревянные рейки устанавливают в два ряда враспор между перекрытиями. Расстояние между внешними гранями реек равно толщине термоизоляционного слоя. Концы реек упираются в опорные доски, под которыми на перекрытии укладывают слой пергамина. Для погашения распора от засыпки оба ряда реек связывают между собой деревянными схватками того же сечения, что и рейки. Каркас обшивается досками с одной стороны сразу на всю высоту, с другой - отдельными поясами, по мере заполнения пространства между стенками изоляционным материалом. Засыпку производят слоями высотой не более 150 мм при тщательном трамбовании каждого слоя до достижения заданного объемного веса.
 
Loading
на заглавную 10 самыхСловариО сайтеОбратная связь к началу страницы

© 2008 - 2014
словарь online
словарь
одноклассники
XHTML | CSS
Лицензиар ngpedia.ru
1.8.11